Matériaux métallurgiques adaptés aux opérations d’acier, de fonderie et de réfractaires
Nous assurons l’approvisionnement, l’approvisionnement en stock, la revue des spécifications et le suivi des livraisons pour les ferroalliages, matériaux carbone, inoculants, sphéroïdisants et auxiliaires de la production d’acier, avec une gestion distincte des demandes de renseignements nationaux et d’exportation.
Ce que nous fournissonsFerroalliages · matériaux en carbone · matériaux de transformation des métaux en fusion de fonderie · auxiliaires pour la fabrication de l’acier
Ajustement du procédéSoutien à la sélection par four métallurgique, matériau, point d’addition et cible
Étape suivanteEnvoyez nuance métallurgique, taille, emballage, quantité et destination pour confirmation humaine
Établi：2014 · Code de crédit social unifié：91410506317415968TAdresse du bureau / Adresse de l'entrepôt · Suivi séparé entre le domestique/exportLes documents de spécifications, d’emballage et de lots ont confirmé article par article
Centre de sélection
Commencez par un secteur, une famille de produits ou un problème site de production
Commencez par ce que vous savez — votre secteur, un nom de produit ou seulement un problème site de production.
Correction finale du carbone après la coulée du four ou en LF
Recarburant↗Sélectionner la filière de correction du carbone final après la coulée du four ou en LF.Le recarburant présente une vue d’ensemble de la famille de produits, et non une nuance métallurgique unique.
Carburateur à colonnes↗Correction finale du carbone après coulée du four ou dans LF après essais de nuance métallurgique, dissolution de résidus et d’alliages dans le métal en fusionLa forme en colonne n’identifie que la forme ; la matière première, la résistance, les éléments résiduels et le rendement de récupération métallurgique du carbone mesuré nécessitent le SKU réel.
Carburateur sphérique↗Correction finale du carbone après coulée du four ou dans LF après essais de nuance métallurgique, dissolution de résidus et d’alliages dans le métal en fusionLa forme sphérique n’identifie que la forme ; la matière première, la résistance, les éléments résiduels et le rendement de récupération métallurgique du carbone mesuré nécessitent le SKU réel.
Recarburant à base de coke de pétrole graphité.↗Correction du carbone final avec un produit à faibles impuretés après la coulée du four ou en LF.Confirmer au regard des limites de soufre, d’azote et de cendres de la nuance métallurgique, ainsi que du résultat de l’échantillon d’acier.
Recarburant à base de coke de pétrole calciné.↗Correction conditionnelle du carbone final après la coulée du four ou en LF.Confirmer au regard des valeurs réelles du lot de CPC et des limites d’impuretés de la nuance métallurgique.
Fil fourré au carbone↗Correction fine du carbone final après la coulée du four ou en LF, lorsqu’une installation d’injection de fil est disponible.
Ferroalliages courants
Ferrosilicium↗Désoxydation et ajustement du silicium lors de la coulée du four EAF
Ferromanganèse↗Ajustement du manganèse et désoxydation d’appoint lors de la coulée du four EAF
Silicomanganèse↗Ajustement combiné de Mn/Si lors de la coulée du four EAF
Carbone de la charge métallique et ajustement du carbone dans le four métallurgique.
Recarburant↗Sélectionner la filière de correction du carbone par la charge métallique, au four métallurgique ou en poche de coulée.Sélectionner séparément du carbone d’injection pour laitier moussant.
Carburateur à colonnes↗charge métallique carbone ou four métallurgique correction après confirmation du matériau d'alimentation, des éléments résiduels, de la résistance et un essai d'absorption EAFLa forme en colonne n’identifie que la forme ; la matière première, la résistance, les éléments résiduels et le rendement de récupération métallurgique du carbone mesuré nécessitent le SKU réel.
Carburateur sphérique↗charge métallique carbone ou four métallurgique correction après confirmation du matériau d'alimentation, des éléments résiduels, de la résistance et un essai d'absorption EAFLa forme sphérique n’identifie que la forme ; la matière première, la résistance, les éléments résiduels et le rendement de récupération métallurgique du carbone mesuré nécessitent le SKU réel.
Recarburant à base de coke de pétrole calciné.↗Carbone de la charge métallique ou correction au four métallurgique après confirmation des teneurs en soufre, en azote et en cendres ainsi que des conditions d’absorption.
Recarburant à base d’anthracite calciné.↗Ajouter le carbone à la charge métallique après confirmation des limites d’impuretés de la nuance métallurgique, d’un TDS officiel et d’un essai au four métallurgique.
