Alias: FeSi brichetta · Sfera di ferrosilicio per la produzione dell'acciaio
Una fonte di silicio per la produzione dell'acciaio ottenuta principalmente da ferrosilicio verificato frazione fine tramite batching, legaggio, briquettatura e polimerizzazione o asciugatura. Dopo che la chimica del prodotto finito è stata validata, il silicio efficace, l'umidità, la resistenza e impianto produttivo rendimento di recupero metallurgico, può essere utilizzato per spillaggio disossidazione, lega al silicio e compiti selezionati di riduzione della scoria; non si tratta di bricchetta silicio-scoria, briquette silicone-carbonio o ferrosilicio a grumi.
spillaggio DeossidazioneRegolazione e legaggio del silicioRiduzione della scoria validata dal processoAgglomerazione e uso del ferrosilicio frazione fine
Indicatori chiaveEffective / metallic Si · Total Si / Fe · Al / C / P / S / Ca / Mn / Cr / Ti · SiO₂ / SiC / ash / Na / K / F
Order boundaryQuotation and order confirmation
DECISIONE RAPIDA
Quattro risposte prima di leggere i dettagli tecnici
This section supports initial screening; final grade, addition and effects require operating conditions, formal documents and plant validation.
01
Cosa c'è
Una fonte di silicio per la produzione dell'acciaio ottenuta principalmente da ferrosilicio verificato frazione fine tramite batching, legaggio, briquettatura e polimerizzazione o asciugatura. Dopo che la chimica del prodotto finito è stata validata, il silicio efficace, l'umidità, la resistenza e impianto produttivo rendimento di recupero metallurgico, può essere utilizzato per spillaggio disossidazione, lega al silicio e compiti selezionati di riduzione della scoria; non si tratta di bricchetta silicio-scoria, briquette silicone-carbonio o ferrosilicio a grumi.
02
Cosa fa
spillaggio Deossidazione
Regolazione e legaggio del silicio
Riduzione della scoria validata dal processo
Agglomerazione e uso del ferrosilicio frazione fine
03
Dove si inserisce
Preferibilmente aggiunta al getto di spillaggio dopo il controllo della scoria o quando il siviera contiene circa un quarto o un terzo del suo acciaio; LF richiede una dissoluzione adeguata della lega nel tempo di fusione del metallo e una scoria a bassa ossidazione adeguata
Correzione chimica post-melt o aggiunta spillaggio-getto di colata/siviera
04
Confine da non perdere
Ossidare scorie, umidità, frazione fine, diluizione del legante o contributo residuo di elementi dal materiale aggiunto può ridurre la resa di recupero metallurgico e influire su inclusioni, scorie e sicurezza
Acciai a bassissima emissione di carbonio, elettrici, cuscinetti e altri acciai ad alta pulizia richiedono una validazione dedicata a basso residuo di SKU e a percorso di inclusione
Umidità, particelle non disciolte, cenere di legante e contributi Al/Ca/C/P/S elemento dal materiale aggiunto possono causare inclusioni o variazioni chimiche
CONFINE DI SELEZIONE
Inizia dal confine di selezione
Questa pagina copre solo una bricchetta ferrosilicio per la produzione di acciaio il cui principale alimento efficace è frazione fine ferrosilicio verificato. Non si tratta di ferrosilicio a grumi/granulari sotto GB/T 2272, né briquette di scoria silicio, briquette silicio-carbonio, silicio ad alto contenuto di carbonio, fase silicone-carburo nella briquette metallica, briquette silicone-metal, FeSi inoculante o nodularizzante in ghisa. Le formulazioni di mercato possono contenere polvere metallica di silicio, scorie ferrosilici, scoria silicone-metallo o leganti diversi. Un'indagine formale deve confermare i confini di alimentazione, il Si totale ed effettivo/metallico, SiO₂/SiC, Fe, elementi residui, il legante, l'umidità, le dimensioni, la resistenza, frazione fine, TDS, SDS/PSI e il lotto di produzione COA. GB/T 2272 può supportare il riferimento chimico del ferrosilicio madre ma non è automaticamente uno standard completo per una bricchetta incollata.
