Alias: FeSi briquette · Boule en ferrosilicium pour la fabrication de l’acier
Une source de silicium pour la fabrication de l’acier fabriquée principalement à partir de ferrosilicium vérifié fines par batching, liaison, briquetage et durcissement ou séchage. Après la chimie du produit fini, le silicium efficace, l’humidité, la résistance et site de production rendement métallurgique de récupération ont été validés, il peut être utilisé pour la désoxydation coulée du four, l’alliage du silicium et certaines tâches de réduction des scories ; ce n’est pas une briquette silicium-scoie, ni une briquette silicium-carbone, ni une bouillie de blocs de ferrosilicium.
coulée du four DésoxydationRéglage et alliage du siliciumRéduction des scories validée par le processusAgglomération et utilisation du ferrosilicium fines
Indicateurs clésEffective / metallic Si · Total Si / Fe · Al / C / P / S / Ca / Mn / Cr / Ti · SiO₂ / SiC / ash / Na / K / F
Order boundaryQuotation and order confirmation
DÉCISION RAPIDE
Quatre réponses avant de lire les détails techniques
This section supports initial screening; final grade, addition and effects require operating conditions, formal documents and plant validation.
01
Ce que c’est
Une source de silicium pour la fabrication de l’acier fabriquée principalement à partir de ferrosilicium vérifié fines par batching, liaison, briquetage et durcissement ou séchage. Après la chimie du produit fini, le silicium efficace, l’humidité, la résistance et site de production rendement métallurgique de récupération ont été validés, il peut être utilisé pour la désoxydation coulée du four, l’alliage du silicium et certaines tâches de réduction des scories ; ce n’est pas une briquette silicium-scoie, ni une briquette silicium-carbone, ni une bouillie de blocs de ferrosilicium.
02
Ce que ça fait
coulée du four Désoxydation
Réglage et alliage du silicium
Réduction des scories validée par le processus
Agglomération et utilisation du ferrosilicium fines
03
Où cela s’inscrit
De préférence ajouté dans le jet de coulée après le contrôle des scories ou lorsque le poche de coulée contient environ un quart à un tiers de son acier ; LF nécessite une dissolution adéquate de l’alliage en temps de fusion et un scoia à faible oxydation adaptée
Correction chimique post-fusion ou addition coulée du four-jet de coulée/poche de coulée
04
Limite à ne pas manquer
L’oxydation des scories, de l’humidité, de la fines, la dilution du liant ou la contribution des éléments résiduels du matériau ajouté peuvent réduire le rendement de récupération métallurgique et affecter les inclusions, les scories et la sécurité
Les aciers ultra-bas carbone, électriques, à roulements et autres aciers à haute propreté nécessitent une SKU dédiée à faible résidu et une validation par chemin d’inclusion
L’humidité, les particules non dissoutes, la cendre de liant et la contribution Al/Ca/C/P/S élément du matériau ajouté peuvent provoquer des inclusions ou des variations chimiques
LIMITE DE SÉLECTION
Commencez par la limite de sélection
Cette page ne couvre qu’une briquette en ferrosilicium pour la fabrication de l’acier dont l’alimentation efficace principale est fines ferrosilicium vérifiée. Il ne s’agit pas de ferrosilicium en morceaux/granulaires sous GB/T 2272, ni de briquette silicium-scorie, briquette silicium-carbone, silicium-carbonate élevé, phase silicium-carbure dans la briquette métallique, briquette silicium-métal, FeSi inoculant ou sphéroïdisant en fonte. Les formulations de marché peuvent contenir de la poudre métallique silicium, des scories ferrosilicium, des scories silicium-métal ou d’autres liants. Une enquête formelle doit confirmer les limites d’alimentation, les Si totales et efficaces/métalliques, les SiO₂/SiC, les Fe, les éléments résiduels, le liant, l’humidité, les dimensions, la résistance, la fines, la TDS, la SDS/PSI et le lot de production COA. GB/T 2272 peut supporter la référence de chimie parent-ferrosilicium mais n’est pas automatiquement une norme complète pour une briquette collée.
