Metallurgische Materialien, die zu Stahl-, Gießerei- und feuerfesten Betrieben passen.
Wir bieten Beschaffung, Lagerbestände, Spezifikationsüberprüfung und Nachverfolgung der Lieferung für Ferrolegierungen, Kohlenstoffmaterialien, Impfmittel, Kugelgraphitbehandlungsmittel und Stahlbau-Hilfsunternehmen an, mit getrennter Inlands- und Exportanfragen.
Kohlenstoffreiches Silizium↗Bestätigen Sie die Identität der geschmolzenen, zurückgewonnenen/sortierten oder gemischten/geformten Identität, bevor Sie Abstich Si/C Anpassung überprüfen
Abschließende Kohlenstoffkorrektur nach dem Abstich oder im LF
Aufkohlungsmittel↗Weg zur Korrektur des Endkohlenstoffs nach dem Abstich oder im LF auswählen.Das Aufkohlungsmittel ist eine Produktfamilienübersicht und keine einzelne Werkstoffgüte.
Säulenvergaser↗End-Kohlenstoffkorrektur nach Abstich oder in LF nach Werkstoffgüte, Reststoffen und Legierungslösungen in Versuchen mit geschmolzenem MetallDie Säulenform identifiziert nur die Form; Rohstoff, Festigkeit, Restelemente und die gemessene metallurgische Kohlenstoffrückgewinnung erfordern die tatsächliche SKU.
Kugelförgaser↗End-Kohlenstoffkorrektur nach Abstich oder in LF nach Werkstoffgüte, Reststoffen und Legierungslösungen in Versuchen mit geschmolzenem MetallDie Kugelform kennzeichnet nur die Form; Rohstoff, Festigkeit, Restelemente und die gemessene metallurgische Kohlenstoffrückgewinnung erfordern die tatsächliche SKU.
Aufkohlungsmittel aus graphitiertem Petrolkoks↗Korrektur des Endkohlenstoffs mit geringen Reststoffen nach dem Abstich oder im LFMit den Grenzwerten der Werkstoffgüte für Schwefel, Stickstoff und Asche sowie mit dem Ergebnis der Stahlprobe abgleichen.
Aufkohlungsmittel aus kalziniertem Petrolkoks↗Bedingte Korrektur des Endkohlenstoffs nach dem Abstich oder im LFMit den tatsächlichen CPC-Loswerten und den Reststoffgrenzen der Werkstoffgüte abgleichen.
Kohlenstoff-Fülldraht↗Feinkorrektur des Endkohlenstoffs nach dem Abstich oder im LF, sofern eine Drahtzuführung vorhanden ist.
Gebräuchliche Ferrolegierungen
Ferrosilizium↗Desoxidation und Siliciumeinstellung beim EAF-Abstich
Ferromangan↗Manganeinstellung und unterstützende Desoxidation beim EAF-Abstich
Kohlenstoffreiche Ferromanganese↗EAF Schmelzen oder Abstich Mn Anpassung, wenn es die endgültigen Kohlenstoff- und Restbudgets zulassen
Silicomangan↗Kombinierte Mn/Si-Einstellung beim EAF-Abstich
Kohlenstoff im Einsatzmaterial und Kohlenstoffkorrektur im Ofen.
Aufkohlungsmittel↗Weg über die Beschickung oder eine Kohlenstoffkorrektur im Ofen bzw. in der Gießpfanne auswählen.Getrennt von Einblaskohlenstoff für Schaumschlacke auswählen.
Säulenvergaser↗Einsatzmaterial Kohlenstoff oder metallurgischer Ofen Korrektur nach Bestätigung des Ausgangsmaterials, der Reststoffe, der Festigkeit und eines EAF AbsorptionsversuchsDie Säulenform identifiziert nur die Form; Rohstoff, Festigkeit, Restelemente und die gemessene metallurgische Kohlenstoffrückgewinnung erfordern die tatsächliche SKU.
Kugelförgaser↗Einsatzmaterial Kohlenstoff oder metallurgischer Ofen Korrektur nach Bestätigung des Ausgangsmaterials, der Reststoffe, der Festigkeit und eines EAF AbsorptionsversuchsDie Kugelform kennzeichnet nur die Form; Rohstoff, Festigkeit, Restelemente und die gemessene metallurgische Kohlenstoffrückgewinnung erfordern die tatsächliche SKU.
Aufkohlungsmittel aus kalziniertem Petrolkoks↗Kohlenstoff für das Einsatzmaterial oder zur Ofenkorrektur erst nach Bestätigung von Schwefel, Stickstoff, Asche und Aufnahmebedingungen einsetzen.
Aufkohlungsmittel aus kalziniertem Anthrazit↗Kohlenstoff für das Einsatzmaterial erst nach Bestätigung der Reststoffgrenzen der Werkstoffgüte, eines freigegebenen TDS und eines Ofenversuchs zugeben.
