Metallurgische materialen geschikt voor staal-, gieterij- en vuurvaste operaties
Wij verzorgen inkoop, voorraadbevoorrading, specificatiebeoordeling en opvolging voor ferrolegeringen, koolstofmaterialen, entmiddelen, nodulariseermiddelen en hulpapparatuur voor staalproductie, met aparte binnenlandse en exportaanvragen.
Uiteindelijke koolstofcorrectie na het aftappen of in LF
Koolstofverhoger↗De route voor correctie van het eindkoolstofgehalte na het aftappen of in LF selecteren.Dit opkolingsmiddel geeft een overzicht van de productfamilie en is geen afzonderlijke materiaalkwaliteit.
Kolomcarburateur↗Eind-koolstofcorrectie na aftappen of in LF na materiaalkwaliteit, residu- en legeringsoplossing in gesmolten metaalproevenDe kolomvorm identificeert alleen de vorm; grondstof, sterkte, residuele elementen en gemeten koolstofmetallurgische opbrengst vereisen de daadwerkelijke SKU.
Bolvormige carburateur↗Eind-koolstofcorrectie na aftappen of in LF na materiaalkwaliteit, residu- en legeringsoplossing in gesmolten metaalproevenBolvorm identificeert alleen de vorm; grondstof, sterkte, residuele elementen en gemeten koolstofmetallurgische opbrengst vereisen de daadwerkelijke SKU.
Opkolingsmiddel van gegrafitiseerde petroleumcokes.↗Correctie van het eindkoolstofgehalte met een materiaal met weinig verontreinigingen na het aftappen of in LF.Bevestigen aan de hand van de grenswaarden voor zwavel, stikstof en as van de materiaalkwaliteit en het resultaat van het staalmonster.
Opkolingsmiddel van gecalcineerde petroleumcokes.↗Voorwaardelijke correctie van het eindkoolstofgehalte na het aftappen of in LF.Bevestigen aan de hand van de werkelijke CPC-partijwaarden en de verontreinigingsgrenzen van de materiaalkwaliteit.
Koolstof-kerngevulde draad↗Fijne correctie van het eindkoolstofgehalte na het aftappen of in LF, waar een draadinvoerinstallatie aanwezig is.
Gebruikelijke ferrolegeringen
Ferrosilicium↗Desoxidatie en siliciumbijstelling bij het aftappen van de EAF
Ferromangaan↗Mangaanbijstelling en ondersteunende desoxidatie bij het aftappen van de EAF
Hoogkoolstofferromanganese↗EAF smelten of aftappen Mn aanpassing waar de uiteindelijke koolstof- en restbudgetten het toelaten
Silicomangaan↗Gecombineerde Mn/Si-bijstelling bij het aftappen van de EAF
Koolstof in het inzetmateriaal en koolstofcorrectie in de metallurgische oven.
Koolstofverhoger↗De route voor koolstofcorrectie via het inzetmateriaal, in de metallurgische oven of in de gietpan selecteren.Afzonderlijk van injectiekoolstof voor schuimslak selecteren.
Kolomcarburateur↗inzetmateriaal koolstof of metallurgische oven correctie na bevestiging van grondstof, residuele elementen, sterkte en een EAF absorptieproefDe kolomvorm identificeert alleen de vorm; grondstof, sterkte, residuele elementen en gemeten koolstofmetallurgische opbrengst vereisen de daadwerkelijke SKU.
Bolvormige carburateur↗inzetmateriaal koolstof of metallurgische oven correctie na bevestiging van grondstof, residuele elementen, sterkte en een EAF absorptieproefBolvorm identificeert alleen de vorm; grondstof, sterkte, residuele elementen en gemeten koolstofmetallurgische opbrengst vereisen de daadwerkelijke SKU.
Opkolingsmiddel van gecalcineerd antraciet.↗Koolstof met het inzetmateriaal toevoegen nadat de verontreinigingsgrenzen voor de materiaalkwaliteit, een formele TDS en een proef in de metallurgische oven zijn bevestigd.
Voorwaardelijk gebruik voor roestvast en gelegeerd staal
Ferrochroom↗Hoofdlegering in EAF of latere fijne bijstelling bij laag koolstofgehalte
Silicium-chroomlegering↗Si/Cr-bijstelling in de metallurgische oven of gietpan voor chroomhoudend staal
Ferromolybdeen↗Legeren in de metallurgische oven of gietpan voor molybdeenhoudend staal
Silicium-barium-aluminiumlegering↗Door de TDS bevestigde samengestelde desoxidatie bij het aftappenAlleen gebruiken na formele TDS en procesbeoordeling
Silicium-calcium-bariumlegering↗Door de TDS bevestigde samengestelde desoxidatie bij het aftappenAlleen gebruiken na formele TDS en procesbeoordeling
Silicium-calcium-magnesiumlegering↗Door de TDS bevestigde samengestelde desoxidatie bij het aftappenAlleen gebruiken na formele TDS en procesbeoordeling
Silicium-mangaan-calciumlegering↗Door de TDS bevestigde samengestelde desoxidatie bij het aftappenAlleen gebruiken na formele TDS en procesbeoordeling
Aluminium-calcium-ferrolegering↗Door de TDS bevestigde samengestelde desoxidatie bij het aftappenAlleen gebruiken na formele TDS en procesbeoordeling
Ferrosilicium↗Desoxidatie en siliciumbijstelling bij het aftappen van DRI-EAF
Ferromangaan↗Mangaanbijstelling en ondersteunende desoxidatie bij het aftappen van DRI-EAF
Hoogkoolstofferromanganese↗Mn aanpassing na het afwegen van de daadwerkelijke DRI koolstof, de eindrol van koolstof en P/Si/S element van het toegevoegde materiaal
Silicomangaan↗Gecombineerde Mn/Si-bijstelling bij het aftappen van DRI-EAF
DRI-koolstofbalans en voorwaardelijke koolstoftoevoeging.