Utilisation conditionnelle pour acier inoxydable et acier allié
Ferrochrome↗Alliage principal dans l’EAF ou ajustement fin ultérieur à faible teneur en carbone
Alliage silicium-chrome↗Ajustement Si/Cr au four métallurgique ou en poche de coulée pour acier au chrome
Ferromolybdène↗Alliage au four métallurgique ou en poche de coulée pour acier au molybdène
Silicon-barium-aluminium alliage↗Désoxydation composée à la coulée du four, confirmée par la TDSUtiliser uniquement après examen du TDS officiel et du procédé
Silicon-calcium-barium alliage↗Désoxydation composée à la coulée du four, confirmée par la TDSUtiliser uniquement après examen du TDS officiel et du procédé
Silicon-calcium-barium-aluminium alliage↗Désoxydation composée à la coulée du four, confirmée par la TDSUtiliser uniquement après examen du TDS officiel et du procédé
terres rares silicon-calcium alliage↗Désoxydation composée à la coulée du four, confirmée par la TDSUtiliser uniquement après examen du TDS officiel et du procédé
Silicon-calcium-magnesium alliage↗Désoxydation composée à la coulée du four, confirmée par la TDSUtiliser uniquement après examen du TDS officiel et du procédé
Silicon-manganese-calcium alliage↗Désoxydation composée à la coulée du four, confirmée par la TDSUtiliser uniquement après examen du TDS officiel et du procédé
Aluminium-calcium ferroalliage↗Désoxydation composée à la coulée du four, confirmée par la TDSUtiliser uniquement après examen du TDS officiel et du procédé
Ferrosilicium↗Désoxydation et ajustement du silicium lors de la coulée du four DRI-EAF
Ferromanganèse↗Ajustement du manganèse et désoxydation d’appoint lors de la coulée du four DRI-EAF
Ferromanganèse à haute teneur en carbone↗Mn ajustement après avoir équilibré le carbone DRI réel, le carbone final et la contribution P/Si/S élément du matériau ajouté
Silicomanganèse↗Ajustement combiné de Mn/Si lors de la coulée du four DRI-EAF
Bilan de carbone du DRI et ajout conditionnel de carbone.
L’emploi éventuel d’une source externe de carbone doit être déterminé par un calcul intégrant le carbone réel du DRI, le FeO résiduel, la gangue, le taux de métallisation et l’objectif de carbone final.
Recarburant↗Sélectionner la filière d’apport externe de carbone à la charge métallique ou de correction du carbone final.Ne pas négliger le carbone déjà contenu dans le DRI.
Carburateur à colonnes↗Utilisation conditionnelle après équilibrage du carbone DRI, FeO, des gangues, des valeurs mesurées du produit formé et un essai four métallurgiqueLa forme en colonne n’identifie que la forme ; la matière première, la résistance, les éléments résiduels et le rendement de récupération métallurgique du carbone mesuré nécessitent le SKU réel.
Carburateur sphérique↗Utilisation conditionnelle après équilibrage du carbone DRI, FeO, des gangues, des valeurs mesurées du produit formé et un essai four métallurgiqueLa forme sphérique n’identifie que la forme ; la matière première, la résistance, les éléments résiduels et le rendement de récupération métallurgique du carbone mesuré nécessitent le SKU réel.
Recarburant à base de coke de pétrole graphité.↗Utilisation conditionnelle après établissement du bilan entre le carbone réel du DRI, le taux de métallisation, FeO, la gangue et l’objectif de carbone final.
Recarburant à base d’anthracite calciné.↗Utiliser uniquement après confirmation conjointe des limites d’impuretés de la nuance métallurgique, d’un TDS officiel et d’un essai DRI-EAF.
L’utilisation éventuelle d’un recarburant doit être calculée à partir de la teneur réelle en carbone du DRI, du FeO résiduel, de la gangue et de la teneur finale cible en carbone.
Consommable pour chauffage à l’arc (ce n’est pas un recarburant).
Électrode en graphite pour fours métallurgiques à arc électrique.↗Fusion électrique et chauffage à l’arc DRI-EAF.Une électrode en graphite est un consommable conducteur d’électricité, et non une source externe de carbone pour la charge métallique ni un carbone d’injection.
Recarburant↗Sélectionner la filière de correction du carbone final en LF d’après l’échantillon d’acier.
Carburateur à colonnes↗Correction finale du carbone uniquement lorsque le SKU réel et un essai de dissolution d’alliage LF dans le métal en fusion le permettentLa forme en colonne n’identifie que la forme ; la matière première, la résistance, les éléments résiduels et le rendement de récupération métallurgique du carbone mesuré nécessitent le SKU réel.
Carburateur sphérique↗Correction finale du carbone uniquement lorsque le SKU réel et un essai de dissolution d’alliage LF dans le métal en fusion le permettentLa forme sphérique n’identifie que la forme ; la matière première, la résistance, les éléments résiduels et le rendement de récupération métallurgique du carbone mesuré nécessitent le SKU réel.
La décarburation sous vide précède normalement la désoxydation à l’aluminium.
Décarburation sous videDécarburation par circulation RH sous vide poussé
Désoxydant aluminium pour la sidérurgie↗Désoxydation à l’aluminium après décarburation sous videLes formes réelles peuvent comprendre des morceaux ou granulés d’aluminium ; les confirmer par rapport à la pratique et à l’équipement.
Ferrotitane↗Microalliage au titane après le traitement sous vide
Ferro-niobium↗Microalliage au niobium pendant ou après le traitement sous vide
Ajustement conditionnel du carbone final après rupture du vide.