PRODUZIONE DEI PRODOTTI
Processo di produzione del prodotto
Una tipica bricchetta di ferrosilicio utilizza frazione fine di ferrosilicio tracciabile e schermata come alimentazione efficace principale. Dopo l'essiccazione, la gamma di dimensioni delle particelle, l'omogeneizzazione e il batching chimico, un legante approvato viene misurato, miscelato e compattato tramite pressa a rulli o matricia, seguito da asciugatura, raffreddamento, setacciatura controllata o test sul prodotto finito. Gli articoli pubblicati e i brevetti forniscono solo finestre di processo e non rappresentano una linea di produzione Jinsheng o una formula fissa.
01Confermare frazione fine fonte, FeSi grado metallurgico genitore, elementi residui, intervallo di dimensioni delle particelle e umidità
02Pre-asciugare quando necessario, schiacciare e setare, rimuovere materia estranea e campionare in più punti
03Prepara e spruzza il binder con Si effettivo e residui finiti, poi prepara e spruzza il legante con misurazione
04Forzare la miscela, il rullo o il die-briquette, e proteggere le briquette verdi con il trasporto tamponato
05Polimerizza naturalmente o asciuga sotto controllo, raffredda, rimuove bricchette rotte e ricicla frazione fine sotto una procedura controllata
06Testare la chimica finita, l'umidità, le dimensioni, la compressione, l'integrità delle gocce, la frazione fine e la stabilità di conservazione prima dell'imballaggio protetto dall'umidità
SPECIFICHE E IMBALLAGGIO
gradi metallurgici, specifiche, indicatori e confezionamento
Le bricchette in ferrosilicio non hanno un unico tavolo grado metallurgico dedicato. Una specifica completa deve distinguere il Si totale dal Si effettivo/metallico e fissare anche Fe, Al, C, P, S, Ca, Mn, Cr e Ti più SiO₂, SiC, cenere, Na, K, F e umidità derivate da alimenti o leganti. Dimensioni, massa unitaria, resistenza alla compressione e alla caduta, frazione fine dopo il trasporto, densità di massa e resistenza post-stoccaggio devono corrispondere allo stesso SKU.
01Conferma se il prodotto è briquette FeSi-frazione fine, miscela silicone-polvere o composito con scorie
02Fissare elementi residui sensibili al Si totale, Si effettivo/metallico, Fe e sensibili alla grado metallurgico
03Indica il tipo di legante, la portata di aggiunta, la cenere e l'umidità finita
04Concordare dimensioni, massa unitaria, compressione, integrità delle cadute, frazione fine, densità e resistenza post-stoccaggio
05Emettere il COA di produzione per la briquette finita invece della polvere pre-briquetting, e ripassa TDS e SDS/PSI
gradi metallurgici & SPECIFICHE
gradi metallurgici, specifiche, indicatori e confezionamento
Le specifiche di fornitura, il packaging, i tempi di consegna e i documenti di qualità sono soggetti al preventivo formale e alla conferma dell'ordine.
grado metallurgico / famiglia
Chimica
Dimensioni e forma
Confezione
Specification direction 01Briquette in ferrosilicioConfirm grade, applicable standard and guaranteed values before quotation
Effective / metallic SiConfirm in inquiry
Total Si / FeConfirm in inquiry
Al / C / P / S / Ca / Mn / Cr / TiConfirm in inquiry
SiO₂ / SiC / ash / Na / K / FConfirm in inquiry
Binder / moistureConfirm in inquiry
Confirm against the addition method, equipment and order requirements
Confirm pack format, net weight and labels in the quotation and order
Specification direction 02Briquette in ferrosilicioConfirm grade, applicable standard and guaranteed values before quotation
Si≥70%（外部样本）
Al≤2.0%（外部样本）
C≤2.0%（外部样本）
P / S≤0.02% / ≤0.02%（外部样本）
Ca≤0.20%（外部样本）
Confirm against the addition method, equipment and order requirements
Confirm pack format, net weight and labels in the quotation and order
ORDER SPECIFICATION CONFIRMATION
Ciò che deve essere confermato prima che questo diventi una specifica d'ordine
Le specifiche di fornitura, il packaging, i tempi di consegna e i documenti di qualità sono soggetti al preventivo formale e alla conferma dell'ordine.