Of een externe koolstofbron wordt gebruikt, moet worden berekend op basis van de werkelijke koolstof in DRI, resterend FeO, ganggesteente, metallisatie en het eindkoolstofdoel.
Koolstofverhoger↗De route voor externe koolstof in het inzetmateriaal of correctie van het eindkoolstofgehalte selecteren.De koolstof die al in DRI aanwezig is niet buiten beschouwing laten.
Kolomcarburateur↗Voorwaardelijk gebruik na balancering van DRI koolstof, FeO, gangue, gemeten gevormde-productwaarden en een metallurgische oven proefDe kolomvorm identificeert alleen de vorm; grondstof, sterkte, residuele elementen en gemeten koolstofmetallurgische opbrengst vereisen de daadwerkelijke SKU.
Bolvormige carburateur↗Voorwaardelijk gebruik na balancering van DRI koolstof, FeO, gangue, gemeten gevormde-productwaarden en een metallurgische oven proefBolvorm identificeert alleen de vorm; grondstof, sterkte, residuele elementen en gemeten koolstofmetallurgische opbrengst vereisen de daadwerkelijke SKU.
Opkolingsmiddel van gecalcineerd antraciet.↗Uitsluitend gebruiken nadat de verontreinigingsgrenzen van de materiaalkwaliteit, een formele TDS en een DRI-EAF-proef gezamenlijk zijn bevestigd.
Of een recarburant wordt gebruikt, moet worden berekend op basis van het daadwerkelijke DRI-koolstofgehalte, resterend FeO, ganggesteente en het uiteindelijke koolstofdoel.
Voorwaardelijke bijstelling van het eindkoolstofgehalte.
Koolstofverhoger↗De route voor correctie van het eindkoolstofgehalte in LF op basis van het staalmonster selecteren.
Kolomcarburateur↗Eind-koolstofcorrectie alleen waar de werkelijke SKU en een LF legeringsoplossing in gesmolten metaalproef toestaanDe kolomvorm identificeert alleen de vorm; grondstof, sterkte, residuele elementen en gemeten koolstofmetallurgische opbrengst vereisen de daadwerkelijke SKU.
Bolvormige carburateur↗Eind-koolstofcorrectie alleen waar de werkelijke SKU en een LF legeringsoplossing in gesmolten metaalproef toestaanBolvorm identificeert alleen de vorm; grondstof, sterkte, residuele elementen en gemeten koolstofmetallurgische opbrengst vereisen de daadwerkelijke SKU.
Vacuümontkoling gaat normaal vooraf aan aluminiumdesoxidatie.
VacuümontkolingRH-circulatieontkoling onder hoogvacuüm
Aluminiumdesoxidatiemiddel voor staalproductie↗Aluminiumdesoxidatie na vacuümontkolingDaadwerkelijke vormen kunnen aluminiumstukken of -granulaat omvatten; bevestig dit aan de hand van de praktijk en apparatuur.
Voorwaardelijke bijstelling van het eindkoolstofgehalte na het verbreken van het vacuüm.
Tijdens RH-vacuümontkoling geen opkolingsmiddel rechtstreeks toevoegen; koolstofmaterialen zijn geen rechtstreekse grondstoffen voor ultralaagkoolstofstaal.
Opkolingsmiddel van gegrafitiseerde petroleumcokes.↗Correctie van het eindkoolstofgehalte met een materiaal met weinig verontreinigingen uitsluitend na het verbreken van het RH-vacuüm voor staal dat geen ultralaag koolstofgehalte heeft.
Koolstof-kerngevulde draad↗Fijne correctie van het eindkoolstofgehalte na het verbreken van het RH-vacuüm, waar een draadinvoerinstallatie aanwezig is.
Voorwaardelijke fijne bijstelling
Ferrosilicium↗Fijne siliciumbijstelling specifiek voor de materiaalkwaliteit vóór of na VD
Ferromangaan↗Fijne mangaanbijstelling specifiek voor de materiaalkwaliteit vóór of na VD
Silicomangaan↗Gecombineerde Mn/Si-bijstelling specifiek voor de materiaalkwaliteit vóór of na VD
Ferrochroom↗Fijne chroombijstelling in VD voor gelegeerd staal
Ferromolybdeen↗Fijne molybdeenbijstelling in VD voor gelegeerd staal
Synthetische raffinageslak (voorwaardelijk gebruik vóór het vacuüm)
Synthetische raffinageslak kan onder voorwaarden vóór vacuümbehandeling worden gebruikt; dit betekent niet dat deze direct in het vacuümvat wordt geladen.
Voorwaardelijke bijstelling van het eindkoolstofgehalte na het verbreken van het vacuüm of de VOD-reductiefase.