Bedingter Einsatz für Edelstahl und legierten Stahl
Ferrochrom↗Hauptlegierung im EAF oder spätere Feineinstellung bei niedrigem Kohlenstoffgehalt
Silicium-Chrom-Legierung↗Metallurgischer Ofen oder Gießpfanne: Si/Cr-Einstellung für chromhaltigen Stahl
Ferromolybdän↗Metallurgischer Ofen oder Gießpfanne: Legieren von molybdänhaltigem Stahl
Silicon-barium-aluminium Legierung↗Durch TDS bestätigte Verbunddesoxidation beim AbstichNur nach Vorlage des formellen TDS und nach Prozessprüfung verwenden
Silicon-calcium-barium Legierung↗Durch TDS bestätigte Verbunddesoxidation beim AbstichNur nach Vorlage des formellen TDS und nach Prozessprüfung verwenden
Seltenerd silicon-calcium Legierung↗Durch TDS bestätigte Verbunddesoxidation beim AbstichNur nach Vorlage des formellen TDS und nach Prozessprüfung verwenden
Silicon-calcium-magnesium Legierung↗Durch TDS bestätigte Verbunddesoxidation beim AbstichNur nach Vorlage des formellen TDS und nach Prozessprüfung verwenden
Silicon-manganese-calcium Legierung↗Durch TDS bestätigte Verbunddesoxidation beim AbstichNur nach Vorlage des formellen TDS und nach Prozessprüfung verwenden
Aluminium-calcium Ferrolegierung↗Durch TDS bestätigte Verbunddesoxidation beim AbstichNur nach Vorlage des formellen TDS und nach Prozessprüfung verwenden
Ferrosilizium↗Desoxidation und Siliciumeinstellung beim DRI-EAF-Abstich
Ferromangan↗Manganeinstellung und unterstützende Desoxidation beim DRI-EAF-Abstich
Kohlenstoffreiche Ferromanganese↗Mn Anpassung nach Abgewogen des tatsächlichen DRI Kohlenstoff, des endgültigen Kohlenstoffs und P/Si/S Elements des hinzugefügten Materials
Silicomangan↗Kombinierte Mn/Si-Einstellung beim DRI-EAF-Abstich
DRI-Kohlenstoffbilanz und bedingte Kohlenstoffzugabe
Ob eine externe Kohlenstoffquelle eingesetzt wird, ist aus tatsächlichem DRI-Kohlenstoff, Rest-FeO, Gangart, Metallisierungsgrad und Endkohlenstoffziel zu berechnen.
Aufkohlungsmittel↗Weg über externen Kohlenstoff im Einsatzmaterial oder Korrektur des Endkohlenstoffs auswählen.Den bereits im DRI enthaltenen Kohlenstoff nicht unberücksichtigt lassen.
Säulenvergaser↗Bedingte Verwendung nach Ausbalancierung von DRI Kohlenstoff, FeO, Gangue, gemessenen Produktwerten und einem metallurgischer Ofen VersuchDie Säulenform identifiziert nur die Form; Rohstoff, Festigkeit, Restelemente und die gemessene metallurgische Kohlenstoffrückgewinnung erfordern die tatsächliche SKU.
Kugelförgaser↗Bedingte Verwendung nach Ausbalancierung von DRI Kohlenstoff, FeO, Gangue, gemessenen Produktwerten und einem metallurgischer Ofen VersuchDie Kugelform kennzeichnet nur die Form; Rohstoff, Festigkeit, Restelemente und die gemessene metallurgische Kohlenstoffrückgewinnung erfordern die tatsächliche SKU.
Aufkohlungsmittel aus graphitiertem Petrolkoks↗Bedingter Einsatz nach Bilanzierung des tatsächlichen DRI-Kohlenstoffs, des Metallisierungsgrads, des FeO, der Gangart und des Endkohlenstoffziels
Ob ein Aufkohlungsmittel eingesetzt wird, muss aus dem tatsächlichen Kohlenstoffgehalt des DRI, dem Rest-FeO, der Gangart und dem endgültigen Kohlenstoffziel berechnet werden.
Aufkohlungsmittel↗Weg zur Korrektur des Endkohlenstoffs im LF anhand der Stahlprobe auswählen.
Säulenvergaser↗End-Kohlenstoffkorrektur nur dort, wo der tatsächliche SKU und ein LF Legierungslösungsversuch im geschmolzenen Metall dies erlaubenDie Säulenform identifiziert nur die Form; Rohstoff, Festigkeit, Restelemente und die gemessene metallurgische Kohlenstoffrückgewinnung erfordern die tatsächliche SKU.
Kugelförgaser↗End-Kohlenstoffkorrektur nur dort, wo der tatsächliche SKU und ein LF Legierungslösungsversuch im geschmolzenen Metall dies erlaubenDie Kugelform kennzeichnet nur die Form; Rohstoff, Festigkeit, Restelemente und die gemessene metallurgische Kohlenstoffrückgewinnung erfordern die tatsächliche SKU.
Die Vakuumentkohlung geht der Aluminiumdesoxidation normalerweise voraus.
VakuumentkohlungRH-Umlaufentkohlung unter Tiefvakuum
Aluminiumdesoxidationsmittel für die Stahlerzeugung.↗Aluminiumdesoxidation nach der VakuumentkohlungTatsächliche Formen können Aluminiumstücke oder -granulate umfassen; anhand von Praxis und Ausrüstung bestätigen.
Ferrotitan.↗Titanmikrolegierung nach der Vakuumbehandlung
Ferroniob.↗Niobmikrolegierung während oder nach der Vakuumbehandlung
Bedingte Korrektur des Endkohlenstoffs nach Aufhebung des Vakuums
Während der RH-Vakuumentkohlung kein Aufkohlungsmittel direkt zugeben; bei ultrakohlenstoffarmen Stählen sind Kohlenstoffmaterialien kein direkter Einsatzstoff.
Synthetische Raffinationsschlacke (bedingter Einsatz vor der Vakuumbehandlung)
Synthetische Raffinationsschlacke kann unter bestimmten Bedingungen vor der Vakuumbehandlung eingesetzt werden; dies bedeutet nicht, dass eine direkte Beschickung des Vakuumgefäßes zulässig ist.
