Anyang Jinsheng Metallurgical Materials Co., Ltd.

Металлургические материалы, подходящие для сталелитейных, литейных и огнеупорных операций

Мы обеспечиваем закупки, поставки запасов, анализ спецификаций и последующие поставки ферросплавов, углеродных материалов, вспомогательных материалов графитизирующие модификаторы, сфероидизирующие модификаторы и сталелитейного производства, с отдельным рассмотрением отечественных и экспортных запросов.

Поиск по отраслям

Что мы поставляемферросплавы · углеродные материалы · материалы для обработки литейных металлов · вспомогательные средства для сталелитейного производства
Подгонка процессаПоддержка выбора по металлургическая печь, материалу, точкам сложения и целям
Следующий шагОтправьте марка материала, размер, упаковку, количество и место назначения для подтверждения человеком

Основано：2014 · Единый кодекс социального кредита：91410506317415968TАдрес офиса / Адрес склада · Отдельное внутреннее / экспортное продолжениеТехнические спецификации, упаковка и документы по пакетам подтверждаются пункт за товаром

Центр отбора

Начните с отрасли, продуктового семейства или производственное предприятие проблемы

Начните с того, что знаете — вашей отрасли, названия продукта или только производственное предприятие выпуска.

- Обычно применяемые ферросплавы
  ФерросилицийРаскисление и корректировка содержания кремния при операции «выпуск металла» из BOF
  ФерромарганецКорректировка содержания марганца и вспомогательное раскисление при операции «выпуск металла» из BOF
  Высокоуглеродная ферроманганецBOF выпуск металла Mn корректировки, когда позволяют бюджеты по итоговым C, P, Si и S
  СиликомарганецСовместная корректировка Mn/Si при операции «выпуск металла» из BOF
  Условное применение
  СиликоалюминийКомплексное раскисление или корректировка химического состава при операции «выпуск металла»
  Алюмомарганцевый ферросплавКомплексное раскисление или корректировка Mn/Al при операции «выпуск металла»
  Марганцево-кремниево-алюминиевый сплавКомплексное раскисление или корректировка Mn/Si/Al при операции «выпуск металла»
  Сплав кремний–углеродПроверенная корректировка содержания кремния и углерода при операции «выпуск металла»
  Кремний с высоким содержанием углеродаПроверьте выплавленную, восстановленную/отсортированную или смешанную/сформированную идентичность перед просмотром выпуск металла Si/C корректировки
  СиликокальцийОбработка кальцием или контроль включений после выпуска металла
  ФеррохромПредварительная корректировка легированной стали по целевому содержанию хрома и углерода
  ФерросиликохромКорректировка баланса Si/Cr для хромсодержащей стали
  ФерромолибденЛегирование стали, содержащей молибден, при операции «выпуск металла» или в ковше
  ФеррованадийПозднее микролегирование ванадийсодержащей стали
  Металлический марганецДоводка содержания марганца при ограничении по низкому содержанию углерода
  Металлический хромДоводка содержания хрома при требованиях высокой чистоты или низкого содержания углерода
  Специальные марки материала
  Азотированный феррохромДоводка в ковше стали с азотом или микролегированной стали
  Высокоазотистый феррохромДоводка в ковше стали с азотом или микролегированной стали
  Азотированный марганецДоводка в ковше стали с азотом или микролегированной стали
  Nitrided ферромарганецДоводка в ковше стали с азотом или микролегированной стали
  Nitrided феррованадийДоводка в ковше стали с азотом или микролегированной стали
  Nitrided ферросилицийДоводка в ковше стали с азотом или микролегированной стали
  Vanadium-nitrogen сплавДоводка в ковше стали с азотом или микролегированной стали
  Ferrosilicon-vanadium сплавПозднее микролегирование ванадийсодержащей стали
  Вспомогательные материалы для сталеплавильного производства
  Кальцийсодержащий десульфуратор для предварительной обработки сталеплавильного чугунаДесульфурация чугуна перед операцией «загрузка шихты» в BOF
  Металлургическая известьШлакообразование во время продувки в BOF
  Доломит для сталеплавильного производстваШлакообразование и защита футеровки в BOF
  Кондиционер шлака для сталеплавильного производстваКондиционирование шлака в BOF
  Покровно-теплоизолирующая смесь для ковшаУкрытие и теплоизоляция ковша после выпуска металла
  Используется после операции «выпуск металла» / в LF
  Синтетический рафинировочный шлакФормирование материала «рафинировочный шлак» в ковше при операции «выпуск металла» или в LF
  Кальций-кремниевая порошковая проволокаОбработка кальцием после выпуска металла или в LF
  Порошковая проволока с чистым кальциемИнтенсивная кальциевая обработка после выпуска металла или в LF
  Композиционная кальциевая порошковая проволокаКомплексная кальциевая обработка после выпуска металла или в LF
  Кальций-алюминиевая порошковая проволокаКомплексное раскисление и кальциевая обработка после выпуска металла или в LF
  Кремний-кальций-алюминиевая порошковая проволокаКомплексное раскисление и контроль включений после выпуска металла или в LF
  Окончательная корректировка содержания углерода после операции «выпуск металла» или в LF
  НауглероживательВыбрать маршрут окончательной корректировки углерода после выпуска или в LFРаздел науглероживателей представляет обзор семейства продуктов, а не одну марку.
  Столбальный карбюраторОкончательная корректировка углерода после выпуск металла или в LF после марка материала, испытаний плавления для остаточных и сплавных элементов в расплавленном металлеСтолбчатая форма определяет только форму; сырье, прочность, остаточные элементы и измеренный урожай углеродной металлургии требуют фактического SKU.
  Сферический карбюраторОкончательная корректировка углерода после выпуск металла или в LF после марка материала, испытаний плавления для остаточных и сплавных элементов в расплавленном металлеСферическая форма определяет только форму; сырьё, прочность, остаточные элементы и измеренный урожай углеродной металлургии требуют фактического SKU.
  Науглероживатель из графитированного нефтяного коксаОкончательная корректировка углерода материалом с низким содержанием примесей после выпуска или в LFПодтвердить с учётом пределов серы, азота и золы для марки и результата анализа пробы стали.
  Науглероживатель из прокалённого нефтяного коксаУсловно допустимая окончательная корректировка углерода после выпуска или в LFПодтвердить соответствие фактическим показателям партии CPC и пределам примесей для марки.
  Углеродная порошковая проволокаТочная окончательная корректировка углерода после выпуска или в LF при наличии оборудования для подачи проволоки
- Обычно применяемые ферросплавы
  ФерросилицийРаскисление и корректировка содержания кремния при операции «выпуск металла» из EAF
  ФерромарганецКорректировка содержания марганца и вспомогательное раскисление при операции «выпуск металла» из EAF
  Высокоуглеродная ферроманганецEAF плавление или корректировка выпуск металла Mn там, где позволяют окончательные и остаточные бюджеты
  СиликомарганецСовместная корректировка Mn/Si при операции «выпуск металла» из EAF
  Шихтовой углерод и корректировка содержания углерода в печи
  НауглероживательВыбрать маршрут ввода углерода в шихту либо корректировки в печи или ковшеВыбирать отдельно от углерода для вдувания и вспенивания шлака.
  Столбальный карбюраторшихта углерод или металлургическая печь корректировка после подтверждения исходного материала, остаточных элементов, прочности и пробной абсорбции EAFСтолбчатая форма определяет только форму; сырье, прочность, остаточные элементы и измеренный урожай углеродной металлургии требуют фактического SKU.
  Сферический карбюраторшихта углерод или металлургическая печь корректировка после подтверждения исходного материала, остаточных элементов, прочности и пробной абсорбции EAFСферическая форма определяет только форму; сырьё, прочность, остаточные элементы и измеренный урожай углеродной металлургии требуют фактического SKU.
  Науглероживатель из графитированного нефтяного коксаВводить шихтовой углерод или корректировать состав в печи по измеренному содержанию углерода в шихте и конечному целевому значению
  Науглероживатель из прокалённого нефтяного коксаВводить шихтовой углерод или корректировать состав в печи после подтверждения условий по сере, азоту, зольности и усвоению
  Науглероживатель из прокалённого антрацитаВводить шихтовой углерод после подтверждения пределов примесей для марки, официального TDS и проведения печного испытания
  Условное применение для нержавеющих и легированных сталей
  ФеррохромОсновное легирование в EAF или последующая доводка при низком содержании углерода
  ФерросиликохромКорректировка Si/Cr в агрегате «металлургическая печь» или ковше для хромсодержащей стали
  ФерромолибденЛегирование стали, содержащей молибден, в агрегате «металлургическая печь» или ковше
  ФеррованадийПозднее микролегирование ванадием
  Металлический хромДоводка содержания хрома при высокой чистоте или низком содержании углерода
  Азотированный феррохромПоздняя корректировка стали с азотом или микролегированной стали
  Высокоазотистый феррохромПоздняя корректировка стали с азотом или микролегированной стали
  Азотированный марганецПоздняя корректировка стали с азотом или микролегированной стали
  Nitrided ферромарганецПоздняя корректировка стали с азотом или микролегированной стали
  Nitrided феррованадийПоздняя корректировка стали с азотом или микролегированной стали
  Nitrided ферросилицийПоздняя корректировка стали с азотом или микролегированной стали
  Vanadium-nitrogen сплавПоздняя корректировка стали с азотом или микролегированной стали
  Условное комплексное раскисление
  СиликоалюминийКомплексное раскисление при операции «выпуск металла» из EAF
  Алюмомарганцевый ферросплавКомплексное раскисление Mn/Al при операции «выпуск металла» из EAF
  Марганцево-кремниево-алюминиевый сплавКомплексное раскисление Mn/Si/Al при операции «выпуск металла» из EAF
  Сплав кремний–углеродПроверенная корректировка содержания кремния и углерода
  Кремний с высоким содержанием углеродаПодтверждены идентификация после использования продукта, Si/C массовые балансы и EAF испытание
  СиликокальцийОбработка кальцием после выпуска металла