Tijdens VD-vacuümbehandeling of VOD-oxidatieve ontkoling geen opkolingsmiddel rechtstreeks toevoegen.
Opkolingsmiddel van gegrafitiseerde petroleumcokes.↗Correctie van het eindkoolstofgehalte met een materiaal met weinig verontreinigingen op basis van het staalmonster na het verbreken van het VD-vacuüm of de VOD-reductie.
Koolstof-kerngevulde draad↗Fijne correctie van het eindkoolstofgehalte na het verbreken van het vacuüm of de VOD-reductiefase, waar een draadinvoerinstallatie aanwezig is.
VOD · Belangrijkste ferrolegeringen
Ferrochroom↗Chroomlegering vóór VOD of fijne bijstelling bij laag koolstofgehalte
Ferrosilicium↗Reductie van chroomhoudende slak tijdens de VOD-reductiefase
VOD · Voorwaardelijk gebruik
Ferrosilicium wordt hoofdzakelijk gebruikt om geoxideerd chroom in de reductiefase terug te winnen; de koolstofsoort van ferrochroom moet passen bij de resterende ontkolingscapaciteit.
Voorwaardelijke bijstelling van het eindkoolstofgehalte na het aftappen van de AOD.
Tijdens oxidatieve ontkoling in AOD geen opkolingsmiddel rechtstreeks toevoegen; koolstof die door koolstofrijke ferrolegeringen wordt ingebracht, hoort in de samenstellingsbalans van de ferrolegering.
Koolstof-kerngevulde draad↗Fijne correctie van het eindkoolstofgehalte na het aftappen van AOD, waar een draadinvoerinstallatie aanwezig is.
Procesgrens
De samenstelling met ferrolegeringen moet in bovenstroomse BOF-, EAF-, LF-, RH-, VD-, VOD- of AOD-bewerkingen worden voltooid.
Geen directe toevoeging van ferrolegeringen in bulk bij de continugietmachineDe chemische samenstelling met ferrolegeringen wordt voltooid in de voorafgaande staalbereidings- en raffinagestappen
Hulpstoffen die rechtstreeks bij continugieten worden gebruikt
Gietpoeder voor continugieten↗Afdekking van het staaloppervlak in de kokille, smering en regeling van de warmteoverdracht
Ferrosilicium↗Bijstelling van silicium en desoxidatie na het smelten of tijdens het aftappen
Ferromangaan↗Bijstelling van mangaan na het smelten of tijdens het aftappen
Hoogkoolstofferromanganese↗Gietstalen EAF Mn aanpassing waar de uiteindelijke C en P/Si/S budgetten het toelaten
Silicomangaan↗Gecombineerde bijstelling van Mn/Si na het smelten of tijdens het aftappen
Koolstof in het inzetmateriaal en koolstofcorrectie in de metallurgische oven.
Koolstofverhoger↗De route voor koolstofcorrectie van gietstaal via EAF-inzetmateriaal, in de metallurgische oven of in de gietpan selecteren.Afzonderlijk van injectiekoolstof voor schuimslak selecteren.
Kolomcarburateur↗inzetmateriaal koolstof of metallurgische oven correctie na bevestiging van grondstof, residuele elementen, sterkte en een gietstaal EAF proefKolomvorm beschrijft de eindvorm; de daadwerkelijke koolstofbron, bindmiddel, residuele elementen, sterkte en metallurgische opbrengst vereisen een SKU en metallurgische oven proef.
Bolvormige carburateur↗inzetmateriaal koolstof of metallurgische oven correctie na bevestiging van grondstof, residuele elementen, sterkte en een gietstaal EAF proefBolvormige beschrijft de uiteindelijke vorm; de daadwerkelijke koolstofbron, bindmiddel, restelementen, sterkte en het opbrengst van metallurgisch herstel vereisen een SKU en metallurgische oven proef.
Opkolingsmiddel van gegrafitiseerde petroleumcokes.↗Koolstof in het inzetmateriaal of correctie in de metallurgische oven op basis van de gemeten koolstof in het inzetmateriaal en het einddoel voor gietstaal.
Opkolingsmiddel van gecalcineerd antraciet.↗Koolstof met het inzetmateriaal toevoegen nadat de verontreinigingsgrenzen voor de materiaalkwaliteit van het gietstaal, een formele TDS en een proef in de metallurgische oven zijn bevestigd.
Koolstof-kerngevulde draad↗Fijne correctie van het eindkoolstofgehalte in de gietpan op basis van het staalmonster, waar een draadinvoerinstallatie aanwezig is.
Procesmedia (geen catalogusproducten)
Elektriciteit, elektrodeboog, zuurstof/brandstof en roerenBeheerst door de apparatuur en de goedgekeurde bedrijfspraktijk
Gangbare materialen voor bijstelling van de chemische samenstelling
Koolstofverhoger↗De route voor koolstofcorrectie via het inzetmateriaal of in de smelt van een metallurgische oven met inductieverhitting selecteren.Een conventionele metallurgische oven met inductieverhitting neemt de EAF-injectiepraktijk voor schuimslak niet over.
Kolomcarburateur↗Gebruik in fasen om gemeten inzetmateriaal koolstof, einddoel, grondstofidentiteit, sterkte en een inductie-metallurgische oven absorptieproefKolomvorm beschrijft de eindvorm; de daadwerkelijke koolstofbron, bindmiddel, residuele elementen, sterkte en metallurgische opbrengst vereisen een SKU en metallurgische oven proef.