FABRICATION DE PRODUITS
Procédé de fabrication du produit
Une briquette typique en ferrosilicium utilise des fines en ferrosilicium tamisé traçable comme alimentation efficace principale. Après séchage, plage de taille de particules, homogénéisation et traitement par lots chimiques, un liant approuvé est dosé, mélangé et compacté par une presse à rouleaux ou une matrice, suivi d’un durcissement ou d’un séchage contrôlé, du refroidissement, du tamisage et des essais de produits finis. Les articles publiés et brevets ne fournissent que des fenêtres de procédé et ne représentent pas une chaîne de production Jinsheng ni une formule fixe.
01Confirmez fines source, FeSi nuance métallurgique parent, éléments résiduels, plage de taille des particules et humidité
02Pré-sécher si besoin, écraser et tamiser, retirer les matières étrangères et prélever à plusieurs endroits
03Préparez et pulvérisez le liant à la quantité de Si efficace et les cibles à la fois finies, puis préparez et pulvérisez le liant au mètre
04Mélange de force, briquette à rouleaux ou à matrice, et protéger les briquettes vertes avec un transport tampon
05Sécher naturellement ou sécher sous contrôle, refroidir, retirer les briquettes cassées et recycler fines sous une procédure contrôlée
06Tester la chimie finie, l’humidité, les dimensions, la compression, l’intégrité des gouttes, la fines et la stabilité de stockage avant le rebouchage protégé contre l’humidité
SPÉCIFICATIONS & EMBALLAGE
nuances métallurgiques, spécifications, indicateurs et emballage
Les briquettes en ferrosilicium n’ont pas de table nuance métallurgique dédiée unique. Une spécification complète doit distinguer le Si total du Si effectif/métallique et fixer également Fe, Al, C, P, S, Ca, Mn, Cr et Ti plus SiO₂, SiC, cendres, Na, K, F et humidité, dérivés de l’alimentation ou du liant. Les dimensions, la masse unitaire, la résistance à la compression et à la chute, fines après transport, la densité en vrac et la résistance post-stockage doivent correspondre au même SKU.
01Vérifiez si le produit est une briquette FeSi-fines, un mélange silicium-poudre ou un composite contenant des scories
02Fixez les éléments résiduels sensibles à la Si totale, Si effectif/métallique, Fe et sensibles à la nuance métallurgique
03Divulguez le type de liant, la plage d’addition, la cendre et l’humidité finie
04Concordez sur les dimensions, la masse unitaire, la compression, l’intégrité de la chute, la fines, la densité et la résistance après stockage
05Distribuez les COA de production pour la briquette finie plutôt que la poudre de pré-briquetting, et relisez TDS et SDS/PSI
nuances métallurgiques & SPÉCIFICATIONS
nuances métallurgiques, spécifications, indicateurs et emballage
Les spécifications de fournissage, l’emballage, les délais de livraison et les documents de qualité sont soumis au devis formel et à la confirmation de commande.
nuance métallurgique / famille
Chimie
Taille et forme
Emballage
Specification direction 01Briquette en ferrosiliciumConfirm grade, applicable standard and guaranteed values before quotation
Effective / metallic SiConfirm in inquiry
Total Si / FeConfirm in inquiry
Al / C / P / S / Ca / Mn / Cr / TiConfirm in inquiry
SiO₂ / SiC / ash / Na / K / FConfirm in inquiry
Binder / moistureConfirm in inquiry
Confirm against the addition method, equipment and order requirements
Confirm pack format, net weight and labels in the quotation and order
Specification direction 02Briquette en ferrosiliciumConfirm grade, applicable standard and guaranteed values before quotation
Si≥70%（外部样本）
Al≤2.0%（外部样本）
C≤2.0%（外部样本）
P / S≤0.02% / ≤0.02%（外部样本）
Ca≤0.20%（外部样本）
Confirm against the addition method, equipment and order requirements
Confirm pack format, net weight and labels in the quotation and order
ORDER SPECIFICATION CONFIRMATION
Ce qui doit être confirmé avant que cela ne devienne une spécification de commande
Les spécifications de fournissage, l’emballage, les délais de livraison et les documents de qualité sont soumis au devis formel et à la confirmation de commande.