  Silicon-barium-aluminium сплавПодтверждённое TDS комплексное раскисление на этапе «выпуск металла»Применять только после официального TDS и анализа процесса.
  Silicon-calcium-barium сплавПодтверждённое TDS комплексное раскисление на этапе «выпуск металла»Применять только после официального TDS и анализа процесса.
  Silicon-calcium-barium-aluminium сплавПодтверждённое TDS комплексное раскисление на этапе «выпуск металла»Применять только после официального TDS и анализа процесса.
  редкоземельный silicon-calcium сплавПодтверждённое TDS комплексное раскисление на этапе «выпуск металла»Применять только после официального TDS и анализа процесса.
  Silicon-calcium-magnesium сплавПодтверждённое TDS комплексное раскисление на этапе «выпуск металла»Применять только после официального TDS и анализа процесса.
  Silicon-manganese-calcium сплавПодтверждённое TDS комплексное раскисление на этапе «выпуск металла»Применять только после официального TDS и анализа процесса.
  Aluminium-calcium ферросплавПодтверждённое TDS комплексное раскисление на этапе «выпуск металла»Применять только после официального TDS и анализа процесса.
  Silicon-aluminium-manganese-barium сплавПодтверждённое TDS комплексное раскисление на этапе «выпуск металла»Применять только после официального TDS и анализа процесса.
  Вспомогательные материалы для сталеплавильного производства
  Металлургическая известьФормирование материала «рафинировочный шлак» при плавке и рафинировании в EAF
  Доломит для сталеплавильного производстваШлакообразование и защита футеровки в EAF
  Кондиционер шлака для сталеплавильного производстваКондиционирование шлака в EAF
  Инжекционный углерод для вспененного шлака EAFИнжекция через рабочее окно и формирование вспененного шлака
  Расходный материал для дугового нагрева (не науглероживатель)
  Графитированный электрод для дуговых электропечейЭлектроплавка и дуговой нагрев в EAFГрафитированный электрод — токопроводящий расходный материал; применять его как науглероживатель для стали не рекомендуется.
  Используется после операции «выпуск металла»
  Синтетический рафинировочный шлакФормирование материала «рафинировочный шлак» в ковше при операции «выпуск металла» или в LF
  Покровно-теплоизолирующая смесь для ковшаУкрытие и теплоизоляция ковша после выпуска металла
  Кальций-кремниевая порошковая проволокаДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Порошковая проволока с чистым кальциемДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Композиционная кальциевая порошковая проволокаДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Кальций-алюминиевая порошковая проволокаДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Кремний-кальций-алюминиевая порошковая проволокаДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Порошковая проволока с алюминиевым наполнителемДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Ферросилициевая порошковая проволокаДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Ферромарганцевая порошковая проволокаДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Ферротитановая порошковая проволокаДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Ферроборная порошковая проволокаДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Углеродная порошковая проволокаДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Серная порошковая проволокаДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Редкоземельная порошковая проволокаДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Кремний-кальций-марганцевая порошковая проволокаДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Порошковая проволока с азотированным марганцемДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Порошковая проволока с азотированным силикомарганцемДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
- Обычно применяемые ферросплавы
  ФерросилицийРаскисление и корректировка содержания кремния при операции «выпуск металла» из DRI-EAF
  ФерромарганецКорректировка содержания марганца и вспомогательное раскисление при операции «выпуск металла» из DRI-EAF
  Высокоуглеродная ферроманганецMn корректировки после балансировки фактического DRI углерода, конечного углерода и вклада P/Si/S элементов от добавленного материала
  СиликомарганецСовместная корректировка Mn/Si при операции «выпуск металла» из DRI-EAF
  Баланс углерода DRI и условно допустимая добавка углерода
  Необходимость применения внешнего источника углерода следует рассчитывать по фактическому содержанию углерода в DRI, остаточному FeO, пустой породе, степени металлизации и заданному конечному содержанию углерода.
  НауглероживательВыбрать маршрут ввода внешнего шихтового углерода или окончательной корректировки углеродаНе игнорировать углерод, уже содержащийся в DRI.
  Столбальный карбюраторУсловное использование после баланса DRI углерода, FeO, пустой породы, измеренных значений сформированного продукта и пробного испытания металлургическая печьСтолбчатая форма определяет только форму; сырье, прочность, остаточные элементы и измеренный урожай углеродной металлургии требуют фактического SKU.
  Сферический карбюраторУсловное использование после баланса DRI углерода, FeO, пустой породы, измеренных значений сформированного продукта и пробного испытания металлургическая печьСферическая форма определяет только форму; сырьё, прочность, остаточные элементы и измеренный урожай углеродной металлургии требуют фактического SKU.
  Науглероживатель из графитированного нефтяного коксаУсловное применение после сведения баланса фактического содержания углерода в DRI, степени металлизации, FeO, пустой породы и конечного целевого содержания углерода
  Науглероживатель из прокалённого нефтяного коксаУсловное применение после подтверждения содержания примесей в партии и баланса углерода DRI
  Науглероживатель из прокалённого антрацитаПрименять только после совместного подтверждения пределов примесей для марки, официального TDS и испытания в процессе DRI-EAF
  Условное применение
  СиликоалюминийКомплексное раскисление при операции «выпуск металла»
  Алюмомарганцевый ферросплавКомплексное раскисление Mn/Al при операции «выпуск металла»
  Марганцево-кремниево-алюминиевый сплавКомплексное раскисление Mn/Si/Al при операции «выпуск металла»
  Сплав кремний–углеродПроверенная корректировка содержания кремния и углерода
  Кремний с высоким содержанием углеродаУсловное использование после DRI углеродного баланса, идентичности продукта и испытания с двумя элементами Si/C
  СиликокальцийОбработка кальцием после выпуска металла
  ФеррохромКорректировка содержания хрома в агрегате «металлургическая печь» или ковше для легированной стали
  ФерромолибденЛегирование стали, содержащей молибден, в агрегате «металлургическая печь» или ковше
  ФеррованадийПозднее микролегирование ванадием
  Азотированный феррохромПоздняя корректировка азотсодержащей микролегированной стали
  Высокоазотистый феррохромПоздняя корректировка азотсодержащей микролегированной стали
  Азотированный марганецПоздняя корректировка азотсодержащей микролегированной стали
  Nitrided ферромарганецПоздняя корректировка азотсодержащей микролегированной стали
  Nitrided феррованадийПоздняя корректировка азотсодержащей микролегированной стали
  Nitrided ферросилицийПоздняя корректировка азотсодержащей микролегированной стали
  Vanadium-nitrogen сплавПоздняя корректировка азотсодержащей микролегированной стали
  Вспомогательные материалы для сталеплавильного производства
  Необходимость науглероживателя следует рассчитывать по фактическому углероду DRI, остаточному FeO, пустой породе и конечной цели по углероду.
  Металлургическая известьФормирование материала «рафинировочный шлак» при плавке и рафинировании в DRI-EAF
  Доломит для сталеплавильного производстваШлакообразование и защита футеровки в DRI-EAF
  Инжекционный углерод для вспененного шлака EAFФормирование вспененного шлака и контроль FeO
  Расходный материал для дугового нагрева (не науглероживатель)
  Графитированный электрод для дуговых электропечейЭлектроплавка и дуговой нагрев по маршруту DRI-EAFГрафитированный электрод — токопроводящий расходный материал, а не шихтовой или инжекционный углерод.
  Используется после операции «выпуск металла» / в LF
  Синтетический рафинировочный шлакФормирование материала «рафинировочный шлак» в ковше при операции «выпуск металла» или в LF
  Покровно-теплоизолирующая смесь для ковшаУкрытие и теплоизоляция ковша после выпуска металла
  Кальций-кремниевая порошковая проволокаДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Порошковая проволока с чистым кальциемДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Композиционная кальциевая порошковая проволокаДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Кальций-алюминиевая порошковая проволокаДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Кремний-кальций-алюминиевая порошковая проволокаДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Порошковая проволока с алюминиевым наполнителемДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Ферросилициевая порошковая проволокаДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Ферромарганцевая порошковая проволокаДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Ферротитановая порошковая проволокаДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Ферроборная порошковая проволокаДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Углеродная порошковая проволокаДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Серная порошковая проволокаДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Редкоземельная порошковая проволокаДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Кремний-кальций-марганцевая порошковая проволокаДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Порошковая проволока с азотированным марганцемДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
  Порошковая проволока с азотированным силикомарганцемДоводка в ковше или на LF подачей проволоки
- Обычно применяемые ферросплавы
  ФерросилицийРаскисление и корректировка содержания кремния в LF
  ФерромарганецКорректировка содержания марганца и вспомогательное раскисление в LF