Bolvormige carburateur↗Gebruik in fasen om gemeten inzetmateriaal koolstof, einddoel, grondstofidentiteit, sterkte en een inductie-metallurgische oven absorptieproefBolvormige beschrijft de uiteindelijke vorm; de daadwerkelijke koolstofbron, bindmiddel, restelementen, sterkte en het opbrengst van metallurgisch herstel vereisen een SKU en metallurgische oven proef.
Opkolingsmiddel van gecalcineerd antraciet.↗Uitsluitend gebruiken wanneer de verontreinigingsgrenzen van de materiaalkwaliteit van het gietstaal, een formele TDS en een proef in de metallurgische oven met inductieverhitting dit toelaten.
Ferrosilicium↗Bijstelling van silicium en desoxidatie na het smelten
Procesgrens van de metallurgische oven met inductieverwarming
Een conventionele metallurgische oven met inductieverwarming mag de EAF-praktijk voor schuimslakinjectie of raffinage met oxiderende slak niet overnemen.
Schoon inzetmateriaal met bekende chemische samenstellingFundamentele beheersvoorwaarde voor inductiesmelten
Materiaal voor smeltafdekking en slakcoagulatieSelecteren volgens de materiaalkwaliteit, de vuurvaste bekleding en de formele TDS
Aangrenzende behandeling in de gietpan waar installaties beschikbaar zijn
Gietpanmetallurgie · Voorwaardelijke bijstelling van het eindkoolstofgehalte.
Koolstofverhoger↗De route voor correctie van het eindkoolstofgehalte in de gietpan op basis van het staalmonster selecteren.
Kolomcarburateur↗Eind-koolstofcorrectie alleen waar de werkelijke SKU en een gietpan legeringsoplossing in gesmolten metaalproef toestaanKolomvorm beschrijft de eindvorm; de daadwerkelijke koolstofbron, bindmiddel, residuele elementen, sterkte en metallurgische opbrengst vereisen een SKU en metallurgische oven proef.
Bolvormige carburateur↗Eind-koolstofcorrectie alleen waar de werkelijke SKU en een gietpan legeringsoplossing in gesmolten metaalproef toestaanBolvormige beschrijft de uiteindelijke vorm; de daadwerkelijke koolstofbron, bindmiddel, restelementen, sterkte en het opbrengst van metallurgisch herstel vereisen een SKU en metallurgische oven proef.
Koolstof-kerngevulde draad↗Fijne correctie van het eindkoolstofgehalte in de gietpan, waar een draadinvoerinstallatie aanwezig is.
Verbruiksdeel waar LF-boogverwarming is geïnstalleerd (geen opkolingsmiddel).
Grafietelektrode voor metallurgische ovens met elektrische boog.↗Uitsluitend gebruikt in een raffinage-eenheid voor gietstaal met gietpan die daadwerkelijk met LF-boogverwarming is uitgerust.Gewone metallurgie in de gietpan en het AOD-vat zelf hebben dit toepassingspunt niet.
AOD · Belangrijkste ferrolegeringen
Ferrochroom↗Hoofdlegering vóór AOD of latere fijne bijstelling bij laag koolstofgehalte
Ferrosilicium↗Reductie van chroomhoudende slak tijdens de AOD-reductie
Voorwaardelijke bijstelling van het eindkoolstofgehalte na het aftappen van de AOD.
Tijdens oxidatieve ontkoling in AOD geen opkolingsmiddel rechtstreeks toevoegen; koolstof die door koolstofrijke ferrolegeringen wordt ingebracht, hoort in de samenstellingsbalans van de ferrolegering.
Koolstof-kerngevulde draad↗Fijne correctie van het eindkoolstofgehalte na het aftappen van AOD, waar een draadinvoerinstallatie aanwezig is.
Koolstofhoudend materiaal dat rechtstreeks in de koepeloven wordt gebruikt.
Gieterijcokes voor smelten in de koepeloven.↗Brandstof voor de koepeloven, ondersteuning van de kolom, bron van een reducerende atmosfeer en bijdrage aan de koolstofbalans van het ijzer.Gieterijcokes selecteren op korrelgrootte, sterkte, reactiviteit, as, zwavel en vocht; cokesgruis kan gekwalificeerde gieterijcokes niet vervangen.
Cupola mangaan aanpassing
Hoogkoolstofferromanganese↗Cupola inzetmateriaal Mn aanpassing van inzetmateriaal Mn, S, streefmatrix en eindbudget voor koolstof
Afbakening van koolstofmaterialen voor de koepeloven.
Een opkolingsmiddel vervangt geen gieterijcokes.De koolstof-zwavelbalans van de koepeloven wordt gezamenlijk bepaald door het inzetmateriaal, de gieterijcokes en de werkwijze van de metallurgische oven; andere opkolingsroutes vereisen validatie op een afzonderlijk smelt- of warmhoudpunt.
Inzetmateriaal voor een metallurgische oven met inductieverhitting en correctie van het koolstofgehalte van het ijzer.
Koolstofverhoger↗Gefaseerd gebruiken op basis van de gemeten koolstof in het inzetmateriaal, het eindkoolstofdoel, het toevoegmoment en de roeromstandigheden van het bad.Gebruiken als overzicht van de routes en selectiegrenzen voor opkolingsmiddelen, niet als één materiaalkwaliteit.