01Confirm the product, grade, application and supply scope
02Fix guaranteed chemistry, sizing, form and packing in the quotation and order
03Agree sampling, test methods, acceptance rules and lot COA fields
04Confirm the required TDS, SDS/PSI, labels and delivery documents
SELEZIONE E CONFRONTO
Compare specification directions by indicators and operating conditions
Le specifiche di fornitura, il packaging, i tempi di consegna e i documenti di qualità sono soggetti al preventivo formale e alla conferma dell'ordine.
01Specification direction
Briquette in ferrosilicio
Compare the key indicators below, then confirm grade, guaranteed values, sizing and packing against the operating conditions.
Indicatori chiave
Effective / metallic Si · Total Si / Fe · Al / C / P / S / Ca / Mn / Cr / Ti · SiO₂ / SiC / ash / Na / K / F · Binder / moisture
Dimensioni e forma
Confirm against the addition method, equipment and order requirements
Confezione
Confirm in the quotation and order
02Specification direction
Briquette in ferrosilicio
Compare the key indicators below, then confirm grade, guaranteed values, sizing and packing against the operating conditions.
Indicatori chiave
Si · Al · C · P / S · Ca
Dimensioni e forma
Confirm against the addition method, equipment and order requirements
Confezione
Confirm in the quotation and order
APPLICAZIONE NEL SETTORE
Industria, forno metallurgico, materiali e punti di aggiunta
Confermare la posizione del processo prima dei calcoli di metodo e quantità; Una relazione di applicazione per un forno metallurgico o materiale non deve essere copiata in un altro.
01
Acciaierie
Preferibilmente aggiunta al getto di spillaggio dopo il controllo della scoria o quando il siviera contiene circa un quarto o un terzo del suo acciaio; LF richiede una dissoluzione adeguata della lega nel tempo di fusione del metallo e una scoria a bassa ossidazione adeguata
forno metallurgico / attrezzatura
BOF/EAF spillaggio siviere e rivisto LF pratica operativa; AOD/VOD solo nelle fasi di riduzione post-decarburizzazione o di regolazione finale
Materiale / output
Acciaio gradi metallurgici che permettono la disossidazione o la regolazione del silicio e hanno esaminato il contributo di C, Al, Ca, Ti, P, S e elementi leganti dal materiale aggiunto
02
Fonderie di acciaio
Correzione chimica post-melt o aggiunta spillaggio-getto di colata/siviera
forno metallurgico / attrezzatura
Revisione del EAF di fonderia dell'acciaio, forno metallurgico di induzione e spillaggio siviera
Materiale / output
Acciaio fuso che consente la disossidazione o la regolazione del silicio con un budget residuo definito
METODO DI APPLICAZIONE
Metodo di applicazione e validazione degli effetti
Dosare bricchetti di ferrosilicio da Si efficaci per prodotto finito, analisi della fusione, aumento netto richiesto e resa di recupero forno metallurgico metallurgico misurata, con Si consumata da disossidazione e riduzione della scoria considerata separatamente; non devono sostituire i FeSi a grumi su una base di massa semplice uno per uno senza prove di impianto produttivo accoppiate. Preferisco lotti controllati nella getto di spillaggio dopo il controllo della scoria o quando il siviera contiene acciaio sufficiente, con permesso getto di colata miscelazione o mescolazione di argon; LF, AOD e VOD richiedono una revisione separata della scoria, dello stadio di decarburizzazione e della dissoluzione della lega nel tempo del metallo fuso.