  Высокоуглеродная ферроманганецLF Mn корректировки только там, где позволяют окончательные и остаточные ограничения
  СиликомарганецСовместная корректировка Mn/Si в LF
  Основные вспомогательные материалы
  Синтетический рафинировочный шлакФормирование материала «рафинировочный шлак» в LF
  Металлургическая известьКорректировка основности и системы десульфурирующего шлака в LF
  Мягкообожжённый доломит для сталеплавильного производстваКорректировка шлаковой системы с учётом защиты огнеупоров в LF
  Кондиционер шлака для сталеплавильного производстваКондиционирование ковшевого шлака
  Раскислитель ковшевого шлакаРаскисление ковшевого шлака
  Покровно-теплоизолирующая смесь для ковшаУкрытие и теплоизоляция ковша
  АргонСреда для донного перемешивания и гомогенизации
  Доводка состава по параметру «марка материала»
  ФеррохромДоводка содержания хрома в LF
  ФерромолибденДоводка содержания молибдена в LF
  ФеррованадийМикролегирование ванадием в LF
  СиликоалюминийКомплексное раскисление и корректировка Si/Al в LF
  Алюмомарганцевый ферросплавКомплексное раскисление и корректировка Mn/Al в LF
  Марганцево-кремниево-алюминиевый сплавКомплексное раскисление и корректировка Mn/Si/Al в LF
  Основные материалы для ввода проволокой
  Порошковая проволока с алюминиевым наполнителемРаскисление алюминием и доводка содержания алюминия в LF
  Кальций-кремниевая порошковая проволокаОбработка кальцием в LF
  Порошковая проволока с чистым кальциемИнтенсивная кальциевая обработка в LF
  Композиционная кальциевая порошковая проволокаКомплексная кальциевая обработка в LF
  Кальций-алюминиевая порошковая проволокаОбработка алюминием и кальцием в LF
  Кремний-кальций-алюминиевая порошковая проволокаОбработка кремнием, кальцием и алюминием в LF
  Ферросилициевая порошковая проволокаДоводка содержания кремния и окончательное раскисление в LF
  Ферромарганцевая порошковая проволокаДоводка содержания марганца в LF
  Специальные марки материала
  Ферротитановая порошковая проволокаМикролегирование титаном специальных сталей
  Ферроборная порошковая проволокаМикролегирование бором специальных сталей
  Серная порошковая проволокаТочная корректировка содержания серы для автоматных и аналогичных сталей
  Редкоземельная порошковая проволокаПроверенная обработка редкоземельными элементами
  Порошковая проволока с азотированным марганцемСовместная корректировка Mn/N для азотсодержащей стали
  Порошковая проволока с азотированным силикомарганцемСовместная корректировка Si/Mn/N для азотсодержащей стали
  Условно допустимая окончательная корректировка углерода
  НауглероживательВыбрать маршрут окончательной корректировки углерода в LF по анализу пробы стали
  Столбальный карбюраторОкончательная корректировка углерода только там, где фактическое SKU и пробное испытание на растворение сплава в расплавленном металле LF позволяютСтолбчатая форма определяет только форму; сырье, прочность, остаточные элементы и измеренный урожай углеродной металлургии требуют фактического SKU.
  Сферический карбюраторОкончательная корректировка углерода только там, где фактическое SKU и пробное испытание на растворение сплава в расплавленном металле LF позволяютСферическая форма определяет только форму; сырьё, прочность, остаточные элементы и измеренный урожай углеродной металлургии требуют фактического SKU.
  Науглероживатель из графитированного нефтяного коксаОкончательная корректировка углерода в LF по анализу пробы стали при требовании низкого содержания примесей
  Науглероживатель из прокалённого нефтяного коксаОкончательная корректировка углерода в LF после подтверждения содержания серы, азота и золы в партии
  Углеродная порошковая проволокаТочная окончательная корректировка углерода для специальных сталей при наличии оборудования для подачи проволоки
  Расходный материал для дугового нагрева (не науглероживатель)
  Графитированный электрод для дуговых электропечейДуговой нагрев и регулирование температуры в LFГрафитированный электрод — электрический расходный материал LF, а не ковшовый науглероживатель.
- Доводка состава по параметру «марка материала»
  ФерросилицийДоводка содержания кремния после циркуляционной обработки RH
  ФерромарганецДоводка содержания марганца после циркуляционной обработки RH
  СиликомарганецСовместная корректировка Mn/Si после циркуляционной обработки RH
  ФеррохромДоводка содержания хрома в легированной стали в RH
  ФерромолибденДоводка содержания молибдена в легированной стали в RH
  ФеррованадийПозднее микролегирование ванадием в RH
  Ультранизкоуглеродистая сталь
  Вакуумное обезуглероживание обычно предшествует раскислению алюминием.
  Вакуумное обезуглероживаниеЦиркуляционное обезуглероживание в глубоком вакууме RH
  Алюминиевый раскислитель для сталеплавильного производстваРаскисление алюминием после вакуумного обезуглероживанияФактические формы могут включать куски или гранулы алюминия; их необходимо подтвердить применительно к технологии и оборудованию.
  Порошковая проволока с алюминиевым наполнителемДоводка содержания алюминия в ковше после вакуумного обезуглероживания
  Сталь IF / HSLA
  ФерротитанМикролегирование титаном после вакуумной обработки
  ФеррониобийМикролегирование ниобием во время или после вакуумной обработки
  Условно допустимая окончательная корректировка углерода после снятия вакуума
  Не вводить науглероживатель непосредственно во время вакуумного обезуглероживания RH; углеродные материалы не являются прямыми добавками при производстве сверхнизкоуглеродистой стали.
  Науглероживатель из графитированного нефтяного коксаОкончательная корректировка углерода материалом с низким содержанием примесей только после снятия вакуума RH и только для стали, не относящейся к сверхнизкоуглеродистой
  Науглероживатель из прокалённого нефтяного коксаОкончательная корректировка углерода после снятия вакуума RH допускается только при приемлемом содержании примесей в партии
  Углеродная порошковая проволокаТочная окончательная корректировка углерода после снятия вакуума RH при наличии оборудования для подачи проволоки
- Условная доводка состава
  ФерросилицийДоводка содержания кремния по параметру «марка материала» до или после VD
  ФерромарганецДоводка содержания марганца по параметру «марка материала» до или после VD
  СиликомарганецСовместная корректировка Mn/Si по параметру «марка материала» до или после VD
  ФеррохромДоводка содержания хрома в легированной стали в VD
  ФерромолибденДоводка содержания молибдена в легированной стали в VD
  ФеррованадийПозднее микролегирование ванадием в VD
  ФерротитанПозднее микролегирование титаном в VD
  ФерроборПозднее микролегирование бором в VD
  ФеррониобийПозднее микролегирование ниобием в VD
  Вспомогательные материалы / среды
  Перед вакуумной обработкой обычно формируют малоокисленный верхний шлак на основе извести и алюмината кальция.
  ВакуумВакуумная дегазация в VD
  Аргон для донной продувкиЦиркуляция и гомогенизация стали во время вакуумной обработки
  Металлургическая известьФормирование малоокисленного верхнего шлака перед вакуумной обработкой
  Синтетический рафинировочный шлак (условное применение перед вакуумной обработкой)
  Синтетический рафинировочный шлак можно условно применять перед вакуумной обработкой; это не означает непосредственную загрузку внутрь вакуумной камеры.
  Синтетический рафинировочный шлакФормирование или корректировка рафинировочного верхнего шлака перед вакуумной обработкой
  Кальциевую проволоку обычно применяют после снятия вакуума
  Кальций-кремниевая порошковая проволокаОбработка кальцием в ковше после снятия вакуума
  Порошковая проволока с чистым кальциемИнтенсивная кальциевая обработка в ковше после снятия вакуума
  Композиционная кальциевая порошковая проволокаКомплексная кальциевая обработка после снятия вакуума
  Кальций-алюминиевая порошковая проволокаОбработка алюминием и кальцием после снятия вакуума
  Условно допустимая окончательная корректировка углерода после снятия вакуума или восстановительного периода VOD
  Не вводить науглероживатель непосредственно во время вакуумной обработки VD или окислительного обезуглероживания VOD.
  Науглероживатель из графитированного нефтяного коксаОкончательная корректировка углерода материалом с низким содержанием примесей по анализу пробы стали после снятия вакуума VD или восстановительного периода VOD
  Науглероживатель из прокалённого нефтяного коксаПрименять после снятия вакуума или восстановительного периода VOD, подтвердив допустимое содержание примесей в партии
  Углеродная порошковая проволокаТочная окончательная корректировка углерода после снятия вакуума или восстановительного периода VOD при наличии оборудования для подачи проволоки
  VOD · Ключевые ферросплавы
  ФеррохромЛегирование хромом перед VOD или доводка при низком содержании углерода
  ФерросилицийВосстановление хрома из шлака на восстановительной стадии VOD
  VOD · Условное применение
  Ферросилиций применяют главным образом для восстановления окисленного хрома на стадии восстановления; содержание углерода в феррохроме должно соответствовать оставшейся способности к обезуглероживанию.
  ФерросиликохромКорректировка Si/Cr в VOD для хромсодержащей стали
  СиликомарганецВосстановление или корректировка Mn/Si в VOD
  ФерромарганецПоздняя корректировка содержания марганца в VOD
  ФерромолибденЛегирование в VOD нержавеющей стали, содержащей молибден
  Металлический хромДоводка содержания хрома при низком содержании углерода или высокой чистоте
  СиликоалюминийВосстановительное раскисление или корректировка Si/Al в VOD
  VOD · Вспомогательные материалы / среды
  Металлургическая известьШлакообразование и корректировка основности в VOD
  Мягкообожжённый доломит для сталеплавильного производстваФормирование доломитового шлака и защита футеровки в VOD
  КислородВакуумное кислородное обезуглероживание в VOD
  АргонСреда для разбавления, перемешивания и циркуляции в VOD
- Ключевые ферросплавы
  ФеррохромОсновное легирование перед AOD или последующая доводка при низком содержании углерода
  Обычно применяются на восстановительной стадии
  ФерросилицийВосстановление хрома из шлака на восстановительной стадии AOD
  СиликомарганецИспользуется совместно с ферросилицием во время восстановления в AOD с одновременной корректировкой Mn/Si