Kolomcarburateur↗Gefaseerd gebruiken op basis van de gemeten koolstof in het inzetmateriaal, het eindkoolstofdoel, het toevoegmoment en de roeromstandigheden van het bad.Columnar is alleen een afgewerkte vorm; bevestig grondstof, bindmiddel, sterkte, residuele elementen en een inductie-metallurgische oven absorptieproef.
Bolvormige carburateur↗Gefaseerd gebruiken op basis van de gemeten koolstof in het inzetmateriaal, het eindkoolstofdoel, het toevoegmoment en de roeromstandigheden van het bad.Bolvormige vorm is alleen afgewerkt; bevestig grondstof, bindmiddel, sterkte, residuele elementen en een inductie-metallurgische oven absorptieproef.
Opkolingsmiddel van gegrafitiseerde petroleumcokes.↗Gefaseerd gebruiken op basis van de gemeten koolstof in het inzetmateriaal, het eindkoolstofdoel, het toevoegmoment en de roeromstandigheden van het bad.Bevestigen aan de hand van de grenswaarden voor zwavel, stikstof en as in het basisijzer en een opnameproef.
Opkolingsmiddel van gecalcineerde petroleumcokes.↗Gefaseerd gebruiken op basis van de gemeten koolstof in het inzetmateriaal, het eindkoolstofdoel, het toevoegmoment en de roeromstandigheden van het bad.Bevestigen aan de hand van de werkelijke CPC-partijwaarden, de samenstelling van het inzetmateriaal en het eindkoolstofdoel.
Opkolingsmiddel van gecalcineerd antraciet.↗Gefaseerd gebruiken op basis van de gemeten koolstof in het inzetmateriaal, het eindkoolstofdoel, het toevoegmoment en de roeromstandigheden van het bad.Uitsluitend gebruiken nadat as, vluchtige bestanddelen, zwavel, stikstof en opnameomstandigheden door een formele TDS en proef zijn bevestigd.
Inductie-metallurgische oven mangaanaanpassing
Hoogkoolstofferromanganese↗Mn aanpassing na het afbalanceren van pre-toevoeging Mn/C/Si/P/S, retourmateriaal en doelmicrostructuur
Afbakening van het inductiesmeltproces.
Koolstofmaterialen voor EAF of de koepeloven niet zonder meer overnemen.Een conventionele metallurgische oven met middenfrequente inductieverhitting gebruikt geen EAF-injectiekoolstof voor schuimslak of grafietelektroden en beschouwt gieterijcokes niet als standaard opkolingsmiddel voor het inzetmateriaal.
Koepelovenfase.
Gieterijcokes voor smelten in de koepeloven.↗Uitsluitend gebruikt in de smeltfase met koepeloven van de duplexlijn.Selecteren op basis van de kolom in de koepeloven, windtoevoer, smeltsnelheid en koolstofbalans van het ijzer.
Fase voor inductief warmhouden en samenstellingscorrectie.
Koolstofverhoger↗Koolstof uitsluitend corrigeren op basis van de ijzeranalyse tijdens inductief warmhouden of samenstellingscorrectie.Gebruiken als overzicht van de routes en selectiegrenzen voor opkolingsmiddelen, niet als één materiaalkwaliteit.
Kolomcarburateur↗Koolstof uitsluitend corrigeren op basis van de ijzeranalyse tijdens inductief warmhouden of samenstellingscorrectie.Columnar is alleen een afgewerkte vorm; bevestig grondstof, bindmiddel, sterkte, residuele elementen en een inductie-metallurgische oven absorptieproef.
Bolvormige carburateur↗Koolstof uitsluitend corrigeren op basis van de ijzeranalyse tijdens inductief warmhouden of samenstellingscorrectie.Bolvormige vorm is alleen afgewerkt; bevestig grondstof, bindmiddel, sterkte, residuele elementen en een inductie-metallurgische oven absorptieproef.
Opkolingsmiddel van gegrafitiseerde petroleumcokes.↗Koolstof uitsluitend corrigeren op basis van de ijzeranalyse tijdens inductief warmhouden of samenstellingscorrectie.Bevestigen aan de hand van de grenswaarden voor zwavel, stikstof en as in het basisijzer en een opnameproef.
Opkolingsmiddel van gecalcineerde petroleumcokes.↗Koolstof uitsluitend corrigeren op basis van de ijzeranalyse tijdens inductief warmhouden of samenstellingscorrectie.Bevestigen aan de hand van de werkelijke CPC-partijwaarden, de samenstelling van het inzetmateriaal en het eindkoolstofdoel.
Opkolingsmiddel van gecalcineerd antraciet.↗Koolstof uitsluitend corrigeren op basis van de ijzeranalyse tijdens inductief warmhouden of samenstellingscorrectie.Uitsluitend gebruiken nadat as, vluchtige bestanddelen, zwavel, stikstof en opnameomstandigheden door een formele TDS en proef zijn bevestigd.
Duplex-route mangaanafstelling
Hoogkoolstofferromanganese↗Conditionele Mn aanpassing in de inductie- of wachtfase vanuit koepel-uitvoeranalyse
Afbakening van de duplexfase.