Ne pas ajouter directement de recarburant pendant la décarburation sous vide RH ; les matières carbonées ne sont pas des intrants directs pour les aciers à ultra-basse teneur en carbone.
Recarburant à base de coke de pétrole graphité.↗Correction du carbone final avec un produit à faibles impuretés uniquement après rupture du vide RH, pour les aciers qui ne sont pas à ultra-basse teneur en carbone.
Un laitier supérieur chaux–aluminate de calcium faiblement oxydant est normalement établi avant le traitement sous vide.
VideDégazage sous vide VD
Argon insufflé par le fondCirculation et homogénéisation de l’acier pendant le traitement sous vide
Chaux métallurgique↗Établir un laitier de couverture faiblement oxydant avant le traitement sous vide
Laitier d’affinage synthétique (utilisation conditionnelle avant le traitement sous vide)
Le laitier synthétique d’affinage peut être utilisé sous conditions avant le traitement sous vide ; cela ne signifie pas un chargement direct à l’intérieur de l’enceinte sous vide.
Ajustement conditionnel du carbone final après rupture du vide ou phase de réduction VOD.
Ne pas ajouter directement de recarburant pendant le traitement sous vide VD ou la décarburation oxydante VOD.
Recarburant à base de coke de pétrole graphité.↗Correction du carbone final avec un produit à faibles impuretés, d’après l’échantillon d’acier prélevé après rupture du vide VD ou phase de réduction VOD.
Fil fourré au carbone↗Correction fine du carbone final après rupture du vide ou phase de réduction VOD, lorsqu’une installation d’injection de fil est disponible.
VOD · Ferroalliages principaux
Ferrochrome↗Alliage au chrome avant VOD ou ajustement fin à faible teneur en carbone
Ferrosilicium↗Réduction du laitier chromifère pendant la phase de réduction VOD
VOD · Utilisation conditionnelle
Le ferrosilicium est principalement utilisé pour récupérer le chrome oxydé lors de l’étape de réduction ; la nuance de carbone du ferrochrome doit correspondre à la capacité de décarburation restante.
Gaz argonMilieu AOD de dilution, de brassage et de contrôle de la décarburation
AzoteUtilisé à certaines étapes, sous réserve de la nuance métallurgique et du bilan d’azote
Traitement en poche de coulée après AOD
Le fil fourré au calcium est normalement utilisé pour un traitement en LF/en poche après la coulée du convertisseur AOD, et non comme matériau principal de décarburation en AOD.
Ajustement conditionnel du carbone final après la coulée du four AOD.
Ne pas ajouter directement de recarburant pendant la décarburation oxydante en AOD ; le carbone introduit par les ferroalliages à haute teneur en carbone relève du bilan de composition des ferroalliages.
Fil fourré au carbone↗Correction fine du carbone final après la coulée du four AOD, lorsqu’une installation d’injection de fil est disponible.
Limite de procédé
La chimie du ferroalliage doit être finalisée dans les opérations amont BOF, EAF, LF, RH, VD, VOD ou AOD.
Aucun ajout direct de ferroalliages en vrac à la machine de coulée continueLe réglage de la composition au moyen de ferroalliages est achevé dans les étapes amont d’élaboration et d’affinage de l’acier
Auxiliaires utilisés directement en coulée continue
Silicomanganèse↗Ajustement combiné Mn/Si après fusion ou pendant la coulée du four
Carbone de la charge métallique et ajustement du carbone dans le four métallurgique.
Recarburant↗Sélectionner la filière de correction du carbone de l’acier moulé par la charge métallique EAF, au four métallurgique ou en poche de coulée.Sélectionner séparément du carbone d’injection pour laitier moussant.
Carburateur à colonnes↗charge métallique carbone ou four métallurgique correction après confirmation du matériau d'alimentation, des éléments résiduels, de la résistance et un essai de EAF acier mouléLe terme en colonne décrit la forme finie ; la source réelle de carbone, le liant, les éléments résiduels, la résistance et le rendement métallurgique nécessitent un essai SKU et four métallurgique.
Carburateur sphérique↗charge métallique carbone ou four métallurgique correction après confirmation du matériau d'alimentation, des éléments résiduels, de la résistance et un essai de EAF acier mouléSphérique décrit la forme finie ; la source réelle de carbone, le liant, les éléments résiduels, la résistance et le rendement métallurgique nécessitent un essai SKU et four métallurgique.
Recarburant à base de coke de pétrole graphité.↗Carbone de la charge métallique ou correction au four métallurgique d’après le carbone mesuré dans la charge métallique et l’objectif final de l’acier moulé.
Recarburant à base de coke de pétrole calciné.↗Carbone de la charge métallique ou correction au four métallurgique après confirmation des teneurs en soufre, en azote et en cendres ainsi que des conditions d’absorption.
Recarburant à base d’anthracite calciné.↗Ajouter le carbone à la charge métallique après confirmation des limites d’impuretés de la nuance métallurgique d’acier moulé, d’un TDS officiel et d’un essai au four métallurgique.