Kohlenstoff-Fülldraht↗Feinkorrektur des Endkohlenstoffs nach Aufhebung des Vakuums oder nach der VOD-Reduktion, sofern eine Drahtzuführung vorhanden ist.
VOD · Kernferrolegierungen
Ferrochrom↗Chromlegierung vor VOD oder Feineinstellung bei niedrigem Kohlenstoffgehalt
Ferrosilizium↗Reduktion chromhaltiger Schlacke während der VOD-Reduktionsstufe
VOD · Bedingter Einsatz
Ferrosilicium dient hauptsächlich zur Rückgewinnung oxidierten Chroms in der Reduktionsstufe; die Werkstoffgüte des Ferrochroms hinsichtlich Kohlenstoff muss zur verbleibenden Entkohlungskapazität passen.
Bedingte Korrektur des Endkohlenstoffs nach dem AOD-Abstich
Während der oxidativen Entkohlung im AOD kein Aufkohlungsmittel direkt zugeben; der durch kohlenstoffreiche Ferrolegierungen eingebrachte Kohlenstoff gehört in die Bilanz der Ferrolegierungszusammensetzung.
Kohlenstoff-Fülldraht↗Feinkorrektur des Endkohlenstoffs nach dem AOD-Abstich, sofern eine Drahtzuführung vorhanden ist.
Prozessgrenze
Die Ferrolegierungschemie sollte in vorgelagerten BOF-, EAF-, LF-, RH-, VD-, VOD- oder AOD-Arbeitsschritten abgeschlossen werden.
Keine direkte Zugabe von Ferrolegierungen in Großmengen an der StranggießanlageDie chemische Einstellung mit Ferrolegierungen wird in den vorgelagerten Stufen der Stahlerzeugung und Sekundärmetallurgie abgeschlossen
Direkt im Stranggießen eingesetzte Hilfsstoffe
Stranggießpulver.↗Abdeckung des Kokillenspiegels, Schmierung und Steuerung der Wärmeübertragung
Silicomangan↗Kombinierte Mn/Si-Einstellung nach dem Schmelzen oder beim Abstich
Kohlenstoff im Einsatzmaterial und Kohlenstoffkorrektur im Ofen.
Aufkohlungsmittel↗Für Stahlguss den Weg über die EAF-Beschickung oder eine Kohlenstoffkorrektur im Ofen bzw. in der Gießpfanne auswählen.Getrennt von Einblaskohlenstoff für Schaumschlacke auswählen.
Säulenvergaser↗Einsatzmaterial Kohlenstoff oder metallurgischer Ofen Korrektur nach Bestätigung des Ausgangsmaterials, der Reststoffe, der Festigkeit und eines Gussstahl-EAF-VersuchsColumnar beschreibt die fertige Form; tatsächliche Kohlenstoffquelle, Bindemittel, Restelemente, Festigkeit und metallurgische Rückgewinnung erfordern eine SKU und metallurgischer Ofen Erprobung.
Kugelförgaser↗Einsatzmaterial Kohlenstoff oder metallurgischer Ofen Korrektur nach Bestätigung des Ausgangsmaterials, der Reststoffe, der Festigkeit und eines Gussstahl-EAF-VersuchsSphärisch beschreibt die fertige Form; tatsächliche Kohlenstoffquelle, Bindemittel, Restelemente, Festigkeit und metallurgische Rückgewinnung erfordern eine SKU und metallurgischer Ofen Erprobung.
Aufkohlungsmittel aus graphitiertem Petrolkoks↗Kohlenstoff für das Einsatzmaterial oder zur Ofenkorrektur anhand des gemessenen Kohlenstoffs im Einsatzmaterial und des Endziels für Stahlguss festlegen.
Aufkohlungsmittel aus kalziniertem Petrolkoks↗Kohlenstoff für das Einsatzmaterial oder zur Ofenkorrektur erst nach Bestätigung von Schwefel, Stickstoff, Asche und Aufnahmebedingungen einsetzen.
Aufkohlungsmittel aus kalziniertem Anthrazit↗Kohlenstoff für das Einsatzmaterial erst nach Bestätigung der Reststoffgrenzen der Stahlguss-Werkstoffgüte, eines freigegebenen TDS und eines Ofenversuchs zugeben.
Kohlenstoff-Fülldraht↗Feinkorrektur des Endkohlenstoffs in der Gießpfanne anhand der Stahlprobe, sofern eine Drahtzuführung vorhanden ist.
Prozessmedien (keine Katalogprodukte)
Elektrizität, Elektrodenlichtbogen, Sauerstoff/Brennstoff und RührenDurch die Ausrüstung und die freigegebene Betriebsanweisung gesteuert
Übliche Materialien zur Einstellung der chemischen Zusammensetzung
Aufkohlungsmittel↗Weg über die Beschickung des Induktionsofens oder die Kohlenstoffkorrektur der Schmelze auswählen.Bei einem herkömmlichen Induktionsofen darf die für den EAF übliche Kohlenstoffeinblasung zur Schaumschlackenbildung nicht übernommen werden.
Säulenvergaser↗Verwendung in Stufen zur gemessenen Einsatzmaterial Kohlenstoff, Endziel, Ausgangsmaterialidentität, Festigkeit und einem Induktions-metallurgischer Ofen AbsorptionsversuchColumnar beschreibt die fertige Form; tatsächliche Kohlenstoffquelle, Bindemittel, Restelemente, Festigkeit und metallurgische Rückgewinnung erfordern eine SKU und metallurgischer Ofen Erprobung.