Elk koolstofmateriaal moet zijn toepassingsfase vermelden.Gieterijcokes voor de koepeloven en opkolingsmiddelen voor een metallurgische oven met inductieverhitting niet samenvoegen tot één materiaal dat als toepasbaar voor de gehele lijn wordt omschreven.
Koolstofbeheersing van het basisijzer in de direct voorafgaande processtap.
Deze links identificeren smeltmaterialen stroomopwaarts; zij duiden niet op rechtstreekse toevoeging van een opkolingsmiddel op het punt voor nodularisatie, compactgrafietbehandeling of enten.
Koolstofverhoger↗Uitsluitend op het smeltpunt stroomopwaarts gebruiken om het koolstofdoel van het basisijzer te bereiken vóór nodularisatie, compactgrafietbehandeling of enten.Gebruiken als overzicht van de routes en selectiegrenzen voor opkolingsmiddelen, niet als één materiaalkwaliteit.
Kolomcarburateur↗Uitsluitend op het smeltpunt stroomopwaarts gebruiken om het koolstofdoel van het basisijzer te bereiken vóór nodularisatie, compactgrafietbehandeling of enten.Columnar is alleen een afgewerkte vorm; bevestig grondstof, bindmiddel, sterkte, residuele elementen en een inductie-metallurgische oven absorptieproef.
Bolvormige carburateur↗Uitsluitend op het smeltpunt stroomopwaarts gebruiken om het koolstofdoel van het basisijzer te bereiken vóór nodularisatie, compactgrafietbehandeling of enten.Bolvormige vorm is alleen afgewerkt; bevestig grondstof, bindmiddel, sterkte, residuele elementen en een inductie-metallurgische oven absorptieproef.
Opkolingsmiddel van gegrafitiseerde petroleumcokes.↗Uitsluitend op het smeltpunt stroomopwaarts gebruiken om het koolstofdoel van het basisijzer te bereiken vóór nodularisatie, compactgrafietbehandeling of enten.Bevestigen aan de hand van de grenswaarden voor zwavel, stikstof en as in het basisijzer en een opnameproef.
Opkolingsmiddel van gecalcineerde petroleumcokes.↗Uitsluitend op het smeltpunt stroomopwaarts gebruiken om het koolstofdoel van het basisijzer te bereiken vóór nodularisatie, compactgrafietbehandeling of enten.Bevestigen aan de hand van de werkelijke CPC-partijwaarden, de samenstelling van het inzetmateriaal en het eindkoolstofdoel.
Opkolingsmiddel van gecalcineerd antraciet.↗Uitsluitend op het smeltpunt stroomopwaarts gebruiken om het koolstofdoel van het basisijzer te bereiken vóór nodularisatie, compactgrafietbehandeling of enten.Uitsluitend gebruiken nadat as, vluchtige bestanddelen, zwavel, stikstof en opnameomstandigheden door een formele TDS en proef zijn bevestigd.
Afbakening van de behandeling van vloeibaar ijzer.
Silicium-magnesium entmiddel↗Begin pas enten praktijk wanneer Mg niveau, verantwoordelijkheid en leverancier TDS een laag-Mg specialisatie entmiddelAls het materiaal daadwerkelijk MgFeSi of RE-Mg-FeSi is, selecteer het dan als nodulariseermiddel.
Geen rechtstreekse toevoeging van een opkolingsmiddel op het behandelpunt.Een opkolingsmiddel kan geen nodulariseermiddel, legering voor compactgrafietbehandeling of entmiddel vervangen.
Grafietmorfologie is een resultaat van de microstructuur.Bolvormig of compact grafiet is geen productkoppeling voor grafietpoeder dat op dit punt wordt toegevoegd.
Koolstofgebonden stenen en functionele vuurvaste producten
Omvat MgO-C, MgO-CaO-C, alumina-magnesia-koolstof en functionele vormen van alumina-koolstof of Al₂O₃-SiC-C met bevestigde receptuur; metaalpoeders worden niet in elk gevormd vuurvast product gebruikt.
Siliciummetaalpoeder↗Gesloten doseren en mengen vóór het vormenEen gevalideerde antioxidanttoevoeging voor een koolstofhoudende receptuur; korrelgrootte, oppervlakteoxidatie, bindmiddel, warmtebehandeling en gebruiksatmosfeer moeten gezamenlijk worden beoordeeld.
Ferrosiliciumpoeder van vuurvaste materiaalkwaliteit↗Doseren na bevestiging van een vuurvaste antioxidantkwaliteit als fijnpoeder (materiaalkwaliteit)Alleen een afzonderlijk gespecificeerd fijnpoeder is bedoeld; gewoon ferrosilicium in brokken voor staalproductie is geen rechtstreekse vuurvaste poedervoeding.
Aluminium-siliciumlegeringspoeder voor vuurvaste materialen (verwant materiaal)Voorwaardelijk antioxidanttoevoegpunt in een koolstofhoudende receptuurVergelijkbare namen, vormen of toepassingen maken producten niet uitwisselbaar; bevestig productidentiteit, specificatie, toepassingsproces en orderdocumenten afzonderlijk.
Siliciumnitridegebonden siliciumcarbideproducten
Een in-situnitreerroute en een route met ingekocht, vooraf gesynthetiseerd siliciumnitridepoeder moeten gescheiden blijven; vergelijkbare namen maken de voedingen niet onderling vervangbaar.