  Корректировка по параметру «марка материала»
  ФерромарганецПоздняя корректировка содержания марганца в AOD
  ФерромолибденЛегирование в AOD нержавеющей стали, содержащей молибден
  ФерросиликохромКорректировка Si/Cr в AOD
  Металлический хромДоводка содержания хрома при низком содержании углерода или высокой чистоте
  Источник никеляКорректировка содержания никеля по параметру «марка материала» для нержавеющей стали
  Условное применение для стали, легированной азотом
  Определять план добавления только после завершения баланса Cr/Mn/N.
  Азотированный феррохромПоздняя совместная корректировка Cr/N в AOD
  Высокоазотистый феррохромПозднее легирование высокоазотистым хромовым сплавом в AOD
  Nitrided ферромарганецПоздняя совместная корректировка Mn/N в AOD
  Условное применение для специальных нержавеющих сталей
  ФерротитанПоздняя стабилизация титаном или микролегирование титаном в AOD
  ФеррованадийПозднее микролегирование ванадием в AOD
  ФерроборПозднее микролегирование бором в AOD
  ФеррониобийПоздняя стабилизация ниобием или микролегирование ниобием в AOD
  Вспомогательные материалы / среды
  Металлургическая известьШлакообразование в AOD во время обезуглероживания и восстановления
  Мягкообожжённый доломит для сталеплавильного производстваФормирование доломитового шлака и защита футеровки в AOD
  КислородСреда для окислительного обезуглероживания в AOD
  АргонСреда для разбавления, перемешивания и регулирования обезуглероживания в AOD
  АзотИспользуется на выбранных стадиях с учётом параметра «марка материала» и баланса азота
  Обработка в ковше после AOD
  Кальциевую порошковую проволоку обычно применяют при обработке в LF/ковше после выпуска из AOD, а не как основной материал для обезуглероживания в AOD.
  Кальций-кремниевая порошковая проволокаОбработка кальцием в LF или ковше после операции «выпуск металла» из AOD
  Порошковая проволока с чистым кальциемИнтенсивная кальциевая обработка в LF или ковше после операции «выпуск металла» из AOD
  Композиционная кальциевая порошковая проволокаКомплексная кальциевая обработка в LF или ковше после операции «выпуск металла» из AOD
  Кальций-алюминиевая порошковая проволокаОбработка алюминием и кальцием в LF или ковше после операции «выпуск металла» из AOD
  Условно допустимая окончательная корректировка углерода после выпуска из AOD
  Не вводить науглероживатель непосредственно во время окислительного обезуглероживания AOD; углерод, поступающий с высокоуглеродистыми ферросплавами, учитывается в химическом балансе ферросплавов.
  Науглероживатель из графитированного нефтяного коксаОкончательная корректировка углерода материалом с низким содержанием примесей по анализу пробы стали после выпуска из AOD
  Науглероживатель из прокалённого нефтяного коксаПрименять в ковше после AOD или в LF, подтвердив допустимое содержание примесей в партии
  Углеродная порошковая проволокаТочная окончательная корректировка углерода после выпуска из AOD при наличии оборудования для подачи проволоки
- Граница технологического процесса
  Химический состав ферросплава следует окончательно формировать на предшествующих операциях BOF, EAF, LF, RH, VD, VOD или AOD.
  Ферросплавы навалом не вводят непосредственно в машину непрерывной разливкиКорректировка химического состава ферросплавами завершается на предшествующих стадиях выплавки и рафинирования стали
  Вспомогательные материалы, используемые непосредственно при непрерывной разливке
  Шлакообразующая смесь для кристаллизатора непрерывной разливкиПокрытие мениска в кристаллизаторе, смазка и управление теплопередачей
  Покровная смесь для промежуточного ковшаУкрытие и теплоизоляция стали в промежуточном ковше
  Стартовый флюс для кристаллизатора непрерывной разливкиЗащита кристаллизатора при запуске или в начале разливки
  Засыпочный песок для канала ковшаЗаполнение стакана ковша и обеспечение самопроизвольного открытия перед разливкой
  Условная обработка в ковше перед разливкой
  Кальций-кремниевая порошковая проволокаОбработка кальцием в ковше перед разливкой
  Порошковая проволока с чистым кальциемИнтенсивная кальциевая обработка в ковше перед разливкой
  Композиционная кальциевая порошковая проволокаКомплексная кальциевая обработка в ковше перед разливкой
  Кальций-алюминиевая порошковая проволокаОбработка алюминием и кальцием в ковше перед разливкой
  Порошковая проволока с алюминиевым наполнителемДоводка содержания алюминия перед разливкой в соответствии с практикой раскисления
  Ферросилициевая порошковая проволокаДоводка содержания кремния перед разливкой в соответствии с практикой раскисления
- Обычно применяемые ферросплавы
  ФерросилицийКорректировка кремния и раскисление после расплавления или в ходе операции «выпуск металла»
  ФерромарганецКорректировка марганца после расплавления или в ходе операции «выпуск металла»
  Высокоуглеродная ферроманганецЛитая сталь EAF Mn корректировку там, где позволяют окончательные бюджеты C и P/Si/S
  СиликомарганецКомплексная корректировка Mn/Si после расплавления или в ходе операции «выпуск металла»
  Шихтовой углерод и корректировка содержания углерода в печи
  НауглероживательВыбрать маршрут ввода углерода в шихту EAF для литейной стали либо корректировки в печи или ковшеВыбирать отдельно от углерода для вдувания и вспенивания шлака.
  Столбальный карбюраторшихта углерод или металлургическая печь корректировка после подтверждения исходного материала, остаточных элементов, прочности и пробного литья из стали EAFКолонная описывает готовую форму; фактический источник углерода, связующий материал, остаточные элементы, прочность и металлургический выход требуют SKU и металлургическая печь испытаний.
  Сферический карбюраторшихта углерод или металлургическая печь корректировка после подтверждения исходного материала, остаточных элементов, прочности и пробного литья из стали EAFСфера описывает готовую форму; фактический источник углерода, связующее вещество, остаточные элементы, прочность и металлургический выход требуют SKU и металлургическая печь испытаний.
  Науглероживатель из графитированного нефтяного коксаВводить шихтовой углерод или корректировать состав в печи по измеренному содержанию углерода в шихте и конечной цели для литейной стали
  Науглероживатель из прокалённого нефтяного коксаВводить шихтовой углерод или корректировать состав в печи после подтверждения условий по сере, азоту, зольности и усвоению
  Науглероживатель из прокалённого антрацитаВводить шихтовой углерод после подтверждения пределов примесей для марки литейной стали, официального TDS и проведения печного испытания
  Условное комплексное раскисление
  Алюминиевый раскислитель для сталеплавильного производстваРаскисление алюминием и корректировка Al в ходе операции «выпуск металла»
  СиликоалюминийКомплексное раскисление Si/Al в ходе операции «выпуск металла»
  Алюмомарганцевый ферросплавКомплексное раскисление Mn/Al при операции «выпуск металла»
  Марганцево-кремниево-алюминиевый сплавКомплексное раскисление Mn/Si/Al при операции «выпуск металла»
  Сплав кремний–углеродПроверенная комплексная корректировка Si/C
  Кремний с высоким содержанием углеродаИспользование после идентичности, баланс массы с двойным элементом и испытание EAF литой стали
  СиликокальцийОбработка кальцием или контроль включений после выпуска металла
  Условное применение для легированной и специальной литой стали
  ФеррохромЛегировать с учетом параметра «марка материала» для литой стали, анализа расплава и плана термообработки
  ФерросиликохромЛегировать с учетом параметра «марка материала» для литой стали, анализа расплава и плана термообработки
  ФерромолибденЛегировать с учетом параметра «марка материала» для литой стали, анализа расплава и плана термообработки
  ФеррованадийЛегировать с учетом параметра «марка материала» для литой стали, анализа расплава и плана термообработки
  ФерротитанЛегировать с учетом параметра «марка материала» для литой стали, анализа расплава и плана термообработки
  ФерроборЛегировать с учетом параметра «марка материала» для литой стали, анализа расплава и плана термообработки
  ФеррониобийЛегировать с учетом параметра «марка материала» для литой стали, анализа расплава и плана термообработки
  Металлический марганецЛегировать с учетом параметра «марка материала» для литой стали, анализа расплава и плана термообработки
  Металлический хромЛегировать с учетом параметра «марка материала» для литой стали, анализа расплава и плана термообработки
  Азотированный феррохромТолько для подтвержденной азотсодержащей или микролегированной литой стали
  Высокоазотистый феррохромТолько для подтвержденной азотсодержащей или микролегированной литой стали
  Азотированный марганецТолько для подтвержденной азотсодержащей или микролегированной литой стали
  Nitrided ферромарганецТолько для подтвержденной азотсодержащей или микролегированной литой стали
  Nitrided феррованадийТолько для подтвержденной азотсодержащей или микролегированной литой стали
  Nitrided ферросилицийТолько для подтвержденной азотсодержащей или микролегированной литой стали
  Vanadium-nitrogen сплавТолько для подтвержденной азотсодержащей или микролегированной литой стали
  Сталеплавильные вспомогательные материалы, непосредственно применяемые в EAF
  Металлургическая известьФормирование материала «рафинировочный шлак» при плавке и рафинировании в EAF
  Доломит для сталеплавильного производстваШлакообразование в EAF и корректировка ввода MgO
  Мягкообожжённый доломит для сталеплавильного производстваПрименять с учетом шлакового режима и режима эксплуатации футеровки
  Кондиционер шлака для сталеплавильного производстваКондиционирование шлака в EAF
  Инжекционный углерод для вспененного шлака EAFВдувание для вспенивания шлака после проверки оборудования и кислородно-углеродного режима
  Расходный материал для дугового нагрева (не науглероживатель)
  Графитированный электрод для дуговых электропечейЭлектроплавка и дуговой нагрев литейной стали в EAFГрафитированный электрод — токопроводящий расходный материал; применять его как науглероживатель для стали не рекомендуется.
  после выпуска металла ковш обработка расплавленных металлов