Kugelförgaser↗Verwendung in Stufen zur gemessenen Einsatzmaterial Kohlenstoff, Endziel, Ausgangsmaterialidentität, Festigkeit und einem Induktions-metallurgischer Ofen AbsorptionsversuchSphärisch beschreibt die fertige Form; tatsächliche Kohlenstoffquelle, Bindemittel, Restelemente, Festigkeit und metallurgische Rückgewinnung erfordern eine SKU und metallurgischer Ofen Erprobung.
Aufkohlungsmittel aus kalziniertem Anthrazit↗Nur einsetzen, wenn die Reststoffgrenzen der Stahlguss-Werkstoffgüte, ein freigegebenes TDS und ein Induktionsofenversuch dies zulassen.
Ferrosilizium↗Siliciumeinstellung und Desoxidation nach dem Schmelzen
Prozessgrenze – metallurgischer Ofen mit Induktionserwärmung
Ein herkömmlicher metallurgischer Ofen mit Induktionserwärmung darf weder die EAF-Praxis der Schaumschlackeninjektion noch eine oxidierende Schlackenraffination übernehmen.
Sauberes Einsatzmaterial mit bekannter chemischer ZusammensetzungGrundlegende Kontrollbedingung für das Induktionsschmelzen
Schmelzabdeckungs- und SchlackenbindemittelEntsprechend Werkstoffgüte, Ausmauerung und formellem TDS auswählen
Angrenzende Behandlung in der Gießpfanne, sofern entsprechende Einrichtungen vorhanden sind
Gießpfannenmetallurgie · Bedingte Korrektur des Endkohlenstoffs
Aufkohlungsmittel↗Weg zur Korrektur des Endkohlenstoffs in der Gießpfanne anhand der Stahlprobe auswählen.
Säulenvergaser↗End-Kohlenstoffkorrektur nur dort, wo der tatsächliche SKU und ein Gießpfanne Legierungslösungsversuch im geschmolzenen Metall dies erlaubenColumnar beschreibt die fertige Form; tatsächliche Kohlenstoffquelle, Bindemittel, Restelemente, Festigkeit und metallurgische Rückgewinnung erfordern eine SKU und metallurgischer Ofen Erprobung.
Kugelförgaser↗End-Kohlenstoffkorrektur nur dort, wo der tatsächliche SKU und ein Gießpfanne Legierungslösungsversuch im geschmolzenen Metall dies erlaubenSphärisch beschreibt die fertige Form; tatsächliche Kohlenstoffquelle, Bindemittel, Restelemente, Festigkeit und metallurgische Rückgewinnung erfordern eine SKU und metallurgischer Ofen Erprobung.
Bedingte Korrektur des Endkohlenstoffs nach dem AOD-Abstich
Während der oxidativen Entkohlung im AOD kein Aufkohlungsmittel direkt zugeben; der durch kohlenstoffreiche Ferrolegierungen eingebrachte Kohlenstoff gehört in die Bilanz der Ferrolegierungszusammensetzung.
Kohlenstoff-Fülldraht↗Feinkorrektur des Endkohlenstoffs nach dem AOD-Abstich, sofern eine Drahtzuführung vorhanden ist.
Direkt im Kupolofen eingesetztes Kohlenstoffmaterial
Gießereikoks für das Schmelzen im Kupolofen↗Brennstoff für den Kupolofen, Stütze und Durchlässigkeit der Beschickung, Quelle einer reduzierenden Atmosphäre und Bestandteil der Eisen-KohlenstoffbilanzGießereikoks anhand von Stückgröße, Festigkeit, Reaktivität, Asche, Schwefel und Feuchtigkeit auswählen; Koksgrus kann qualifizierten Gießereikoks nicht ersetzen.
Kuppel-Mangan-Anpassung
Kohlenstoffreiche Ferromanganese↗Kuppel Einsatzmaterial Mn Anpassung von Einsatzmaterial Mn, S, Zielmatrix und endgültiges Kohlenstoffbudget
Abgrenzung des Kohlenstoffmaterials für den Kupolofen
Ein Aufkohlungsmittel ersetzt keinen Gießereikoks.Die Kohlenstoff- und Schwefelbilanz des Kupolofens wird gemeinsam durch Einsatzmaterial, Gießereikoks und Ofenbetrieb bestimmt; andere Aufkohlungswege müssen an einem getrennten Schmelz- oder Haltepunkt validiert werden.
Beschickung des Induktionsofens und Korrektur des Kohlenstoffgehalts im Eisen
Aufkohlungsmittel↗Stufenweise anhand des gemessenen Kohlenstoffs im Einsatzmaterial, des Endkohlenstoffziels, des Zugabezeitpunkts und der Rührbedingungen im Bad einsetzen.Als Übersicht über Aufkohlungsmittelwege und Auswahlgrenzen verwenden, nicht als einzelne Werkstoffgüte.
Säulenvergaser↗Stufenweise anhand des gemessenen Kohlenstoffs im Einsatzmaterial, des Endkohlenstoffziels, des Zugabezeitpunkts und der Rührbedingungen im Bad einsetzen.Säulenform ist nur eine fertige Form; Prüfe Rohstoff, Bindemittel, Festigkeit, Restelemente und eine Induktions- metallurgischer Ofen Absorptionsversuche.
Kugelförgaser↗Stufenweise anhand des gemessenen Kohlenstoffs im Einsatzmaterial, des Endkohlenstoffziels, des Zugabezeitpunkts und der Rührbedingungen im Bad einsetzen.Sphärisch ist nur eine fertige Form; Prüfe Rohstoff, Bindemittel, Festigkeit, Restelemente und eine Induktions- metallurgischer Ofen Absorptionsversuche.