Fil fourré au carbone↗Correction fine du carbone final en poche de coulée d’après l’échantillon d’acier, lorsqu’une installation d’injection de fil est disponible.
Fluides de procédé (hors produits du catalogue)
Électricité, arc d’électrode, oxygène/combustible et brassageContrôlé par l’équipement et la consigne opératoire approuvée
Matériaux courants de réglage de la composition chimique
Recarburant↗Sélectionner la filière de correction du carbone par la charge métallique ou dans le bain du four métallurgique à induction.Un four métallurgique à induction conventionnel ne reprend pas la pratique d’injection de carbone pour laitier moussant propre à l’EAF.
Carburateur à colonnes↗Utilisation par étapes pour le carbone charge métallique mesuré, objectif final, identité du matériau d'alimentation, résistance et un essai d'absorption par induction four métallurgiqueLe terme en colonne décrit la forme finie ; la source réelle de carbone, le liant, les éléments résiduels, la résistance et le rendement métallurgique nécessitent un essai SKU et four métallurgique.
Carburateur sphérique↗Utilisation par étapes pour le carbone charge métallique mesuré, objectif final, identité du matériau d'alimentation, résistance et un essai d'absorption par induction four métallurgiqueSphérique décrit la forme finie ; la source réelle de carbone, le liant, les éléments résiduels, la résistance et le rendement métallurgique nécessitent un essai SKU et four métallurgique.
Recarburant à base d’anthracite calciné.↗Utiliser uniquement lorsque les limites d’impuretés de la nuance métallurgique d’acier moulé, un TDS officiel et un essai au four métallurgique à induction l’autorisent.
Ferrosilicium↗Ajustement du silicium et désoxydation après fusion
Limite de procédé du four métallurgique à induction
Un four métallurgique à induction conventionnel ne doit appliquer ni l’injection pour laitier moussant de l’EAF ni une pratique d’affinage sous laitier oxydant.
Charge métallique propre et de composition connueCondition fondamentale de maîtrise de la fusion par induction
Matériau de couverture du bain et d’agglomération du laitierSélectionner selon la nuance métallurgique, le revêtement réfractaire et la TDS officielle
Traitement adjacent en poche de coulée lorsque les installations correspondantes existent
Métallurgie en poche de coulée · Ajustement conditionnel du carbone final.
Recarburant↗Sélectionner la filière de correction du carbone final en poche de coulée d’après l’échantillon d’acier.
Carburateur à colonnes↗Correction finale du carbone uniquement lorsque le SKU réel et un essai de dissolution d’alliage poche de coulée dans le métal en fusion le permettentLe terme en colonne décrit la forme finie ; la source réelle de carbone, le liant, les éléments résiduels, la résistance et le rendement métallurgique nécessitent un essai SKU et four métallurgique.
Carburateur sphérique↗Correction finale du carbone uniquement lorsque le SKU réel et un essai de dissolution d’alliage poche de coulée dans le métal en fusion le permettentSphérique décrit la forme finie ; la source réelle de carbone, le liant, les éléments résiduels, la résistance et le rendement métallurgique nécessitent un essai SKU et four métallurgique.
Fil fourré au carbone↗Correction fine du carbone final en poche de coulée, lorsqu’une installation d’injection de fil est disponible.
Consommable lorsque le chauffage à l’arc est installé en LF (ce n’est pas un recarburant).
Électrode en graphite pour fours métallurgiques à arc électrique.↗Utilisé uniquement dans une unité d’affinage de l’acier moulé en poche de coulée effectivement équipée d’un chauffage à l’arc LF.En métallurgie ordinaire en poche de coulée, ce point d’utilisation n’existe pas ; il n’existe pas non plus dans la cuve AOD elle-même.
AOD · Ferroalliages principaux
Ferrochrome↗Alliage principal avant AOD ou ajustement fin ultérieur à faible teneur en carbone
Ferrosilicium↗Réduction du laitier chromifère pendant la phase de réduction AOD
Ajustement conditionnel du carbone final après la coulée du four AOD.
Ne pas ajouter directement de recarburant pendant la décarburation oxydante en AOD ; le carbone introduit par les ferroalliages à haute teneur en carbone relève du bilan de composition des ferroalliages.
Fil fourré au carbone↗Correction fine du carbone final après la coulée du four AOD, lorsqu’une installation d’injection de fil est disponible.
Matière carbonée utilisée directement dans le cubilot.
Coke de fonderie pour fusion au cubilot.↗Combustible du cubilot, soutien de la colonne, source d’atmosphère réductrice et contribution au bilan de carbone de la fonte.Sélectionner le coke de fonderie d’après sa granulométrie, sa résistance, sa réactivité, ses cendres, son soufre et son humidité ; la poussier de coke ne peut remplacer un coke de fonderie qualifié.
Périmètre des matières carbonées destinées au cubilot.
Un recarburant ne remplace pas le coke de fonderie.Le bilan carbone-soufre du cubilot est régi conjointement par la charge métallique, le coke de fonderie et la pratique du four métallurgique ; les autres filières de recarburation doivent être validées à un point distinct de fusion ou de maintien.