Siliciummetaalpoeder↗Doseren en vormen van het SiC-lichaam en voorloperstadium vóór nitrerenEen in-situreactiesiliciumbron voor de vorming van de Si₃N₄-binding; wanneer het proces rechtstreeks Si₃N₄-poeder inkoopt, mag geen vraag naar siliciummetaal worden verondersteld.
Reactiegebonden en met silicium geïnfiltreerde siliciumcarbideproducten
Siliciumvoeding als poeder of granulaat selecteren op basis van lichaamskoolstof, poriënnetwerk en beoogd restsilicium; de ovenbeladingspraktijk voor aluminiumlegeringen mag niet naar siliciuminfiltratie worden gekopieerd.
Industrieel silicium voor infiltratie↗Gecontroleerde infiltratie van een poreus SiC-lichaam met gesmolten silicium of onder vacuümAlleen een materiaalkwaliteit voor de toepassing gebruiken met specifiek bevestigde korrelgrootte, fijne fractie, Fe/Al/Ca en infiltratiegedrag.
Siliciummetaalpoeder↗Doseer- of reactiepunt wanneer een siliciumbron in poedervorm formeel is gespecificeerdVoor een poedervorm moeten de volledige korrelgrootteverdeling, dispersie, oxidatie, verontreiniging en stofveiligheid afzonderlijk worden bevestigd; specificaties voor brokken of granulaat zijn niet overdraagbaar.
Speciale gevormde producten met SiAlON-binding
Alleen voor een gedocumenteerde in-situsyntheseroute; een route met vooraf gesynthetiseerd SiAlON-poeder verbruikt niet automatisch siliciummetaal.
Siliciummetaalpoeder↗Doseren, vormen en voorloperstadium voor gecontroleerd nitrerenEen mogelijke siliciumbron voor de in-situvorming van SiAlON, die samen met de werkelijke aluminiumbron, het oxidesysteem, de atmosfeer en proeven met het eindproduct moet worden bevestigd.
Stopmassa voor het tapgat van een hoogoven (metallurgische oven)
Stopmassa en gootmateriaal hebben verschillende recepturen, installatie- en acceptatiecriteria en mogen niet als één algemeen monolithisch product worden behandeld.
Genitreerd ferrosilicium↗Toevoeging van de materiaalkwaliteit voor de toepassing tijdens droog doseren en mengen vóór extrusieAlleen een vuurvaste materiaalkwaliteit voor de toepassing die is beoordeeld voor de stopmassareceptuur, Fe-Si-N-fasen, totaal N, vrij Si, korrelgrootte en poederveiligheid; specificaties van materiaalkwaliteiten voor staalproductie in brokken/granulaat zijn niet overdraagbaar.
Siliciummetaalpoeder↗Gesloten doseren en mengen met bevestigde receptuurEen voorwaardelijk inzetbare antioxidant of reactiesiliciumbron waarvoor extrusie, warmterespons en prestaties in bedrijf moeten worden beproefd en gevalideerd.
Ferrosiliciumpoeder van vuurvaste materiaalkwaliteit↗Voorwaardelijk doseren na goedkeuring van een afzonderlijke fijnpoederspecificatieAlleen gebruiken wanneer de formele stopmassareceptuur en de poeder-TDS/SDS dit bevestigen; gewoon ferrosilicium in brokken valt buiten dit punt.
Giet-, stamp- en spuitmassa’s voor hoogovengoten (metallurgische oven)
Koolstofhoudende systemen zoals Al₂O₃-SiC-C kunnen siliciummetaal of genitreerd ferrosilicium gebruiken, afhankelijk van de werkelijke receptuur en installatiemethode.
Genitreerd ferrosilicium↗Droogmengfase vóór verpakking na bevestiging van de vuurvaste materiaalkwaliteitAccepteren op basis van totaal N, Si, Fe, fase, vrij Si, korrelgrootte en vocht, en daarna installatie en eindprestaties valideren zonder uitspraken over andere recepturen.
Siliciummetaalpoeder↗Gesloten doseren en droog mengen in een koolstofhoudende receptuurEen receptuurafhankelijke toepassing, niet de standaard voor elk gootgietbeton of gewoon laagcementgietbeton.
Ferrosiliciumpoeder van vuurvaste materiaalkwaliteit↗Voorwaardelijk punt na proefgoedkeuring van een vuurvaste materiaalkwaliteit als fijnpoederKorrelgrootte, oppervlakteoxidatie, receptuur en installatiesysteem valideren; geschiktheid wordt niet afgeleid uit de FeSi-materiaalkwaliteitsnaam.
Andere koolstofhoudende reparatie-, stamp- en spuitsystemen
Er is geen ferrolegering die in al deze families vereist is; toon een inkoopbare toepassing pas nadat een leveranciersreceptuur en een proef in de productie-installatie zijn vastgesteld.
Siliciummetaalpoeder↗Voorwaardelijk antioxidanttoevoegpunt, bevestigd door een formele receptuurBindmiddel, koolstofgehalte, installatiemethode, temperatuur, atmosfeer, korrelgrootte en stofbeheersing vóór proefgebruik bevestigen.