01Confirm the product, grade, application and supply scope
02Fix guaranteed chemistry, sizing, form and packing in the quotation and order
03Agree sampling, test methods, acceptance rules and lot COA fields
04Confirm the required TDS, SDS/PSI, labels and delivery documents
SÉLECTION ET COMPARAISON
Compare specification directions by indicators and operating conditions
Les spécifications de fournissage, l’emballage, les délais de livraison et les documents de qualité sont soumis au devis formel et à la confirmation de commande.
01Specification direction
Briquette en ferrosilicium
Compare the key indicators below, then confirm grade, guaranteed values, sizing and packing against the operating conditions.
Indicateurs clés
Effective / metallic Si · Total Si / Fe · Al / C / P / S / Ca / Mn / Cr / Ti · SiO₂ / SiC / ash / Na / K / F · Binder / moisture
Taille et forme
Confirm against the addition method, equipment and order requirements
Emballage
Confirm in the quotation and order
02Specification direction
Briquette en ferrosilicium
Compare the key indicators below, then confirm grade, guaranteed values, sizing and packing against the operating conditions.
Indicateurs clés
Si · Al · C · P / S · Ca
Taille et forme
Confirm against the addition method, equipment and order requirements
Emballage
Confirm in the quotation and order
APPLICATION DANS L’INDUSTRIE
Industrie, four métallurgique, matériaux et points d’addition
Confirmer la position du procédé avant les calculs de méthode et de quantité ; Une relation d’application pour un four métallurgique ou un matériau ne doit pas être copiée dans un autre.
01
Aciéries
De préférence ajouté dans le jet de coulée après le contrôle des scories ou lorsque le poche de coulée contient environ un quart à un tiers de son acier ; LF nécessite une dissolution adéquate de l’alliage en temps de fusion et un scoia à faible oxydation adaptée
four métallurgique / équipements
BOF/EAF coulée du four poches de coulée et revue LF pratiques opérationnelles ; AOD/VOD uniquement lors des étapes de réduction post-décarburation ou d’ajustement final
Matériau / sortie
Les nuances métallurgiques d’acier permettant la désoxydation ou l’ajustement du silicium et ont examiné la contribution de C, Al, Ca, Ti, P, S et éléments liants provenant du matériau ajouté
02
Fonderies d'acier
Correction chimique post-fusion ou addition coulée du four-jet de coulée/poche de coulée
four métallurgique / équipements
A examiné les EAF de la fonderie d’acier, les four métallurgique d’induction et coulée du four poche de coulée
Matériau / sortie
Acier coulé permettant la désoxydation ou l’ajustement du silicium avec un budget résiduel défini
MÉTHODE D’APPLICATION
Méthode d’application et validation de l’effet
Dosez les briquettes en ferrosilicium à partir de Si efficace pour produit fini, analyse de fusion, augmentation nette requise et rendement four métallurgique récupération métallurgique mesurée, Si consommée séparément par la désoxydation et la réduction des scories ; ils ne doivent pas remplacer les FeSi en morceaux sur une base simple un pour un sans essais de site de production appariés. Préfèrent les lots contrôlés dans le jet de coulée après le contrôle des scories ou lorsque le poche de coulée contient suffisamment d’acier, avec jet de coulée permis de mélanger ou de brasser l’argon ; LF, AOD et VOD nécessitent une revue séparée des scories, des étapes de décarburation et de la dissolution de l’alliage en temps de fusion des métaux.