Charge métallique du four métallurgique à induction et ajustement du carbone de la fonte.
Recarburant↗Utiliser par étapes selon le carbone mesuré dans la charge métallique, l’objectif de carbone final, le moment d’ajout et les conditions de brassage du bain.Utiliser comme vue d’ensemble des filières de recarburant et de leur périmètre de sélection, et non comme une nuance métallurgique unique.
Carburateur à colonnes↗Utiliser par étapes selon le carbone mesuré dans la charge métallique, l’objectif de carbone final, le moment d’ajout et les conditions de brassage du bain.Le cylindre en colonne est uniquement une forme finie ; confirmer la matière première, le liant, la résistance, les éléments résiduels et un essai d’absorption par four métallurgique par induction.
Carburateur sphérique↗Utiliser par étapes selon le carbone mesuré dans la charge métallique, l’objectif de carbone final, le moment d’ajout et les conditions de brassage du bain.La forme sphérique est uniquement finie ; confirmer la matière première, le liant, la résistance, les éléments résiduels et un essai d’absorption par induction four métallurgique.
Recarburant à base de coke de pétrole graphité.↗Utiliser par étapes selon le carbone mesuré dans la charge métallique, l’objectif de carbone final, le moment d’ajout et les conditions de brassage du bain.Confirmer au regard des limites de soufre, d’azote et de cendres de la fonte de base, ainsi que d’un essai d’absorption.
Recarburant à base de coke de pétrole calciné.↗Utiliser par étapes selon le carbone mesuré dans la charge métallique, l’objectif de carbone final, le moment d’ajout et les conditions de brassage du bain.Confirmer au regard des valeurs réelles du lot de CPC, de la composition de la charge métallique et de l’objectif de carbone final.
Recarburant à base d’anthracite calciné.↗Utiliser par étapes selon le carbone mesuré dans la charge métallique, l’objectif de carbone final, le moment d’ajout et les conditions de brassage du bain.Utiliser uniquement après confirmation, par un TDS officiel et un essai, des cendres, des matières volatiles, du soufre, de l’azote et des conditions d’absorption.
Réglage par induction four métallurgique manganèse
Ferromanganèse à haute teneur en carbone↗Mn ajustement après avoir équilibré la microstructure de pré-addition Mn/C/Si/P/S, retours de fonderie et la microstructure cible
Périmètre du procédé de fusion par induction.
Ne pas transposer les matières carbonées destinées à l’EAF ou au cubilot.Un four métallurgique à induction à moyenne fréquence n’utilise ni carbone d’injection pour laitier moussant d’EAF ni électrodes en graphite, et ne considère pas le coke de fonderie comme le recarburant par défaut de sa charge métallique.
Étape au cubilot.
Coke de fonderie pour fusion au cubilot.↗Utilisé uniquement à l’étape de fusion au cubilot de la ligne duplex.Sélectionner en fonction de la colonne du cubilot, du soufflage, du débit de fusion et du bilan de carbone de la fonte.
Étape de maintien par induction et d’ajustement de la composition.
Recarburant↗Corriger le carbone uniquement d’après l’analyse de la fonte, au stade de maintien en induction ou d’ajustement de la composition.Utiliser comme vue d’ensemble des filières de recarburant et de leur périmètre de sélection, et non comme une nuance métallurgique unique.
Carburateur à colonnes↗Corriger le carbone uniquement d’après l’analyse de la fonte, au stade de maintien en induction ou d’ajustement de la composition.Le cylindre en colonne est uniquement une forme finie ; confirmer la matière première, le liant, la résistance, les éléments résiduels et un essai d’absorption par four métallurgique par induction.
Carburateur sphérique↗Corriger le carbone uniquement d’après l’analyse de la fonte, au stade de maintien en induction ou d’ajustement de la composition.La forme sphérique est uniquement finie ; confirmer la matière première, le liant, la résistance, les éléments résiduels et un essai d’absorption par induction four métallurgique.
Recarburant à base de coke de pétrole graphité.↗Corriger le carbone uniquement d’après l’analyse de la fonte, au stade de maintien en induction ou d’ajustement de la composition.Confirmer au regard des limites de soufre, d’azote et de cendres de la fonte de base, ainsi que d’un essai d’absorption.
Recarburant à base de coke de pétrole calciné.↗Corriger le carbone uniquement d’après l’analyse de la fonte, au stade de maintien en induction ou d’ajustement de la composition.Confirmer au regard des valeurs réelles du lot de CPC, de la composition de la charge métallique et de l’objectif de carbone final.
Recarburant à base d’anthracite calciné.↗Corriger le carbone uniquement d’après l’analyse de la fonte, au stade de maintien en induction ou d’ajustement de la composition.Utiliser uniquement après confirmation, par un TDS officiel et un essai, des cendres, des matières volatiles, du soufre, de l’azote et des conditions d’absorption.