01Controlla grado metallurgico, forno metallurgico, punto di aggiunta, ossigeno finale e trasferimento di scorie
02Conferma che il lotto di produzione è efficace Si, umidità, resistenza, frazione fine, legante ed elementi residui sensibili
03Calcolare dal netto aumento della Si e forno metallurgico rendimento di recupero metallurgico, aggiungendo separatamente la domanda di disossidazione o riduzione
04Aggiungi bricchette secche in lotti controllati e assicurati immersione, dissoluzione delle leghe nel metallo fuso e omogeneizzazione
05Ricampiona e verifica Si, ossigeno, scorie, inclusioni, polvere e costo totale prima di impostare una finestra di sostituzione
PROBLEMA E SOLUZIONE
Dall'obiettivo operativo alla verifica degli effetti
Ogni applicazione illustra funzione, metodo, principio di dosaggio e limiti di rischio; la proposta finale viene confermata in base alle condizioni operative e ai documenti del lotto.
01
Acciaierie
Preferibilmente aggiunta al getto di spillaggio dopo il controllo della scoria o quando il siviera contiene circa un quarto o un terzo del suo acciaio; LF richiede una dissoluzione adeguata della lega nel tempo di fusione del metallo e una scoria a bassa ossidazione adeguata
forno metallurgico / attrezzatura
BOF/EAF spillaggio siviere e rivisto LF pratica operativa; AOD/VOD solo nelle fasi di riduzione post-decarburizzazione o di regolazione finale
Materiale / output
Acciaio gradi metallurgici che permettono la disossidazione o la regolazione del silicio e hanno esaminato il contributo di C, Al, Ca, Ti, P, S e elementi leganti dal materiale aggiunto
Metodo
Utilizzare bricchette secche solo dopo aver verificato il COA del lotto di produzione, silicio efficace, umidità, resistenza e frazione fine. Calcola da grado metallurgico acciaio, ossigeno terminale, Si iniziale/target, residuo di scorie e resa di recupero metallurgico specifica per forno metallurgico; Aggiungi lotti controllati con miscelazione spillaggio-getto di colata permessa o agitazione di argon, poi ricampiona dopo la completa dissoluzione della lega nel metallo fuso e l'omogeneizzazione.
Determinazione della quantità
Per la stima iniziale di aggiustamento del silicio usare ⟦m_add(kg/t) ≈ 10 × ΔSi ÷ (w_effective-Si × η_Si)⟧, inserendo ΔSi in punti percentuali e w_effective-Si e η_Si come decimali; considerare separatamente la disossidazione e la riduzione di FeO, MnO o Cr₂O₃. Non sostituire il lump FeSi uno per uno per massa senza prove impianto produttivo accoppiate, e non viene pubblicato un kg/t fisso.
Effetti attesi
Supporta la disossidazione dell'acciaio e la regolazione Si bersaglio in condizioni adeguate di ossigeno e scorie
L'agglomerazione regolare può migliorare la misurazione e ridurre la perdita di polvere rispetto a caricamento del forno polvere di ferrosilicio sciolta
Permette di valutare l'economia per chilogrammo di Si recuperata dopo impianto produttivo validazione
Limiti e rischi
Ossidare scorie, umidità, frazione fine, diluizione del legante o contributo residuo di elementi dal materiale aggiunto può ridurre la resa di recupero metallurgico e influire su inclusioni, scorie e sicurezza
Acciai a bassissima emissione di carbonio, elettrici, cuscinetti e altri acciai ad alta pulizia richiedono una validazione dedicata a basso residuo di SKU e a percorso di inclusione
02
Fonderie di acciaio
Correzione chimica post-melt o aggiunta spillaggio-getto di colata/siviera
forno metallurgico / attrezzatura
Revisione del EAF di fonderia dell'acciaio, forno metallurgico di induzione e spillaggio siviera
Materiale / output
Acciaio fuso che consente la disossidazione o la regolazione del silicio con un budget residuo definito
Metodo
Calcolare dall'analisi effettiva del fuso, Si target, stato di ossidazione e resa di recupero metallurgico specifica per forno metallurgico; utilizzare bricchette accettate a secco e garantire immersione, dissoluzione della lega nel metallo fuso, miscelazione e ricampionamento. Poiché le forni metallurgici induzioni hanno capacità di raffinazione limitate, il controllo dell'alimentazione e delle inclusioni richiede particolare attenzione.