Aufkohlungsmittel aus graphitiertem Petrolkoks↗Stufenweise anhand des gemessenen Kohlenstoffs im Einsatzmaterial, des Endkohlenstoffziels, des Zugabezeitpunkts und der Rührbedingungen im Bad einsetzen.Mit den Grenzwerten für Schwefel, Stickstoff und Asche im Basiseisen sowie einem Aufnahmeversuch abgleichen.
Aufkohlungsmittel aus kalziniertem Petrolkoks↗Stufenweise anhand des gemessenen Kohlenstoffs im Einsatzmaterial, des Endkohlenstoffziels, des Zugabezeitpunkts und der Rührbedingungen im Bad einsetzen.Mit den tatsächlichen CPC-Loswerten, der Mischung des Einsatzmaterials und dem Endkohlenstoffziel abgleichen.
Aufkohlungsmittel aus kalziniertem Anthrazit↗Stufenweise anhand des gemessenen Kohlenstoffs im Einsatzmaterial, des Endkohlenstoffziels, des Zugabezeitpunkts und der Rührbedingungen im Bad einsetzen.Nur einsetzen, nachdem Asche, flüchtige Bestandteile, Schwefel, Stickstoff und Aufnahmebedingungen durch ein freigegebenes TDS und einen Versuch bestätigt wurden.
Induktions-metallurgischer Ofen Mangananpassung
Kohlenstoffreiche Ferromanganese↗Mn Anpassung nach dem Ausbalancieren der Voraddition Mn/C/Si/P/S, Rücklaufschrott und Zielmikrostruktur
Prozessabgrenzung für das Schmelzen im Induktionsofen
Kohlenstoffmaterialien aus EAF- oder Kupolofenprozessen nicht übernehmen.Ein herkömmlicher Mittelfrequenz-Induktionsofen verwendet weder EAF-Einblaskohlenstoff zur Schaumschlackenbildung noch Graphitelektroden; Gießereikoks gilt dort auch nicht als standardmäßiges Aufkohlungsmittel für das Einsatzmaterial.
Kupolofenstufe
Gießereikoks für das Schmelzen im Kupolofen↗Nur in der Kupolofen-Schmelzstufe der Duplexlinie einsetzen.Auf Kupolofenbeschickung, Gebläse, Schmelzleistung und Eisenkohlenstoffbilanz abstimmen.
Halte- und Korrekturstufe im Induktionsofen
Aufkohlungsmittel↗Kohlenstoffkorrektur anhand der Eisenanalyse nur während des Haltens im Induktionsofen oder während der Korrektur der chemischen Zusammensetzung.Als Übersicht über Aufkohlungsmittelwege und Auswahlgrenzen verwenden, nicht als einzelne Werkstoffgüte.
Säulenvergaser↗Kohlenstoffkorrektur anhand der Eisenanalyse nur während des Haltens im Induktionsofen oder während der Korrektur der chemischen Zusammensetzung.Säulenform ist nur eine fertige Form; Prüfe Rohstoff, Bindemittel, Festigkeit, Restelemente und eine Induktions- metallurgischer Ofen Absorptionsversuche.
Kugelförgaser↗Kohlenstoffkorrektur anhand der Eisenanalyse nur während des Haltens im Induktionsofen oder während der Korrektur der chemischen Zusammensetzung.Sphärisch ist nur eine fertige Form; Prüfe Rohstoff, Bindemittel, Festigkeit, Restelemente und eine Induktions- metallurgischer Ofen Absorptionsversuche.
Aufkohlungsmittel aus graphitiertem Petrolkoks↗Kohlenstoffkorrektur anhand der Eisenanalyse nur während des Haltens im Induktionsofen oder während der Korrektur der chemischen Zusammensetzung.Mit den Grenzwerten für Schwefel, Stickstoff und Asche im Basiseisen sowie einem Aufnahmeversuch abgleichen.
Aufkohlungsmittel aus kalziniertem Petrolkoks↗Kohlenstoffkorrektur anhand der Eisenanalyse nur während des Haltens im Induktionsofen oder während der Korrektur der chemischen Zusammensetzung.Mit den tatsächlichen CPC-Loswerten, der Mischung des Einsatzmaterials und dem Endkohlenstoffziel abgleichen.
Aufkohlungsmittel aus kalziniertem Anthrazit↗Kohlenstoffkorrektur anhand der Eisenanalyse nur während des Haltens im Induktionsofen oder während der Korrektur der chemischen Zusammensetzung.Nur einsetzen, nachdem Asche, flüchtige Bestandteile, Schwefel, Stickstoff und Aufnahmebedingungen durch ein freigegebenes TDS und einen Versuch bestätigt wurden.
Bei jedem Kohlenstoffmaterial muss die Einsatzstufe angegeben werden.Gießereikoks für den Kupolofen und Aufkohlungsmittel für den Induktionsofen nicht zu einem einzigen, über die gesamte Linie anwendbaren Material zusammenfassen.
Kohlenstoffregelung im unmittelbar vorgelagerten Basiseisenprozess
Diese Verknüpfungen kennzeichnen vorgelagerte Schmelzmaterialien; sie bedeuten keine direkte Zugabe eines Aufkohlungsmittels an der Kugelgraphitbehandlung, der Vermikulargraphitbehandlung oder der Impfung.
Aufkohlungsmittel↗Nur am vorgelagerten Schmelzpunkt einsetzen, um den Zielkohlenstoff des Basiseisens vor Kugelgraphitbehandlung, Vermikulargraphitbehandlung oder Impfung einzustellen.Als Übersicht über Aufkohlungsmittelwege und Auswahlgrenzen verwenden, nicht als einzelne Werkstoffgüte.