01Vérifiez nuance métallurgique, four métallurgique, point d’addition, oxygène d’extrémité et transfert de scories
02Confirmez que le lot de production est efficace Si, l’humidité, la résistance, le fines, le liant et les éléments résiduels sensibles
03Calculer à partir de l’augmentation nette de Si et four métallurgique rendement de récupération métallurgique, en ajoutant séparément la demande de désoxydation ou de réduction
04Ajouter des briquettes sèches en lots contrôlés et assurer l’immersion, la dissolution des alliages dans les métaux en fusion et l’homogénéisation
05Rééchantillonnez et vérifiez Si, oxygène, scoitier, inclusions, poussière et coût total avant de poser une fenêtre de remplacement
PROBLÈME ET SOLUTION
De l’objectif opérationnel à la vérification d’effet
Chaque application précise le rôle, la méthode, le principe de dosage et les limites de risque ; la proposition finale est confirmée selon les conditions d’exploitation et les documents du lot.
01
Aciéries
De préférence ajouté dans le jet de coulée après le contrôle des scories ou lorsque le poche de coulée contient environ un quart à un tiers de son acier ; LF nécessite une dissolution adéquate de l’alliage en temps de fusion et un scoia à faible oxydation adaptée
four métallurgique / équipements
BOF/EAF coulée du four poches de coulée et revue LF pratiques opérationnelles ; AOD/VOD uniquement lors des étapes de réduction post-décarburation ou d’ajustement final
Matériau / sortie
Les nuances métallurgiques d’acier permettant la désoxydation ou l’ajustement du silicium et ont examiné la contribution de C, Al, Ca, Ti, P, S et éléments liants provenant du matériau ajouté
Méthode
Utilisez des briquettes sèches uniquement après vérification du lot de production COA, du silicium effectif, de l’humidité, de la résistance et de la fines. Calculez à partir de nuance métallurgique d’acier, d’oxygène de terminal, de Si initial/cible, de retenue de scories et de rendement métallurgique spécifique à four métallurgique ; ajoutez des lots contrôlés avec un mélange coulée du four-jet de coulée autorisé ou un remuage d’argon, puis reéchantillonnez après la dissolution complète de l’alliage dans le métal en fusion et l’homogénéisation.
Détermination de la quantité
Pour l’estimation initiale de l’ajustement du silicium, utilisez ⟦m_add(kg/t) ≈ 10 × ΔSi ÷ (w_effective-Si × η_Si)⟧, en entrant ΔSi en points de pourcentage et w_effective-Si et η_Si comme décimales ; prenez séparément en compte la désoxydation et la réduction de FeO, MnO ou Cr₂O₃. Ne remplacez pas FeSi en morceaux un pour un par masse sans essais par site de production appariés, et aucun kg/t fixe n’est publié.
Effets attendus
Prend en charge la désoxydation de l’acier et l’ajustement Si cible dans des conditions appropriées d’oxygène et de scories
L’agglomération classique peut améliorer la dosage et réduire la perte de poussière par rapport à chargement du four poudre de ferrosilicium lâche
Permet d’évaluer l’économie par kilogramme de Si récupéré après validation site de production
Limites et risques
L’oxydation des scories, de l’humidité, de la fines, la dilution du liant ou la contribution des éléments résiduels du matériau ajouté peuvent réduire le rendement de récupération métallurgique et affecter les inclusions, les scories et la sécurité
Les aciers ultra-bas carbone, électriques, à roulements et autres aciers à haute propreté nécessitent une SKU dédiée à faible résidu et une validation par chemin d’inclusion
02
Fonderies d'acier
Correction chimique post-fusion ou addition coulée du four-jet de coulée/poche de coulée
four métallurgique / équipements
A examiné les EAF de la fonderie d’acier, les four métallurgique d’induction et coulée du four poche de coulée
Matériau / sortie
Acier coulé permettant la désoxydation ou l’ajustement du silicium avec un budget résiduel défini
Méthode
Calculer à partir de l’analyse réelle de la fusion, de la Si cible, de l’état d’oxydation et du rendement métallurgique spécifique à four métallurgique ; utiliser des briquettes acceptées à sec et assurer l’immersion, la dissolution de l’alliage dans le métal en fusion, le mélange et le rééchantillonnage. Comme les fours métallurgiques d’induction ont une capacité de raffinage limitée, le contrôle de l’alimentation et de l’inclusion nécessite une attention particulière.