  Синтетический рафинировочный шлакФормирование ковшового шлака или системы «рафинировочный шлак» после выпуска металла
  Раскислитель ковшевого шлакаРаскисление ковшового шлака и формирование восстановительного шлака
  Покровно-теплоизолирующая смесь для ковшаУкрытие и теплоизоляция ковша
  Порошковая проволока с алюминиевым наполнителемРаскисление алюминием или окончательная корректировка в ковше
  Кальций-кремниевая порошковая проволокаКальциевая обработка в ковше
  Порошковая проволока с чистым кальциемИнтенсивная кальциевая обработка в ковше
  Композиционная кальциевая порошковая проволокаКомпозитная кальциевая обработка в ковше
  Кальций-алюминиевая порошковая проволокаКомплексная обработка, когда разрешен ввод Al/Ca
  Углеродная порошковая проволокаТочная окончательная корректировка углерода в ковше по анализу пробы стали при наличии оборудования для подачи проволоки
  Технологические среды (не каталожные продукты)
  Электроэнергия, дуга электрода, кислород/топливо и перемешиваниеКонтролируется оборудованием и утвержденным технологическим регламентом
- Обычные материалы для корректировки химического состава
  НауглероживательВыбрать маршрут ввода в шихту индукционной печи или корректировки углерода в расплавеДля обычной индукционной печи не применяют технологию EAF-вдувания углерода для вспенивания шлака.
  Столбальный карбюраторИспользовать поэтапно для измеренного шихта углерода, окончательной цели, идентичности исходного материала, прочности и индукционного пробного испытания абсорбции металлургическая печьКолонная описывает готовую форму; фактический источник углерода, связующий материал, остаточные элементы, прочность и металлургический выход требуют SKU и металлургическая печь испытаний.
  Сферический карбюраторИспользовать поэтапно для измеренного шихта углерода, окончательной цели, идентичности исходного материала, прочности и индукционного пробного испытания абсорбции металлургическая печьСфера описывает готовую форму; фактический источник углерода, связующее вещество, остаточные элементы, прочность и металлургический выход требуют SKU и металлургическая печь испытаний.
  Науглероживатель из графитированного нефтяного коксаВводить поэтапно с учётом измеренного углерода шихты, конечного целевого содержания углерода и момента ввода
  Науглероживатель из прокалённого нефтяного коксаВводить поэтапно после подтверждения содержания серы, азота и золы, гранулометрии и условий усвоения
  Науглероживатель из прокалённого антрацитаПрименять только там, где это допускают пределы примесей для марки литейной стали, официальный TDS и испытание в индукционной печи
  ФерросилицийКорректировка кремния и раскисление после расплавления
  ФерромарганецКорректировка марганца после расплавления
  Высокоуглеродная ферроманганецИндукционная металлургическая печь Mn корретировка там, где позволяют окончательные углеродные и остаточные бюджеты
  СиликомарганецКомплексная корректировка Mn/Si после расплавления
  Условное применение по параметру «марка материала» для литой стали
  ФеррохромВводить поэтапно по результатам анализа расплава и проверять растворение
  ФерросиликохромВводить поэтапно по результатам анализа расплава и проверять растворение
  ФерромолибденВводить поэтапно по результатам анализа расплава и проверять растворение
  ФеррованадийВводить поэтапно по результатам анализа расплава и проверять растворение
  ФерротитанВводить поэтапно по результатам анализа расплава и проверять растворение
  ФерроборВводить поэтапно по результатам анализа расплава и проверять растворение
  ФеррониобийВводить поэтапно по результатам анализа расплава и проверять растворение
  Металлический марганецВводить поэтапно по результатам анализа расплава и проверять растворение
  Металлический хромВводить поэтапно по результатам анализа расплава и проверять растворение
  Азотированный феррохромТолько для подтвержденной азотсодержащей или микролегированной литой стали
  Высокоазотистый феррохромТолько для подтвержденной азотсодержащей или микролегированной литой стали
  Азотированный марганецТолько для подтвержденной азотсодержащей или микролегированной литой стали
  Nitrided ферромарганецТолько для подтвержденной азотсодержащей или микролегированной литой стали
  Nitrided феррованадийТолько для подтвержденной азотсодержащей или микролегированной литой стали
  Nitrided ферросилицийТолько для подтвержденной азотсодержащей или микролегированной литой стали
  Vanadium-nitrogen сплавТолько для подтвержденной азотсодержащей или микролегированной литой стали
  Условное раскисление до либо после операции «выпуск металла»
  Алюминиевый раскислитель для сталеплавильного производстваРаскисление алюминием или корректировка Al до либо после операции «выпуск металла»
  СиликоалюминийПроверенное комплексное раскисление Si/Al
  Алюмомарганцевый ферросплавПроверенное комплексное раскисление Mn/Al
  Марганцево-кремниево-алюминиевый сплавПроверенное комплексное раскисление Mn/Si/Al
  Сплав кремний–углеродПроверенная комплексная корректировка Si/C
  Кремний с высоким содержанием углеродаИспользование после идентификации, Si/C баланс и испытание индукционного металлургическая печь
  СиликокальцийОбработка кальцием или контроль включений после выпуска металла
  Технологическая граница: индукционная металлургическая печь
  Обычная индукционная металлургическая печь не должна автоматически наследовать продувку для вспенивания шлака или рафинирование окислительным шлаком, используемые в EAF.
  Чистая шихта с известным химическим составомОсновное условие управления индукционной плавкой
  Материал для укрытия расплава и коагуляции шлакаВыбирать с учетом параметра «марка материала», футеровки и официального TDS
  Смежная обработка в ковше при наличии соответствующего оборудования
  Синтетический рафинировочный шлакТолько в отдельной операции рафинирования в ковше
  Раскислитель ковшевого шлакаТолько при раскислении шлака в ковше
  Покровно-теплоизолирующая смесь для ковшаУкрытие и теплоизоляция ковша при транспортировке и выдержке
  Порошковая проволока с алюминиевым наполнителемОкончательная корректировка алюминия в ковше
  Кальций-кремниевая порошковая проволокаКальциевая обработка в ковше
  Порошковая проволока с чистым кальциемИнтенсивная кальциевая обработка в ковше
  Кальций-алюминиевая порошковая проволокаКомплексная обработка Al/Ca в ковше
  Углеродная порошковая проволокаТочная окончательная корректировка углерода только в отдельном ковше, оснащённом оборудованием для подачи проволоки
- Ковшевая металлургия · Обычные ферросплавы и раскисление
  ФерросилицийКорректировка кремния и раскисление в ковше
  ФерромарганецКорректировка марганца в ковше
  Высокоуглеродная ферроманганецковш Mn регулировку только там, где литой сталь позволяет окончательный углеродист и остаточные пределы
  СиликомарганецКомплексная корректировка Mn/Si в ковше
  Алюминиевый раскислитель для сталеплавильного производстваРаскисление алюминием и корректировка Al в ковше
  СиликоалюминийКомплексное раскисление Si/Al в ковше
  Ковшевая металлургия · Обычные вспомогательные материалы
  Синтетический рафинировочный шлакФормирование системы «рафинировочный шлак» в ковше
  Металлургическая известьКорректировка основности и десульфурирующего шлака при ковшевом рафинировании
  Мягкообожжённый доломит для сталеплавильного производстваКорректировка MgO в шлаке и совместимости с огнеупорами
  Кондиционер шлака для сталеплавильного производстваКондиционирование ковшевого шлака
  Раскислитель ковшевого шлакаРаскисление ковшевого шлака
  Покровно-теплоизолирующая смесь для ковшаУкрытие и теплоизоляция ковша
  Аргон для донной продувкиУсловия для перемешивания и гомогенизации стали, а также всплывания включений
  Ковшевая металлургия · Окончательная корректировка по параметру «марка материала»
  ФеррохромОкончательная корректировка в ковше по параметру «марка материала» для литой стали и результату пробы
  ФерросиликохромОкончательная корректировка в ковше по параметру «марка материала» для литой стали и результату пробы
  ФерромолибденОкончательная корректировка в ковше по параметру «марка материала» для литой стали и результату пробы
  ФеррованадийОкончательная корректировка в ковше по параметру «марка материала» для литой стали и результату пробы
  ФерротитанОкончательная корректировка в ковше по параметру «марка материала» для литой стали и результату пробы
  ФерроборОкончательная корректировка в ковше по параметру «марка материала» для литой стали и результату пробы
  ФеррониобийОкончательная корректировка в ковше по параметру «марка материала» для литой стали и результату пробы
  Металлический марганецОкончательная корректировка в ковше по параметру «марка материала» для литой стали и результату пробы
  Металлический хромОкончательная корректировка в ковше по параметру «марка материала» для литой стали и результату пробы
  Азотированный феррохромТолько для подтвержденной азотсодержащей или микролегированной литой стали
  Высокоазотистый феррохромТолько для подтвержденной азотсодержащей или микролегированной литой стали
  Азотированный марганецТолько для подтвержденной азотсодержащей или микролегированной литой стали
  Nitrided ферромарганецТолько для подтвержденной азотсодержащей или микролегированной литой стали
  Nitrided феррованадийТолько для подтвержденной азотсодержащей или микролегированной литой стали
  Nitrided ферросилицийТолько для подтвержденной азотсодержащей или микролегированной литой стали
  Vanadium-nitrogen сплавТолько для подтвержденной азотсодержащей или микролегированной литой стали
  Ковшевая металлургия · Материалы-кандидаты для подачи проволоки
  Порошковая проволока с алюминиевым наполнителемРаскисление алюминием и окончательная корректировка в ковше
  Кальций-кремниевая порошковая проволокаКальциевая обработка в ковше
  Порошковая проволока с чистым кальциемИнтенсивная кальциевая обработка в ковше
  Композиционная кальциевая порошковая проволокаКомпозитная кальциевая обработка в ковше
  Кальций-алюминиевая порошковая проволокаКомплексная обработка Al/Ca в ковше
  Кремний-кальций-алюминиевая порошковая проволокаКомплексная обработка Si/Ca/Al в ковше