Säulenvergaser↗Nur am vorgelagerten Schmelzpunkt einsetzen, um den Zielkohlenstoff des Basiseisens vor Kugelgraphitbehandlung, Vermikulargraphitbehandlung oder Impfung einzustellen.Säulenform ist nur eine fertige Form; Prüfe Rohstoff, Bindemittel, Festigkeit, Restelemente und eine Induktions- metallurgischer Ofen Absorptionsversuche.
Kugelförgaser↗Nur am vorgelagerten Schmelzpunkt einsetzen, um den Zielkohlenstoff des Basiseisens vor Kugelgraphitbehandlung, Vermikulargraphitbehandlung oder Impfung einzustellen.Sphärisch ist nur eine fertige Form; Prüfe Rohstoff, Bindemittel, Festigkeit, Restelemente und eine Induktions- metallurgischer Ofen Absorptionsversuche.
Aufkohlungsmittel aus graphitiertem Petrolkoks↗Nur am vorgelagerten Schmelzpunkt einsetzen, um den Zielkohlenstoff des Basiseisens vor Kugelgraphitbehandlung, Vermikulargraphitbehandlung oder Impfung einzustellen.Mit den Grenzwerten für Schwefel, Stickstoff und Asche im Basiseisen sowie einem Aufnahmeversuch abgleichen.
Aufkohlungsmittel aus kalziniertem Petrolkoks↗Nur am vorgelagerten Schmelzpunkt einsetzen, um den Zielkohlenstoff des Basiseisens vor Kugelgraphitbehandlung, Vermikulargraphitbehandlung oder Impfung einzustellen.Mit den tatsächlichen CPC-Loswerten, der Mischung des Einsatzmaterials und dem Endkohlenstoffziel abgleichen.
Aufkohlungsmittel aus kalziniertem Anthrazit↗Nur am vorgelagerten Schmelzpunkt einsetzen, um den Zielkohlenstoff des Basiseisens vor Kugelgraphitbehandlung, Vermikulargraphitbehandlung oder Impfung einzustellen.Nur einsetzen, nachdem Asche, flüchtige Bestandteile, Schwefel, Stickstoff und Aufnahmebedingungen durch ein freigegebenes TDS und einen Versuch bestätigt wurden.
Abgrenzung der Flüssigeisenbehandlung
Silizium-Magnesium-Impfmittel↗Tritt Impfung Betriebspraxis nur dann ein, wenn Mg Ebene, vorgesehene Pflicht und Lieferant TDS eine Low-Mg-Spezialität etabliert ImpfmittelWenn das Material tatsächlich MgFeSi oder RE-Mg-FeSi ist, wählen Sie es stattdessen als Kugelgraphitbehandlungsmittel aus.
Keine direkte Zugabe eines Aufkohlungsmittels am BehandlungspunktEin Aufkohlungsmittel kann weder ein Kugelgraphitbehandlungsmittel noch eine Legierung zur Vermikulargraphitbehandlung oder ein Impfmittel ersetzen.
Die Graphitform ist ein Ergebnis der Gefügeausbildung.Kugel- oder Vermikulargraphit ist ein Gefügeergebnis und keine Produktzuordnung für an diesem Punkt zugegebenes Graphitpulver.
Kohlenstoffgebundene Steine und funktionale Feuerfestprodukte
Umfasst MgO-C, MgO-CaO-C, Aluminiumoxid-Magnesia-Kohlenstoff und rezepturbestätigte Aluminiumoxid-Kohlenstoff- oder Al₂O₃-SiC-C-Funktionsteile; Metallpulver werden nicht in jedem geformten Feuerfestprodukt verwendet.
Siliciummetallpulver↗Geschlossenes Dosieren und Mischen vor dem FormenEin validierter Antioxidationszusatz für eine kohlenstoffhaltige Rezeptur; Körnung, Oberflächenoxidation, Bindemittel, Wärmebehandlung und Einsatzatmosphäre sind gemeinsam zu prüfen.
Ferrosiliciumpulver in Feuerfest-Werkstoffgüte↗Dosieren nach Bestätigung einer feuerfesten Antioxidations-Feinpulver-WerkstoffgüteGemeint ist nur ein separat spezifizierter Feinpulverkandidat; gewöhnliches Ferrosilicium-Stückgut für die Stahlerzeugung ist kein direkter Feuerfest-Pulvereinsatzstoff.
Aluminium-Silicium-Legierungspulver für Feuerfestmaterialien (verwandter Werkstoff)Bedingter Zugabepunkt für ein Antioxidationsmittel in einer kohlenstoffhaltigen RezepturÄhnliche Namen, Formen oder Anwendungen bedeuten keine Austauschbarkeit; Produktidentität, Spezifikation, Einsatzprozess und Bestellunterlagen sind getrennt zu bestätigen.
Siliciumnitridgebundene Siliciumcarbidprodukte
Ein In-situ-Nitrierverfahren und ein Verfahren mit zugekauftem, vorab synthetisiertem Siliciumnitridpulver müssen getrennt bleiben; ähnliche Bezeichnungen machen die Einsatzstoffe nicht austauschbar.
Siliciummetallpulver↗Dosieren, Formen und Vorstufe des SiC-Körpers vor der NitrierungEine In-situ-Reaktionssiliciumquelle zur Bildung der Si₃N₄-Bindung; wenn das Verfahren Si₃N₄-Pulver direkt zukauft, darf kein Bedarf an Siliciummetall unterstellt werden.