Chaque matière carbonée doit indiquer son stade d’utilisation.Ne pas regrouper le coke de fonderie pour cubilot et les recarburants pour four métallurgique à induction en une seule matière présentée comme applicable à toute la ligne.
Maîtrise du carbone de la fonte de base au stade amont adjacent.
Ces liens identifient des matières utilisées en amont lors de la fusion ; ils n’indiquent pas un ajout direct de recarburant au point de sphéroïdisation, de traitement du graphite compacté ou d’inoculation.
Recarburant↗Utiliser uniquement au point de fusion amont pour atteindre l’objectif de carbone de la fonte de base, avant la sphéroïdisation, le traitement du graphite compacté ou l’inoculation.Utiliser comme vue d’ensemble des filières de recarburant et de leur périmètre de sélection, et non comme une nuance métallurgique unique.
Carburateur à colonnes↗Utiliser uniquement au point de fusion amont pour atteindre l’objectif de carbone de la fonte de base, avant la sphéroïdisation, le traitement du graphite compacté ou l’inoculation.Le cylindre en colonne est uniquement une forme finie ; confirmer la matière première, le liant, la résistance, les éléments résiduels et un essai d’absorption par four métallurgique par induction.
Carburateur sphérique↗Utiliser uniquement au point de fusion amont pour atteindre l’objectif de carbone de la fonte de base, avant la sphéroïdisation, le traitement du graphite compacté ou l’inoculation.La forme sphérique est uniquement finie ; confirmer la matière première, le liant, la résistance, les éléments résiduels et un essai d’absorption par induction four métallurgique.
Recarburant à base de coke de pétrole graphité.↗Utiliser uniquement au point de fusion amont pour atteindre l’objectif de carbone de la fonte de base, avant la sphéroïdisation, le traitement du graphite compacté ou l’inoculation.Confirmer au regard des limites de soufre, d’azote et de cendres de la fonte de base, ainsi que d’un essai d’absorption.
Recarburant à base de coke de pétrole calciné.↗Utiliser uniquement au point de fusion amont pour atteindre l’objectif de carbone de la fonte de base, avant la sphéroïdisation, le traitement du graphite compacté ou l’inoculation.Confirmer au regard des valeurs réelles du lot de CPC, de la composition de la charge métallique et de l’objectif de carbone final.
Recarburant à base d’anthracite calciné.↗Utiliser uniquement au point de fusion amont pour atteindre l’objectif de carbone de la fonte de base, avant la sphéroïdisation, le traitement du graphite compacté ou l’inoculation.Utiliser uniquement après confirmation, par un TDS officiel et un essai, des cendres, des matières volatiles, du soufre, de l’azote et des conditions d’absorption.
Périmètre du traitement de la fonte liquide.
Silium-magnésium inoculant↗Entrer dans inoculation pratique opérationnelle uniquement lorsque Mg TDS de niveau niveau, de service conçu et de fournisseur établissent une inoculant de spécialité à faible MgSi le matériau est réellement MgFeSi ou RE-Mg-FeSi, sélectionnez-le plutôt comme sphéroïdisant.
Aucun ajout direct de recarburant au point de traitement.Un recarburant ne peut remplacer ni un sphéroïdisant, ni un alliage de traitement de la fonte à graphite compacté, ni un inoculant.
Morphologie du graphite : résultat microstructural.Le graphite sphéroïdal ou compacté ne constitue pas une correspondance produit pour la poudre de graphite ajoutée à ce point.
Briques liées au carbone et réfractaires fonctionnels
Couvre MgO-C, MgO-CaO-C, alumine-magnésie-carbone et les pièces fonctionnelles alumine-carbone ou Al₂O₃-SiC-C à formulation confirmée ; les poudres métalliques ne sont pas utilisées dans tous les réfractaires façonnés.
Poudre de silicium métal↗Dosage et mélange fermés avant façonnageAjout antioxydant validé pour une formulation carbonée ; granulométrie, oxydation superficielle, liant, traitement thermique et atmosphère de service doivent être examinés ensemble.
Poudre de ferrosilicium de nuance métallurgique réfractaire↗Dosage après confirmation d’une nuance métallurgique de poudre fine antioxydante réfractaireSeul un candidat en poudre fine spécifié séparément est visé ; le ferrosilicium ordinaire en morceaux pour l’aciérie n’est pas une alimentation directe de poudre réfractaire.
Poudre d’alliage aluminium-silicium pour réfractaires (matière connexe)Point conditionnel d’ajout antioxydant dans une formulation carbonéeDes noms, formes ou usages similaires ne rendent pas les produits interchangeables ; confirmez séparément l’identité du produit, la spécification, le procédé d’application et les documents de commande.
Produits en carbure de silicium liés au nitrure de silicium
Une voie de nitruration in situ et une voie utilisant une poudre de nitrure de silicium présynthétisée achetée doivent rester distinctes ; des noms proches ne rendent pas les charges interchangeables.