Determinazione della quantità
Calcolare dalla Si effettiva e dalla resa forno metallurgico recupero metallurgico misurato; non viene pubblicata alcuna dose fissa su gradi metallurgici.
Effetti attesi
Dopo la validazione, supporta la disossidazione in acciaio fuso, la regolazione del silicio e l'alimentazione regolare
Limiti e rischi
Umidità, particelle non disciolte, cenere di legante e contributi Al/Ca/C/P/S elemento dal materiale aggiunto possono causare inclusioni o variazioni chimiche
CONSERVAZIONE & SICUREZZA
Stoccaggio, manipolazione e rischio
Conserva nell'imballaggio originale sotto un deposito asciutto e ventilato in un interno ventilato; isola qualsiasi lotto di produzione con acqua che entra acqua, incrostamenti anomali, riscaldamento o bricchetti umidi e non carica metallica mai direttamente al metallo fuso.
Controlla il ferrosilicio frazione fine durante la produzione, il trasferimento e la caricamento del forno con estrazione di polvere, messa a terra, controllo della sorgente di accensione e valutazione del rischio PPE.
La generazione di idrogeno, fosfina o arsena con classificazione di umidità e trasporto dipende dalla formulazione effettiva e dagli elementi residui; utilizzare la SDS/PSI specifica di SKU corrente e non dedurre sicurezza dal nome commerciale o dall'odore.
Questa sezione non sostituisce il SDS/PSI finale dell'azienda né la procedura di sicurezza impianto produttivo.
REFERENCE AND ORDER BOUNDARY
Use industry references to understand, then order documents to confirm
Le specifiche di fornitura, il packaging, i tempi di consegna e i documenti di qualità sono soggetti al preventivo formale e alla conferma dell'ordine.
DOCUMENTI & MEDIA
Immagini, TDS, SDS e COA
Document availability depends on the product, lot, destination market and order agreement.
TDS
Confirms product identity, guaranteed indicators, sizing, form and packing.
SDS / PSI
Confirms storage, handling, protection and market-specific safety information.
COA
Links a specific lot to test items, results, methods and issue information.
INDUSTRY TECHNICAL REFERENCES
Materiale di riferimento esterno selezionato
I seguenti elementi provengono da siti web di media pubblici autorizzati o di produttori originali e spiegano prodotti simili o processi tipici. Non sono fotografie di Jinsheng, TDS, SDS o COA di produzione e non creano alcun impegno di fornitura.
Modello di COA vuoto
COA modello di campo (non un certificato)
Una struttura vuota per lotti di produzione, chimica, intervallo di dimensione delle particelle, metodo, disposizione e dati di esame. Non contiene alcun risultato di test e non può essere utilizzato per la consegna.
Le fonti pubbliche integrano i fatti generali; non sostituiscono le specifiche formali di prodotto, TDS o il lotto di produzione COA di Jinsheng.
PREPARAZIONE ALL'INCHIESTA
Preparare queste condizioni operative per una risposta tecnica più precisa
Indica specifica, quantità, destinazione e dati di contatto.
Già inclusaFA-FESI-BRIQUETTEBriquette in ferrosilicio
01Industria target, grado metallurgico acciaio o materiale per colata
02forno metallurgico tipo, attrezzature, peso da fusione e pratiche operative attuali
03Chimica misurata, chimica del bersaglio ed elementi residui consentiti
04Punto di aggiunta pianificato, temperatura, scorie e condizioni di mescolare
05Dati su prodotto attuale, aggiunta, resa o problema operativo
06Dimensione, forma, imballaggio, quantità e destinazione richieste
07Analisi di fusione disponibili, microscopia, fotografie o risultati di prove
TECHNICAL AND QUOTATION CONSULTATION
Invia le condizioni operative per una revisione umana
Le richieste nazionali sono gestite dal Reparto Vendite Nazionali e quelle internazionali dal Reparto Vendite Internazionali. Prezzo, disponibilità e tempi di consegna vengono confermati per ogni richiesta in base a specifiche, quantità e luogo di consegna.
Briquette in ferrosilicio｜Piattaforma Jinsheng per la catena di fornitura dei materiali metallurgici