Reaktionsgebundene und siliciuminfiltrierte Siliciumcarbidprodukte
Pulver- oder Granulat-Siliciumeinsatz nach Körperkohlenstoff, Porennetzwerk und angestrebtem Restsilicium auswählen; die Beschickungspraxis für Aluminiumlegierungen darf nicht auf Siliciuminfiltration übertragen werden.
Industriesilicium für die Infiltration↗Kontrollierte Schmelzsilicium- oder Vakuuminfiltration eines porösen SiC-KörpersNur eine Anwendungs-Werkstoffgüte mit ausdrücklich bestätigter Körnung, Feinanteil, Fe/Al/Ca und Infiltrationsverhalten verwenden.
Siliciummetallpulver↗Dosier- oder Reaktionspunkt, wenn eine pulverförmige Siliciumquelle formell spezifiziert istFür eine Pulverausführung sind vollständige Korngrößenverteilung, Dispergierbarkeit, Oxidation, Verunreinigung und Staubsicherheit separat zu bestätigen; Spezifikationen für Stücke oder Granulat sind nicht übertragbar.
SiAlON-gebundene geformte Spezialprodukte
Nur für einen dokumentierten In-situ-Syntheseweg; ein Weg mit vorab synthetisiertem SiAlON-Pulver verbraucht nicht automatisch Siliciummetall.
Siliciummetallpulver↗Dosieren, Formen und Vorstufe für kontrollierte NitrierungEin möglicher Siliciumträger für die In-situ-Bildung von SiAlON; erfordert die gemeinsame Bestätigung mit der tatsächlichen Aluminiumquelle, dem Oxidsystem, der Atmosphäre und Versuchen am Fertigprodukt.
Hochofen-Stichlochmasse (metallurgischer Ofen)
Stichlochmasse und Rinnenmaterial besitzen unterschiedliche Rezepturen, Einbau- und Annahmekriterien und dürfen nicht als ein allgemeines monolithisches Produkt behandelt werden.
Technischer Hinweis: Nitrided Ferrosilicium↗Zugabe einer Anwendungs-Werkstoffgüte bei der trockenen Dosierung und Mischung vor der ExtrusionNur eine feuerfeste Anwendungs-Werkstoffgüte, die für Rezeptur der Stichlochmasse, Fe-Si-N-Phasen, Gesamt-N, freies Si, Körnung und Pulversicherheit geprüft wurde; Spezifikationen für Stahlwerks-Werkstoffgüten als Stück/Granulat sind nicht übertragbar.
Siliciummetallpulver↗Rezepturbestätigtes geschlossenes Dosieren und MischenEin bedingt einsetzbares Antioxidationsmittel oder eine Reaktionssiliciumquelle; Extrusion, Wärmeverhalten und Gebrauchseigenschaften müssen durch Versuche validiert werden.
Ferrosiliciumpulver in Feuerfest-Werkstoffgüte↗Bedingtes Dosieren nach Freigabe einer separaten FeinpulverspezifikationNur verwenden, wenn die formelle Stichlochmassenrezeptur und das Pulver-TDS/SDS dies bestätigen; gewöhnliches Ferrosilicium-Stückgut liegt außerhalb dieses Zugabepunkts.
Hochofenrinnen-Gießmassen, Stampf- und Spritzmassen (metallurgischer Ofen)
Kohlenstoffhaltige Systeme wie Al₂O₃-SiC-C können je nach tatsächlicher Rezeptur und Einbauverfahren Siliciummetall oder nitriertes Ferrosilicium verwenden.
Technischer Hinweis: Nitrided Ferrosilicium↗Trockenmischstufe vor dem Verpacken nach Bestätigung der Feuerfest-WerkstoffgüteAnnahme anhand von Gesamt-N, Si, Fe, Phase, freiem Si, Körnung und Feuchtigkeit; anschließend Einbau und Fertigprodukteigenschaften ohne rezepturübergreifende Aussagen validieren.
Siliciummetallpulver↗Geschlossenes Dosieren und Trockenmischen in einer kohlenstoffhaltigen RezepturRezepturabhängiger Einsatz; kein Standard für jede Rinnengießmasse oder gewöhnliche Low-Cement-Gießmasse.
Ferrosiliciumpulver in Feuerfest-Werkstoffgüte↗Bedingter Punkt nach Versuchsfreigabe einer feuerfesten Feinpulver-WerkstoffgüteKörnung, Oberflächenoxidation, Rezeptur und Einbausystem validieren; Eignung wird nicht aus der FeSi-Werkstoffgütebezeichnung abgeleitet.
Andere kohlenstoffhaltige Reparatur-, Stampf- und Spritzsysteme
Es gibt keine Ferrolegierung, die für alle diese Familien erforderlich ist; eine kaufbare Anwendung erst darstellen, wenn eine Lieferantenrezeptur und ein Betriebsversuch feststehen (Produktionsanlage).
Siliciummetallpulver↗Bedingter Zugabepunkt für ein durch eine formelle Rezeptur bestätigtes AntioxidationsmittelBindemittel, Kohlenstoffgehalt, Einbauverfahren, Temperatur, Atmosphäre, Körnung und Staubbeherrschung vor dem Versuchseinsatz bestätigen.
Ferrosiliciumpulver in Feuerfest-Werkstoffgüte↗Dosieren nur, wenn eine Anwendungs-Werkstoffgüte als feuerfestes Feinpulver freigegeben istDies ist ein separater RFQ-Rahmen für eine feuerfeste Anwendungs-Werkstoffgüte; vor Freigabe einer tatsächlichen SKU und formellen TDS/SDS/COA verspricht er weder Lagerbestand noch feste Zugabe oder Leistung.