  Ферросилициевая порошковая проволокаОкончательная корректировка кремния и раскисления в ковше
  Ферромарганцевая порошковая проволокаОкончательная корректировка марганца в ковше
  Ковшовая металлургия · Условно допустимая окончательная корректировка углерода
  НауглероживательВыбрать маршрут окончательной корректировки углерода в ковше по анализу пробы стали
  Столбальный карбюраторОкончательная корректировка углерода только там, где фактическое SKU и пробное испытание на растворение сплава в расплавленном металле ковш позволяютКолонная описывает готовую форму; фактический источник углерода, связующий материал, остаточные элементы, прочность и металлургический выход требуют SKU и металлургическая печь испытаний.
  Сферический карбюраторОкончательная корректировка углерода только там, где фактическое SKU и пробное испытание на растворение сплава в расплавленном металле ковш позволяютСфера описывает готовую форму; фактический источник углерода, связующее вещество, остаточные элементы, прочность и металлургический выход требуют SKU и металлургическая печь испытаний.
  Науглероживатель из графитированного нефтяного коксаОкончательная корректировка углерода в ковше по анализу пробы стали при требовании низкого содержания примесей
  Науглероживатель из прокалённого нефтяного коксаОкончательная корректировка углерода в ковше после подтверждения содержания серы, азота и золы в партии
  Углеродная порошковая проволокаТочная окончательная корректировка углерода в ковше при наличии оборудования для подачи проволоки
  Расходный материал для LF с дуговым нагревом (не науглероживатель)
  Графитированный электрод для дуговых электропечейПрименяется только в установке ковшового рафинирования литейной стали, фактически оснащённой дуговым нагревом LFВ обычной ковшовой металлургии и непосредственно в агрегате AOD такая точка применения отсутствует.
  AOD · Основные ферросплавы
  ФеррохромОсновное легирование перед AOD или последующая доводка при низком содержании углерода
  ФерросилицийВосстановление хрома из шлака на восстановительной стадии AOD
  AOD · Условное применение
  ФерросиликохромКорректировка Si/Cr в AOD для хромсодержащей стали
  СиликомарганецВосстановление в AOD или корректировка Mn/Si
  ФерромарганецПоздняя корректировка содержания марганца в AOD
  ФерромолибденЛегирование в AOD нержавеющей литой стали, содержащей молибден
  Металлический хромДоводка содержания хрома при низком содержании углерода или высокой чистоте
  Азотированный феррохромПоздняя корректировка после подтверждения баланса Cr/N
  Высокоазотистый феррохромЛегирование высокоазотистым хромовым материалом после подтверждения баланса Cr/N
  Nitrided ферромарганецПоздняя корректировка после подтверждения баланса Mn/N
  AOD · Вспомогательные материалы и технологические среды
  Металлургическая известьШлакообразование в AOD во время обезуглероживания и восстановления
  Мягкообожжённый доломит для сталеплавильного производстваФормирование доломитового шлака и защита футеровки в AOD
  КислородСреда для окислительного обезуглероживания в AOD
  АргонСреда для разбавления, перемешивания и регулирования обезуглероживания в AOD
  АзотИспользуется на выбранных стадиях с учётом параметра «марка материала» и баланса азота
  Обработка в ковше после AOD
  Кальций-кремниевая порошковая проволокаКальциевая обработка в ковше после операции «выпуск металла» из AOD
  Порошковая проволока с чистым кальциемИнтенсивная кальциевая обработка в ковше после операции «выпуск металла» из AOD
  Композиционная кальциевая порошковая проволокаКомпозитная кальциевая обработка в ковше после операции «выпуск металла» из AOD
  Кальций-алюминиевая порошковая проволокаОбработка Al/Ca в ковше после операции «выпуск металла» из AOD
  Условно допустимая окончательная корректировка углерода после выпуска из AOD
  Не вводить науглероживатель непосредственно во время окислительного обезуглероживания AOD; углерод, поступающий с высокоуглеродистыми ферросплавами, учитывается в химическом балансе ферросплавов.
  Науглероживатель из графитированного нефтяного коксаОкончательная корректировка углерода материалом с низким содержанием примесей по анализу пробы стали после выпуска из AOD
  Науглероживатель из прокалённого нефтяного коксаПрименять в ковше после AOD, подтвердив допустимое содержание примесей в партии
  Углеродная порошковая проволокаТочная окончательная корректировка углерода после выпуска из AOD при наличии оборудования для подачи проволоки
- Углеродный материал, непосредственно применяемый в вагранке
  Литейный кокс для ваграночной плавкиТопливо вагранки, опора для столба шихты, источник восстановительной атмосферы и составляющая углеродного баланса чугунаВыбирать литейный кокс по крупности, прочности, реакционной способности, зольности, содержанию серы и влаги; коксовая мелочь не может заменить соответствующий требованиям литейный кокс.
  Корректировка марганца в куполе
  Высокоуглеродная ферроманганецCupola шихта Mn корректировки от шихта Mn, S, целевой матрицы и итогового углеродного бюджета
  Границы применения углеродных материалов в вагранке
  Науглероживатель не заменяет литейный коксБаланс углерода и серы в вагранке совместно определяется шихтой, литейным коксом и режимом печи; другие способы науглероживания требуют проверки в отдельном узле плавления или выдержки
- Загрузка в индукционную печь и корректировка углерода в чугуне
  НауглероживательВводить поэтапно с учётом измеренного углерода шихты, конечного целевого содержания углерода, момента ввода и условий перемешивания ванныИспользовать как обзор маршрутов применения и границ выбора науглероживателя, а не как одну марку.
  Столбальный карбюраторВводить поэтапно с учётом измеренного углерода шихты, конечного целевого содержания углерода, момента ввода и условий перемешивания ванныКолонная — это только готовая форма; подтверждение сырья, связующего, прочности, остаточных элементов и испытание поглощения индукционным металлургическая печь.
  Сферический карбюраторВводить поэтапно с учётом измеренного углерода шихты, конечного целевого содержания углерода, момента ввода и условий перемешивания ванныСферическая форма — это только готовая форма; подтверждение сырья, связующего вещества, прочности, остаточных элементов и испытания индукционного металлургическая печь поглощения.
  Науглероживатель из графитированного нефтяного коксаВводить поэтапно с учётом измеренного углерода шихты, конечного целевого содержания углерода, момента ввода и условий перемешивания ванныПодтвердить с учётом пределов серы, азота и золы в базовом чугуне и опытной проверки усвоения.
  Науглероживатель из прокалённого нефтяного коксаВводить поэтапно с учётом измеренного углерода шихты, конечного целевого содержания углерода, момента ввода и условий перемешивания ванныПодтвердить с учётом фактических показателей партии CPC, состава шихты и конечного целевого содержания углерода.
  Науглероживатель из прокалённого антрацитаВводить поэтапно с учётом измеренного углерода шихты, конечного целевого содержания углерода, момента ввода и условий перемешивания ванныПрименять только после подтверждения официальным TDS и испытанием содержания золы, летучих веществ, серы и азота и условий усвоения.
  Индукционная металлургическая печь марганцевая коррекция
  Высокоуглеродная ферроманганецMn корректировку после балансировки Mn/C/Si/P/S, возвратный лом и микроструктуры мишени до добавления
  Границы процесса индукционной плавки
  Не переносить автоматически углеродные материалы из технологии EAF или вагранкиВ обычной среднечастотной индукционной печи не используют ни углерод для EAF-вдувания и вспенивания шлака, ни графитированные электроды; литейный кокс также не считают стандартным шихтовым науглероживателем
- Ваграночная стадия
  Литейный кокс для ваграночной плавкиПрименяется только на ваграночной стадии плавки дуплекс-линииПодбирать по ваграночной шихте, параметрам дутья, производительности плавки и балансу углерода в чугуне.
  Стадия выдержки в индукционной печи и корректировки химического состава
  НауглероживательКорректировать углерод по анализу чугуна только на стадии выдержки в индукционной печи или корректировки химического составаИспользовать как обзор маршрутов применения и границ выбора науглероживателя, а не как одну марку.
  Столбальный карбюраторКорректировать углерод по анализу чугуна только на стадии выдержки в индукционной печи или корректировки химического составаКолонная — это только готовая форма; подтверждение сырья, связующего, прочности, остаточных элементов и испытание поглощения индукционным металлургическая печь.
  Сферический карбюраторКорректировать углерод по анализу чугуна только на стадии выдержки в индукционной печи или корректировки химического составаСферическая форма — это только готовая форма; подтверждение сырья, связующего вещества, прочности, остаточных элементов и испытания индукционного металлургическая печь поглощения.
  Науглероживатель из графитированного нефтяного коксаКорректировать углерод по анализу чугуна только на стадии выдержки в индукционной печи или корректировки химического составаПодтвердить с учётом пределов серы, азота и золы в базовом чугуне и опытной проверки усвоения.
  Науглероживатель из прокалённого нефтяного коксаКорректировать углерод по анализу чугуна только на стадии выдержки в индукционной печи или корректировки химического составаПодтвердить с учётом фактических показателей партии CPC, состава шихты и конечного целевого содержания углерода.
  Науглероживатель из прокалённого антрацитаКорректировать углерод по анализу чугуна только на стадии выдержки в индукционной печи или корректировки химического составаПрименять только после подтверждения официальным TDS и испытанием содержания золы, летучих веществ, серы и азота и условий усвоения.
  Корректировка марганца по дуплексному маршруту
  Высокоуглеродная ферроманганецУсловная Mn регулировки индукционного или удерживающего этапа по анализу выхода куполы
  Граница стадий дуплекс-процесса
  Для каждого углеродного материала необходимо указать стадию примененияНе объединять ваграночный литейный кокс и науглероживатели для индукционной печи в один материал, якобы применимый на всей линии