Détermination de la quantité
Calculer à partir de Si effectif et mesuré four métallurgique rendement de récupération métallurgique ; aucune dose fixe n’est publiée sur nuances métallurgiques.
Effets attendus
Après validation, supporte la désoxydation de l’acier coulé, l’ajustement du silicium et l’alimentation régulière
Limites et risques
L’humidité, les particules non dissoutes, la cendre de liant et la contribution Al/Ca/C/P/S élément du matériau ajouté peuvent provoquer des inclusions ou des variations chimiques
STOCKAGE & SÉCURITÉ
Stockage, manipulation et risque
Conservez dans leur emballage d’origine sous un stockage intérieur sec et ventilé ; isolez tout lot de production avec des briquettes d’eau, des dégraissements anormaux, du chauffage ou des briquettes humides, et ne charge métallique jamais directement au métal en fusion.
Contrôle des fines de ferrosilicium lors de la production, du transfert et de la chargement du four avec extraction de poussière, mise à la terre, contrôle de la source d’allumage et PPE évaluée par les risques.
La génération d’hydrogène, de phosphine ou d’arsine avec la classification de l’humidité et du transport dépend de la formulation réelle et des éléments résiduels ; utiliser la SDS/PSI spécifique à la SKU actuelle et ne déduire pas la sécurité à partir de la marque commerciale ou de l’odeur.
Cette section ne remplace pas la SDS/PSI finale de l’entreprise ni la procédure de sécurité site de production.
REFERENCE AND ORDER BOUNDARY
Use industry references to understand, then order documents to confirm
Les spécifications de fournissage, l’emballage, les délais de livraison et les documents de qualité sont soumis au devis formel et à la confirmation de commande.
DOCUMENTS & MÉDIAS
Images, TDS, SDS et COA
Document availability depends on the product, lot, destination market and order agreement.
TDS
Confirms product identity, guaranteed indicators, sizing, form and packing.
SDS / PSI
Confirms storage, handling, protection and market-specific safety information.
COA
Links a specific lot to test items, results, methods and issue information.
INDUSTRY TECHNICAL REFERENCES
Matériel de référence externe sélectionné
Les éléments suivants proviennent de médias publics sous licence ou de sites web de producteurs originaux et expliquent uniquement des produits similaires ou des procédés typiques. Ce ne sont pas des photographies Jinsheng, ni TDS, SDS ni COA de production, et ne représentent aucun engagement logistique.
Modèle COA vide
COA modèle de champ (pas un certificat)
Une structure vierge pour le lot de production, la chimie, la plage de taille des particules, la méthode, la disposition et les données de problème. Il ne contient aucun résultat de test et ne peut pas être utilisé pour la livraison.
Les sources publiques complètent les faits généraux ; ils ne remplacent pas la spécification formelle de Jinsheng, ni TDS ni lot de production COA.
PRÉPARATION À L’ENQUÊTE
Préparez ces conditions de fonctionnement pour une réponse technique plus précise
Veuillez indiquer la spécification, la quantité, la destination et vos coordonnées.
Déjà inclusFA-FESI-BRIQUETTEBriquette en ferrosilicium
01Industrie cible, nuance métallurgique acier ou matériau de coulée
02four métallurgique type, équipement, poids de fusion et pratiques opérationnelles actuelles
03Chimie mesurée, chimie cible et éléments résiduels autorisés
04Point d’ajout prévu, température, scories et conditions de remuage
05Données sur le produit actuel, l’ajout, le rendement ou le problème d’exploitation
06Taille, forme, emballage, quantité et destination requises
07Analyses de fusion disponibles, microscopie, photographies ou résultats d’essais
TECHNICAL AND QUOTATION CONSULTATION
Envoyez les conditions de fonctionnement pour examen humain
Les demandes nationales sont prises en charge par le service commercial national et les demandes internationales par le service commercial international. Le prix, la disponibilité et le délai de livraison sont confirmés pour chaque demande en fonction des spécifications, de la quantité et du lieu de livraison.
Briquette en ferrosilicium｜Plateforme Jinsheng de la chaîne d’approvisionnement en matériaux métallurgiques