Abgrenzung zu Mikrosilika, kolloidalem Siliciumdioxid und keramischen siliciumhaltigen Einsatzstoffen
Diese Werkstoffe sind für monolithische Produkte wichtig, liegen jedoch außerhalb dieses Produktumfangs für Siliciummetall und Ferrolegierungen.
Mikrosilika / SilikastaubFeinkorn-Packungs- und Rheologiesystem in LCC-, ULCC- und NCC-GießmassenÄhnliche Namen, Formen oder Anwendungen bedeuten keine Austauschbarkeit; Produktidentität, Spezifikation, Einsatzprozess und Bestellunterlagen sind getrennt zu bestätigen.
Kolloidales Siliciumdioxid, SiC und Si₃N₄Anorganische Bindung, Zugabepunkt als Korn/Feingut oder vorab synthetisierte KeramikphaseJeder Werkstoff besitzt eine eigene Identität und darf nicht die Detailseite für Siliciummetall, Silicium-Kohlenstoff-Legierung oder nitriertes Ferrosilicium übernehmen.
02
Produkte nach Produktfamilie finden
Suche nach Standardname, englischem Namen, Produktcode, Werkstoffgüte oder gebräuchlichem Begriff.
04 · Kreislauf für Dokumentation und Rückverfolgbarkeit
Zusammenarbeits- und Liefernachweise
Dieser Bereich zeigt ausschließlich überprüfbare Nachweise zu Zusammenarbeit und Lieferungen; nicht vom Kunden freigegebene Referenzen werden nicht veröffentlicht und Beispielbilder gelten nicht als Kundenreferenzen.
Senden Sie die Betriebsbedingungen zur Überprüfung durch den Menschen
Bereiten Sie diese Betriebsbedingungen für eine präzisere technische Reaktion vor.
Nennen Sie Werkstyp, Ofen, Werkstoff, Zielwerte, aktuelles Produkt und Lieferregion; wir prüfen Produkt, Spezifikation, verfügbare Unterlagen und Angebotsbedingungen.
01Genehmigte Fotos
02Video zu Produkt, Kennwerten und Verpackung.
03Kreislauf für Dokumentation und Rückverfolgbarkeit
JINSHENG METALLURGICAL MATERIALS · QUALITY & DELIVERY ASSURANCEEVIDENCE IS PROVIDED BY PRODUCT AND ORDER
05 · QUALITY & DELIVERY ASSURANCE
How an order is confirmed, tested and delivered
First agree the specification, lot evidence, delivery records and exception contact in the quotation and contract, then execute the order accordingly. Buyers can continue into company, quality, export-document and quality-claim details.
Place the company entity, supply role, contractual responsibility and public contacts on one page so buyers can verify the business without relying on slogans.
Company entity
Anyang Jinsheng Metallurgical Materials Co., Ltd.
Unified social credit code：91410506317415968T
Established：2014-10-29
Registered capital：RMB 2 million (as stated on the business licence)
The registered business scope includes sales of ferroalloys, refractory and metallurgical materials and import/export activities within that scope; the business licence record prevails.
Registered and operating locations
Registered address Room 7026, 7/F, Zone 3, China Life Insurance Building, southwest corner of Zhongzhou Road and Wenfeng Avenue, Long'an District, Anyang, Henan, China
Office address 10/F, Tower A, Guomao Building, Wenfeng District, Anyang, Henan, China
Trace the delivered lot back to the order specification
A result is shown with its product, lot, sampling approach, test method, issuing entity and scope—not as an isolated number.
01Order specification and tolerance
02Lot number and package label
03Sampling, preparation and test method
04COA, TDS and SDS documents
05Release, loading and after-sales link
CORE FIELDS FOR A LOT QUALITY DOCUMENTItems are confirmed by product and order
Item
Result
Unit
Method
Status
Product / grade
Actual lot
—
Contract
Guaranteed item
Chemical composition
Actual report
%
Test method stated
Lot result
Sizing
Actual report
mm
Screening method stated
Lot result
Lot and issue
Lot / date
—
Issuer
Traceable
ASSURANCE DETAILS · 03
EXPORT AND DOCUMENTS
Confirm trade terms before the document scope
The page separates destination information, quotation and contract responsibilities, and the documents that can actually be supplied for each order.
Before quotation
Specification, sizing, quantity and packing
Country, port or domestic delivery point
Incoterms and named place
Payment, inspection, documents and claim terms
Documents confirmed by order
Quotation / pro forma invoice / contract
Commercial invoice and packing list
Agreed lot COA and package labels
Transport or bill-of-lading documents
Conditional documents
Origin, insurance or third-party inspection
Destination-country compliance material
Issuer and delivery timing
Subject to product, country and contract confirmation
ASSURANCE DETAILS · 04
AFTER-SALES AND QUALITY CLAIMS
A clear entrance, lot record and documented conclusion
Responsibility is not assumed before the contract, lot, sample and test method are checked and the immediate impact is controlled.
01 · LOGOrder, product, lot and site impact
02 · CONTROLIsolate related goods and preserve evidence
03 · REVIEWContract, COA, labels and retained sample
04 · RETESTConfirm method, sample and third-party need
05 · CLOSEConclusion, resolution and improvement record
Buyer provides
Order and lot, remaining quantity, labels, site photos, operating conditions, event time and test report.
Jinsheng reviews
Contract terms, dispatched lot, retained sample or retest, method, logistics events and relevant site conditions.
Resolution after complete review
Based on the contract, evidence and retest result, the resolution may include the responsible contact, review progress, resolution basis, written conclusion and follow-up improvement items.