- Контроль углерода в смежном предшествующем процессе получения базового чугуна
  Эти ссылки обозначают материалы предшествующей стадии плавления; они не означают непосредственный ввод науглероживателя в узле сфероидизации, обработки для получения вермикулярного графита или инокулирования.
  НауглероживательПрименять только в предшествующем узле плавления для достижения целевого содержания углерода в базовом чугуне до сфероидизации, обработки для получения вермикулярного графита или инокулированияИспользовать как обзор маршрутов применения и границ выбора науглероживателя, а не как одну марку.
  Столбальный карбюраторПрименять только в предшествующем узле плавления для достижения целевого содержания углерода в базовом чугуне до сфероидизации, обработки для получения вермикулярного графита или инокулированияКолонная — это только готовая форма; подтверждение сырья, связующего, прочности, остаточных элементов и испытание поглощения индукционным металлургическая печь.
  Сферический карбюраторПрименять только в предшествующем узле плавления для достижения целевого содержания углерода в базовом чугуне до сфероидизации, обработки для получения вермикулярного графита или инокулированияСферическая форма — это только готовая форма; подтверждение сырья, связующего вещества, прочности, остаточных элементов и испытания индукционного металлургическая печь поглощения.
  Науглероживатель из графитированного нефтяного коксаПрименять только в предшествующем узле плавления для достижения целевого содержания углерода в базовом чугуне до сфероидизации, обработки для получения вермикулярного графита или инокулированияПодтвердить с учётом пределов серы, азота и золы в базовом чугуне и опытной проверки усвоения.
  Науглероживатель из прокалённого нефтяного коксаПрименять только в предшествующем узле плавления для достижения целевого содержания углерода в базовом чугуне до сфероидизации, обработки для получения вермикулярного графита или инокулированияПодтвердить с учётом фактических показателей партии CPC, состава шихты и конечного целевого содержания углерода.
  Науглероживатель из прокалённого антрацитаПрименять только в предшествующем узле плавления для достижения целевого содержания углерода в базовом чугуне до сфероидизации, обработки для получения вермикулярного графита или инокулированияПрименять только после подтверждения официальным TDS и испытанием содержания золы, летучих веществ, серы и азота и условий усвоения.
  Границы обработки жидкого чугуна
  Кремнийно-магнийская графитизирующий модификаторВ графитизирующее модифицирование операционную практику можно вступать только тогда, когда Mg уровне, спроектированное задание и поставщик TDS создать специализированную графитизирующий модификатор с низким уровнем MgЕсли материал действительно MgFeSi или RE-Mg-FeSi, выберите его как сфероидизирующий модификатор.
  В узле обработки науглероживатель непосредственно не вводятНауглероживатель не заменяет сфероидизирующий модификатор, лигатуру для получения вермикулярного графита или инокулянт
  Морфология графита является результатом формирования микроструктурыШаровидный или вермикулярный графит не является товарной категорией графитового порошка, добавляемого в этом узле
- 01Металлический кремний
- Углеродсвязанные кирпичи и функциональные огнеупоры
  Охватывает MgO-C, MgO-CaO-C, алюмомагнезиальноуглеродные и подтверждённые рецептурой алюмоулеглеродные или Al₂O₃-SiC-C функциональные изделия; металлические порошки применяются не во всех штучных огнеупорах.
  Порошок металлического кремнияЗакрытое дозирование и смешение перед формованиемПроверенная антиоксидантная добавка для углеродсодержащей рецептуры; гранулометрию, окисление поверхности, связку, термообработку и рабочую атмосферу рассматривают совместно.
  Порошок ферросилиция огнеупорной марки материала (марка материала)Дозирование после подтверждения марки материала тонкодисперсного огнеупорного антиоксиданта (марка материала)Имеется в виду только отдельно специфицированный тонкодисперсный кандидат; обычный кусковой сталеплавильный ферросилиций не является прямым огнеупорным порошковым сырьём.
  Алюминиево-кремниевый порошок для огнеупоров (смежный материал)Условная точка ввода антиоксиданта в углеродсодержащую рецептуруСходные названия, формы или назначения не означают взаимозаменяемость; отдельно подтвердите идентичность продукта, спецификацию, процесс применения и документы заказа.
  Изделия из карбида кремния на нитридкремниевой связке
  Маршрут азотирования in situ и маршрут с закупным предварительно синтезированным порошком нитрида кремния должны оставаться раздельными; сходные названия не делают сырьё взаимозаменяемым.
  Порошок металлического кремнияДозирование и формование тела SiC и стадия прекурсора перед азотированиемИсточник кремния для реакции in situ с образованием связки Si₃N₄; если процесс непосредственно использует закупной порошок Si₃N₄, нельзя предполагать потребность в металлическом кремнии.
  Реакционно-связанные и силицированные изделия из карбида кремния
  Выбирать порошковое или гранулированное кремниевое сырьё по углероду тела, сети пор и целевому остаточному кремнию; практику загрузка шихты алюминиевых сплавов нельзя переносить на силицирование.
  Промышленный кремний для пропиткиУправляемая пропитка пористого тела SiC расплавленным кремнием или под вакуумомИспользовать только прикладную марку материала со специально подтверждёнными крупностью, мелкая фракция, Fe/Al/Ca и пропитываемостью. (марка материала)
  Порошок металлического кремнияТочка дозирования или реакции, когда порошковый источник кремния официально заданДля порошкового маршрута отдельно подтверждают полное распределение частиц по размерам, диспергируемость, окисление, загрязнение и пылевую безопасность; спецификации кусков и гранул неприменимы.
  Специальные штучные изделия со связкой SiAlON
  Только для документированного синтеза in situ; маршрут с предварительно синтезированным порошком SiAlON не обязательно потребляет металлический кремний.
  Порошок металлического кремнияДозирование, формование и стадия прекурсора перед управляемым азотированиемВозможный источник кремния для образования SiAlON in situ; необходима совместная проверка с фактическим источником алюминия, оксидной системой, атмосферой и испытаниями готового изделия.
- Лётная масса доменной печи (металлургическая печь)
  Лётная и желобная массы имеют разные рецептуры, укладку и критерии приёмки и не должны считаться одним универсальным монолитом.
  Nitrided ферросилицийВвод прикладной марки материала при сухом дозировании и смешении перед экструзией (марка материала)Только огнеупорная прикладная марка материала, проверенная для рецептуры лётной массы, фаз Fe-Si-N, общего N, свободного Si, крупности и порошковой безопасности; спецификации кусков и гранул сталеплавильной марки материала неприменимы.
  Порошок металлического кремнияЗакрытое дозирование и смешение подтверждённой рецептурыУсловно применяемый антиоксидант или источник реакционного кремния; необходимы испытания и проверка экструзии, реакции при нагреве и эксплуатационных свойств.
  Порошок ферросилиция огнеупорной марки материала (марка материала)Условное дозирование после утверждения отдельной спецификации тонкого порошкаИспользовать только если это подтверждено официальной рецептурой лётной массы и TDS/SDS порошка; обычный кусковой ферросилиций к этой точке не относится.
  Желобные литые, набивные и торкрет-массы доменной печи (металлургическая печь)
  Углеродсодержащие системы, например Al₂O₃-SiC-C, могут использовать металлический кремний или азотированный ферросилиций в зависимости от фактической рецептуры и способа укладки.
  Nitrided ферросилицийСтадия сухого смешения перед упаковкой после подтверждения огнеупорной марки материала (марка материала)Приёмка по общему N, Si, Fe, фазам, свободному Si, гранулометрии и влажности с последующей проверкой укладки и готового изделия без переноса утверждений между рецептурами.
  Порошок металлического кремнияЗакрытое дозирование и сухое смешение в углеродсодержащей рецептуреПрименение зависит от рецептуры и не является стандартным для каждой желобной массы или обычной низкоцементной массы.
  Порошок ферросилиция огнеупорной марки материала (марка материала)Условная точка после опытного утверждения огнеупорной марки материала тонкого порошка (марка материала)Проверить крупность, окисление поверхности, рецептуру и систему укладки; пригодность не следует из названия марки материала FeSi. (марка материала)
  Другие углеродсодержащие ремонтные, набивные и торкрет-системы
  Нет ферросплава, обязательного для всех таких семейств; покупаемое применение показывают только после установления рецептуры поставщика и опыта на производственное предприятие.
  Порошок металлического кремнияУсловная точка ввода антиоксиданта, подтверждённая официальной рецептуройДо пробного применения подтвердить связку, содержание углерода, способ укладки, температуру, атмосферу, гранулометрию и пылеулавливание.
  Порошок ферросилиция огнеупорной марки материала (марка материала)Дозирование только после утверждения прикладной марки материала огнеупорного тонкого порошка (марка материала)Это отдельная рамочная RFQ прикладной огнеупорной марки материала; до утверждения фактического SKU и официальных TDS/SDS/COA она не обещает запас, фиксированную добавку или свойства. (марка материала)
  Граница для микрокремнезёма, коллоидного кремнезёма и керамического кремнийсодержащего сырья
  Эти материалы важны для монолитов, но находятся за пределами данного ассортимента металлического кремния и ферросплавов.
  Микрокремнезём / silica fumeСистема упаковки тонких частиц и реологии в литых массах LCC, ULCC и NCCСходные названия, формы или назначения не означают взаимозаменяемость; отдельно подтвердите идентичность продукта, спецификацию, процесс применения и документы заказа.
  Коллоидный кремнезём, SiC и Si₃N₄Точка неорганического связывания, ввода заполнителя и мелкого сырья или предварительно синтезированной керамической фазыКаждый материал имеет отдельную идентичность и не может использовать страницу металлического кремния, кремний-углеродного сплава или азотированного ферросилиция.