Ferrosiliciumpoeder van vuurvaste materiaalkwaliteit↗Alleen doseren wanneer een materiaalkwaliteit voor de toepassing als vuurvast fijnpoeder is goedgekeurdDit is een afzonderlijk RFQ-kader voor een vuurvaste materiaalkwaliteit voor de toepassing; het belooft geen voorraad, vaste toevoeging of prestaties vóór goedkeuring van een werkelijke SKU en formele TDS/SDS/COA.
Afbakening tegenover microsilica, colloïdaal silica en keramische siliciumvoedingen
Deze materialen zijn belangrijk voor monolithische producten, maar vallen buiten deze productomvang voor siliciummetaal en ferrolegeringen.
Microsilica / silicafumeFijne-deeltjespakkings- en reologiesysteem in LCC-, ULCC- en NCC-gietbetonVergelijkbare namen, vormen of toepassingen maken producten niet uitwisselbaar; bevestig productidentiteit, specificatie, toepassingsproces en orderdocumenten afzonderlijk.
Colloïdaal silica, SiC en Si₃N₄Punt voor anorganische binding, toeslag-/fijnvoeding of vooraf gesynthetiseerde keramische faseElk materiaal heeft een afzonderlijke identiteit en mag niet de detailpagina van siliciummetaal, silicium-koolstoflegering of genitreerd ferrosilicium overnemen.
02
Zoek producten op productfamilie
Zoek op standaardnaam, Engelse naam, productcode, materiaalkwaliteit of veelvoorkomende term.
In dit gedeelte tonen we uitsluitend verifieerbare gegevens over samenwerkingen en leveringen; cases zonder toestemming van de klant worden niet gepubliceerd en illustratieve afbeeldingen worden niet als klantcases gepresenteerd.
Stuur de bedrijfsomstandigheden ter menselijke beoordeling
Bereid deze operationele omstandigheden voor voor een preciezere technische respons
Geef fabriekstype, oven, materiaal, doelwaarden, huidig product en leveringsregio door; wij beoordelen product, specificatie, beschikbare documenten en offertevoorwaarden.
JINSHENG METALLURGICAL MATERIALS · QUALITY & DELIVERY ASSURANCEEVIDENCE IS PROVIDED BY PRODUCT AND ORDER
05 · QUALITY & DELIVERY ASSURANCE
How an order is confirmed, tested and delivered
First agree the specification, lot evidence, delivery records and exception contact in the quotation and contract, then execute the order accordingly. Buyers can continue into company, quality, export-document and quality-claim details.
Place the company entity, supply role, contractual responsibility and public contacts on one page so buyers can verify the business without relying on slogans.
Company entity
Anyang Jinsheng Metallurgical Materials Co., Ltd.
Unified social credit code：91410506317415968T
Established：2014-10-29
Registered capital：RMB 2 million (as stated on the business licence)
The registered business scope includes sales of ferroalloys, refractory and metallurgical materials and import/export activities within that scope; the business licence record prevails.
Registered and operating locations
Registered address Room 7026, 7/F, Zone 3, China Life Insurance Building, southwest corner of Zhongzhou Road and Wenfeng Avenue, Long'an District, Anyang, Henan, China
Office address 10/F, Tower A, Guomao Building, Wenfeng District, Anyang, Henan, China
Trace the delivered lot back to the order specification
A result is shown with its product, lot, sampling approach, test method, issuing entity and scope—not as an isolated number.
01Order specification and tolerance
02Lot number and package label
03Sampling, preparation and test method
04COA, TDS and SDS documents
05Release, loading and after-sales link
CORE FIELDS FOR A LOT QUALITY DOCUMENTItems are confirmed by product and order
Item
Result
Unit
Method
Status
Product / grade
Actual lot
—
Contract
Guaranteed item
Chemical composition
Actual report
%
Test method stated
Lot result
Sizing
Actual report
mm
Screening method stated
Lot result
Lot and issue
Lot / date
—
Issuer
Traceable
ASSURANCE DETAILS · 03
EXPORT AND DOCUMENTS
Confirm trade terms before the document scope
The page separates destination information, quotation and contract responsibilities, and the documents that can actually be supplied for each order.
Before quotation
Specification, sizing, quantity and packing
Country, port or domestic delivery point
Incoterms and named place
Payment, inspection, documents and claim terms
Documents confirmed by order
Quotation / pro forma invoice / contract
Commercial invoice and packing list
Agreed lot COA and package labels
Transport or bill-of-lading documents
Conditional documents
Origin, insurance or third-party inspection
Destination-country compliance material
Issuer and delivery timing
Subject to product, country and contract confirmation
ASSURANCE DETAILS · 04
AFTER-SALES AND QUALITY CLAIMS
A clear entrance, lot record and documented conclusion
Responsibility is not assumed before the contract, lot, sample and test method are checked and the immediate impact is controlled.
01 · LOGOrder, product, lot and site impact
02 · CONTROLIsolate related goods and preserve evidence
03 · REVIEWContract, COA, labels and retained sample
04 · RETESTConfirm method, sample and third-party need
05 · CLOSEConclusion, resolution and improvement record
Buyer provides
Order and lot, remaining quantity, labels, site photos, operating conditions, event time and test report.
Jinsheng reviews
Contract terms, dispatched lot, retained sample or retest, method, logistics events and relevant site conditions.
Resolution after complete review
Based on the contract, evidence and retest result, the resolution may include the responsible contact, review progress, resolution basis, written conclusion and follow-up improvement items.