Poudre de silicium métal↗Dosage et façonnage du corps SiC et stade précurseur avant nitrurationSource de silicium réactionnel in situ destinée à former la liaison Si₃N₄ ; lorsque le procédé achète directement de la poudre Si₃N₄, il ne faut pas présumer un besoin en silicium métal.
Produits en carbure de silicium liés par réaction et infiltrés au silicium
Choisir une alimentation en silicium poudre ou granulé selon le carbone du corps, le réseau poreux et le silicium résiduel cible ; la pratique de chargement du four des alliages d’aluminium ne doit pas être copiée pour l’infiltration du silicium.
Silicium industriel pour infiltration↗Infiltration contrôlée d’un corps SiC poreux par silicium fondu ou sous videEmployer uniquement une nuance métallurgique d’application dont la granulométrie, les fines, Fe/Al/Ca et le comportement d’infiltration sont spécifiquement confirmés.
Poudre de silicium métal↗Point de dosage ou de réaction lorsqu’une source de silicium pulvérulente est formellement spécifiéeUne forme pulvérulente exige une confirmation distincte de la distribution granulométrique complète, de la dispersion, de l’oxydation, de la contamination et de la sécurité des poussières ; les spécifications des morceaux ou granulés ne sont pas transposables.
Produits façonnés spéciaux liés au SiAlON
Uniquement pour une voie de synthèse in situ documentée ; une voie utilisant de la poudre SiAlON présynthétisée ne consomme pas automatiquement du silicium métal.
Poudre de silicium métal↗Dosage, façonnage et stade précurseur avant nitruration contrôléeSource de silicium possible pour la formation in situ de SiAlON, à confirmer conjointement avec la source réelle d’aluminium, le système d’oxydes, l’atmosphère et les essais sur produit fini.
Masse de bouchage de trou de coulée de haut-fourneau (four métallurgique)
Masse de bouchage et matériau de rigole ont des formulations, des modes de mise en œuvre et des critères d’acceptation différents et ne doivent pas être traités comme un monolithique générique.
Note technique : Nitrided ferrosilicium↗Ajout de la nuance métallurgique d’application pendant le dosage à sec et le mélange avant extrusionUniquement une nuance métallurgique d’application réfractaire examinée pour la formulation de masse de bouchage, les phases Fe-Si-N, le N total, le Si libre, la granulométrie et la sécurité de la poudre ; les spécifications des nuances métallurgiques aciérie en morceaux/granulés ne sont pas transposables.
Poudre de silicium métal↗Dosage et mélange fermés avec formulation confirméeAntioxydant ou source de silicium réactionnel d’emploi conditionnel, nécessitant des essais et la validation de l’extrusion, de la réponse thermique et du comportement en service.
Poudre de ferrosilicium de nuance métallurgique réfractaire↗Dosage conditionnel après approbation d’une spécification distincte de poudre fineEmployer uniquement lorsque la formulation formelle de masse de bouchage et les TDS/SDS de la poudre le confirment ; le ferrosilicium ordinaire en morceaux est hors de ce point d’ajout.
Bétons, masses à damer et à projeter pour rigole de haut-fourneau (four métallurgique)
Les systèmes carbonés tels que Al₂O₃-SiC-C peuvent employer du silicium métal ou du ferrosilicium nitruré, selon la formulation et la méthode de mise en œuvre réelles.
Note technique : Nitrided ferrosilicium↗Étape de mélange à sec avant conditionnement, après confirmation de la nuance métallurgique réfractaireAccepter d’après N total, Si, Fe, phase, Si libre, granulométrie et humidité, puis valider la mise en œuvre et les performances finales sans allégations entre formulations.
Poudre de silicium métal↗Dosage fermé et mélange à sec dans une formulation carbonéeEmploi dépendant de la formulation, et non solution par défaut pour tout béton de rigole ou béton ordinaire à basse teneur en ciment.
Poudre de ferrosilicium de nuance métallurgique réfractaire↗Point conditionnel après approbation par essais d’une nuance métallurgique de poudre fine réfractaireValider la granulométrie, l’oxydation superficielle, la formulation et le système de mise en œuvre ; l’aptitude ne se déduit pas du nom de la nuance métallurgique FeSi.
Autres systèmes carbonés de réparation, damage et projection
Aucun ferroalliage n’est requis dans toutes ces familles ; ne présenter une application achetable qu’après établissement d’une formulation fournisseur et d’un essai sur le site de production.
Poudre de silicium métal↗Point conditionnel d’ajout antioxydant confirmé par une formulation formelleConfirmer le liant, la teneur en carbone, la méthode de mise en œuvre, la température, l’atmosphère, la granulométrie et la maîtrise des poussières avant tout essai.
Poudre de ferrosilicium de nuance métallurgique réfractaire↗Dosage uniquement lorsqu’une nuance métallurgique d’application de poudre fine réfractaire est approuvéeIl s’agit d’un cadre de RFQ distinct pour une nuance métallurgique d’application réfractaire ; il ne promet ni stock, ni ajout fixe, ni performance avant approbation d’une SKU réelle et de TDS/SDS/COA formelles.