- Не уверены, к какой группе относится продукт? Отправьте название или назначение, и мы поможем определить категорию.

Выберите категорию продукции, чтобы просмотреть входящую в неё продукцию

Выберите категорию продукции, чтобы просмотреть входящую в неё продукцию

Открыть полный каталог продукции

Приоритетное снабжение

Приоритетные продукты

Спецификации поставок, упаковка, сроки поставки и документы по качеству подлежат формальному подтверждению стоимости и подтверждению заказа.

Избранный продукт

Сплав кремний–углерод

Композитный добавочный материал, используемый для дегазации и корректировки кремния и углерода в сталеплавильном производстве; фактическая металлургическая выходность должна быть подтверждена в соответствии с условиями металлургическая печь.

Подробнее о продукте

Избранный продукт

Феррокремниевой брикет

Формованная сталеплавильная добавка, изготовленная в основном из подтверждённого ферросиликона мелкая фракция, для сценариев закупки, ориентированных на удобное использование загрузка шихты и мелкая фракция.

Подробнее о продукте

Приоритетное произведение

Кремний с высоким содержанием углерода

Уточните, требуется ли плавленый сплав или брикетированный композит, а также целевой диапазон Si/C и точку применения.

Подробнее о продукте

Приоритетное произведение

Столбальный карбюратор

Подтвердите маршрут сырья, фиксированный углерод, золу, серу, размер, прочность и предполагаемый металлургическая печь перед сопоставлением с колонным марка материала.

Подробнее о продукте

Приоритетное произведение

Сферический карбюратор

Запрос на закупку в заданной форме, который всё ещё требует подтверждения источника углерода, химического состава, растворимости сплава в расплавленном металле и прочности частиц.

Подробнее о продукте

Приоритетное произведение

Кремнийно-магнийская графитизирующий модификатор

Mg, Si, Ca, баланс редкоземельных элементов, размер частиц и точная функция графитизирующее модифицирование должны быть подтверждены, чтобы избежать путаницы с сфероидизирующие модификаторы.

Подробнее о продукте

04 · Цикл документации и прослеживаемости

Сотрудничество и поставки

В этом разделе представлены только подтверждаемые сведения о сотрудничестве и поставках; материалы без разрешения клиента не публикуются, а иллюстративные изображения не выдаются за реальные клиентские проекты.

Отправьте условия эксплуатации для проверки человека

Подготовьте эти рабочие условия для более точного технического ответа

Укажите тип предприятия, печь, материал, целевые показатели, текущий продукт и регион поставки; мы проверим продукт, спецификацию, доступные документы и условия предложения.

Одобренные фотографии
Видео о продукте, показателях и упаковке
Цикл документации и прослеживаемости

01Сначала подтвердите требование
02Поиск по продукту
03Затем изучить доказательства
04Подтвердить доставку последним

Отрасли и процессы

JINSHENG METALLURGICAL MATERIALS · QUALITY & DELIVERY ASSURANCEEVIDENCE IS PROVIDED BY PRODUCT AND ORDER

05 · QUALITY & DELIVERY ASSURANCE

How an order is confirmed, tested and delivered

First agree the specification, lot evidence, delivery records and exception contact in the quotation and contract, then execute the order accordingly. Buyers can continue into company, quality, export-document and quality-claim details.

Product certaintyTransaction certaintyDelivery certainty

Six-step order execution chain

Every step shows: what the buyer provides · what Jinsheng confirms · what the buyer receives

01Requirement and process reviewProduct, furnace, material, target and destination
02Specification and termsIndicators, sizing, packing, quantity and trade terms
03Source and lot confirmationStock, partner supply or order sourcing
04Sampling and testing as agreedMethod, result, lot documents and acceptance boundaries
05Packing, weighing and loadingLabel, weight and loading-event records
06Documents, delivery and after-salesArrival review, issue log, retest and conclusion

VERIFICATION RECORDS AVAILABLE BY ORDER

Sampling and sample ID

Test items and methods

Packing, label and weight

Loading events and documents

DOCUMENT REVIEW

Fields expected in a COAOpen blank field template

TDS / SDSConfirmed by product

Packing and documentsConfirmed by order

ASSURANCE DETAILS · 02

QUALITY AND LOT

Trace the delivered lot back to the order specification

A result is shown with its product, lot, sampling approach, test method, issuing entity and scope—not as an isolated number.

01Order specification and tolerance
02Lot number and package label
03Sampling, preparation and test method
04COA, TDS and SDS documents
05Release, loading and after-sales link

CORE FIELDS FOR A LOT QUALITY DOCUMENTItems are confirmed by product and order

Item	Result	Unit	Method	Status
Product / grade	Actual lot	—	Contract	Guaranteed item
Chemical composition	Actual report	%	Test method stated	Lot result
Sizing	Actual report	mm	Screening method stated	Lot result
Lot and issue	Lot / date	—	Issuer	Traceable

Металлургические материалы, подходящие для сталелитейных, литейных и огнеупорных операций

Начните с отрасли, продуктового семейства или производственное предприятие проблемы

Приоритетные продукты

Сплав кремний–углерод

Феррокремниевой брикет

Кремний с высоким содержанием углерода

Столбальный карбюратор

Сферический карбюратор

Кремнийно-магнийская графитизирующий модификатор

Сотрудничество и поставки

Подготовьте эти рабочие условия для более точного технического ответа

Six-step order execution chain

Confirm the trading entity before cooperation

Company entity

Registered and operating locations

Responsible contacts

Trace the delivered lot back to the order specification

Confirm trade terms before the document scope

Before quotation

Documents confirmed by order

Conditional documents

A clear entrance, lot record and documented conclusion

Buyer provides

Jinsheng reviews

Resolution after complete review