Frontière avec les microsilices, la silice colloïdale et les charges céramiques contenant du silicium
Ces matières sont importantes pour les monolithiques, mais se situent hors du périmètre de ces produits de silicium métal et ferroalliages.
Microsilice / fumée de siliceSystème d’empilement des particules fines et de rhéologie dans les bétons LCC, ULCC et NCCDes noms, formes ou usages similaires ne rendent pas les produits interchangeables ; confirmez séparément l’identité du produit, la spécification, le procédé d’application et les documents de commande.
Silice colloïdale, SiC et Si₃N₄Point de liaison inorganique, d’alimentation en granulats/fines ou de phase céramique présynthétiséeChacune possède une identité matière distincte et ne peut emprunter la page détaillée du silicium métal, de l’alliage silicium-carbone ou du ferrosilicium nitruré.
02
Trouver des produits par famille de produits
Recherchez par nom standard, nom anglais, code produit, nuance métallurgique ou terme courant.
Les spécifications de fournissage, l’emballage, les délais de livraison et les documents de qualité sont soumis au devis formel et à la confirmation de commande.
Cette section présente uniquement des éléments vérifiables relatifs aux collaborations et aux livraisons ; aucun cas n’est publié sans l’autorisation du client et les visuels d’illustration ne sont pas présentés comme des références clients.
Envoyez les conditions de fonctionnement pour examen humain
Préparez ces conditions de fonctionnement pour une réponse technique plus précise
Indiquez le type d’usine, le four, la matière, les objectifs, le produit actuel et la région de livraison ; nous vérifierons le produit, la spécification, les documents disponibles et les conditions de devis.
01Photos approuvées
02Vidéo du produit, des indicateurs et de l’emballage
JINSHENG METALLURGICAL MATERIALS · QUALITY & DELIVERY ASSURANCEEVIDENCE IS PROVIDED BY PRODUCT AND ORDER
05 · QUALITY & DELIVERY ASSURANCE
How an order is confirmed, tested and delivered
First agree the specification, lot evidence, delivery records and exception contact in the quotation and contract, then execute the order accordingly. Buyers can continue into company, quality, export-document and quality-claim details.
Place the company entity, supply role, contractual responsibility and public contacts on one page so buyers can verify the business without relying on slogans.
Company entity
Anyang Jinsheng Metallurgical Materials Co., Ltd.
Unified social credit code：91410506317415968T
Established：2014-10-29
Registered capital：RMB 2 million (as stated on the business licence)
The registered business scope includes sales of ferroalloys, refractory and metallurgical materials and import/export activities within that scope; the business licence record prevails.
Registered and operating locations
Registered address Room 7026, 7/F, Zone 3, China Life Insurance Building, southwest corner of Zhongzhou Road and Wenfeng Avenue, Long'an District, Anyang, Henan, China
Office address 10/F, Tower A, Guomao Building, Wenfeng District, Anyang, Henan, China
Trace the delivered lot back to the order specification
A result is shown with its product, lot, sampling approach, test method, issuing entity and scope—not as an isolated number.
01Order specification and tolerance
02Lot number and package label
03Sampling, preparation and test method
04COA, TDS and SDS documents
05Release, loading and after-sales link
CORE FIELDS FOR A LOT QUALITY DOCUMENTItems are confirmed by product and order
Item
Result
Unit
Method
Status
Product / grade
Actual lot
—
Contract
Guaranteed item
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Actual report
%
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Lot result
Sizing
Actual report
mm
Screening method stated
Lot result
Lot and issue
Lot / date
—
Issuer
Traceable
ASSURANCE DETAILS · 03
EXPORT AND DOCUMENTS
Confirm trade terms before the document scope
The page separates destination information, quotation and contract responsibilities, and the documents that can actually be supplied for each order.
Before quotation
Specification, sizing, quantity and packing
Country, port or domestic delivery point
Incoterms and named place
Payment, inspection, documents and claim terms
Documents confirmed by order
Quotation / pro forma invoice / contract
Commercial invoice and packing list
Agreed lot COA and package labels
Transport or bill-of-lading documents
Conditional documents
Origin, insurance or third-party inspection
Destination-country compliance material
Issuer and delivery timing
Subject to product, country and contract confirmation
ASSURANCE DETAILS · 04
AFTER-SALES AND QUALITY CLAIMS
A clear entrance, lot record and documented conclusion
Responsibility is not assumed before the contract, lot, sample and test method are checked and the immediate impact is controlled.
01 · LOGOrder, product, lot and site impact
02 · CONTROLIsolate related goods and preserve evidence
03 · REVIEWContract, COA, labels and retained sample
04 · RETESTConfirm method, sample and third-party need
05 · CLOSEConclusion, resolution and improvement record
Buyer provides
Order and lot, remaining quantity, labels, site photos, operating conditions, event time and test report.
Jinsheng reviews
Contract terms, dispatched lot, retained sample or retest, method, logistics events and relevant site conditions.
Resolution after complete review
Based on the contract, evidence and retest result, the resolution may include the responsible contact, review progress, resolution basis, written conclusion and follow-up improvement items.
