01
- 01 금속 용해로 / 장비
- EAF, 유도 금속 용해로 및 레이들 용융 금속 가공
- 02 자료 / 산출물
- 탄소강, 저합금강 및 고합금강
- 03 첨가 지점
- 용융 후 최종 조성 조정, 출강·출탕/레이들 탈氧化 및 합금화
강철 주조소
주강 주조소
EAF, 유도 용융, 레이들 용융 금속 가공을 구분하여 서로 다른 정제 능력을 위한 재료가 혼합되지 않도록 해야 합니다.
공정 및 장비
생산 경로 및 주요 장비
일반 합금철
장입 탄소 투입과 로내 탄소 조정
- 가탄제주강 EAF의 장입 가탄, 로내 가탄 또는 레이들 탄소 보정 공정을 선정한다포밍 슬래그용 취입 탄재와 구분하여 별도로 선정한다.
- 컬럼 카뷰라이저장입물 탄소 또는 금속 용해로 수정은 원료, 잔류 원소, 강도 및 주조강 EAF 시험 확인 후기둥 모양은 완성된 형태를 설명하며; 실제 탄소원, 결합자, 잔류 원소, 강도 및 야금적 회수 수율은 SKU 및 금속 용해로 시험이 필요합니다.
- 구면 카뷰라이저장입물 탄소 또는 금속 용해로 수정은 원료, 잔류 원소, 강도 및 주조강 EAF 시험 확인 후구형은 완성된 형태를 나타내며; 실제 탄소원, 결합제, 잔류 원소, 강도 및 금속학적 회수 수율은 SKU 및 금속 용해로 시험이 필요합니다.
- 흑연화 석유 코크스 가탄제실측 장입 탄소와 주강 최종 목표에 따라 장입 탄소를 투입하거나 로내 보정한다
- 하소 석유 코크스 가탄제황, 질소, 회분과 흡수 조건을 확인한 뒤 장입 탄소를 투입하거나 로내 보정한다
- 하소 무연탄 가탄제주강 재질 등급 불순물 한계, 공식 TDS와 로 시험을 확인한 뒤 장입 탄소를 투입한다
조건부 복합 탈산
- 제강용 알루미늄 탈산제출강·출탕 중 알루미늄 탈산 및 Al 조정
- 실리콘알루미늄 합금출강·출탕 중 Si/Al 복합 탈산
- 알루미늄-망간 페로합금출강 시 Mn/Al 복합 탈산 (출강·출탕)
- 망간-규소-알루미늄 합금출강 시 Mn/Si/Al 복합 탈산 (출강·출탕)
- 실리콘 카본 합금검토 완료된 Si/C 복합 조정
- 고탄소 실리콘동일 이후의 사용, 이중 원소 질량 균형 및 주조강 EAF 시험
- 칼슘실리콘 합금출강 후 칼슘 처리 또는 개재물 제어 (출강·출탕 후)
합금 주강 및 특수 주강에 대한 조건부 사용
- 페로크롬주강 재질 등급, 용탕 분석 및 열처리 계획에 맞춰 합금화한다
- 규소-크롬 합금주강 재질 등급, 용탕 분석 및 열처리 계획에 맞춰 합금화한다
- 페로몰리브덴주강 재질 등급, 용탕 분석 및 열처리 계획에 맞춰 합금화한다
- 페로바나듐주강 재질 등급, 용탕 분석 및 열처리 계획에 맞춰 합금화한다
- 페로티타늄주강 재질 등급, 용탕 분석 및 열처리 계획에 맞춰 합금화한다
- 페로보론주강 재질 등급, 용탕 분석 및 열처리 계획에 맞춰 합금화한다
- 페로니오븀주강 재질 등급, 용탕 분석 및 열처리 계획에 맞춰 합금화한다
- 금속 망간주강 재질 등급, 용탕 분석 및 열처리 계획에 맞춰 합금화한다
- 금속 크롬주강 재질 등급, 용탕 분석 및 열처리 계획에 맞춰 합금화한다
- 질화 페로크롬확인된 질소 함유 또는 미세합금 주강에만 사용
- 고질소 페로크롬확인된 질소 함유 또는 미세합금 주강에만 사용
- 질화 망간확인된 질소 함유 또는 미세합금 주강에만 사용
- Nitrided 페로망간확인된 질소 함유 또는 미세합금 주강에만 사용
- Nitrided 페로바나듐확인된 질소 함유 또는 미세합금 주강에만 사용
- Nitrided 페로실리콘확인된 질소 함유 또는 미세합금 주강에만 사용
- Vanadium-nitrogen 합금확인된 질소 함유 또는 미세합금 주강에만 사용
EAF에서 직접 사용하는 제강 부원료
- 야금용 석회EAF 용해 및 정련 슬래그 형성
- 제강용 돌로마이트EAF 조재 및 MgO 투입 조정
- 제강용 경소 돌로마이트슬래그계와 금속 용해로 내화 라이닝 조업에 따라 사용
- 제강용 슬래그 조정재EAF 슬래그 조정
- EAF 포밍 슬래그용 분사 탄소재설비 및 산소·탄소 조건 검토 후 포밍 슬래그 취입
아크 가열 소모재(가탄제가 아님)
- 전기 아크로용 흑연 전극주강용 EAF 전기 용해와 아크 가열흑연 전극은 전기 전도성 소모재이며 강용 가탄제로 권장하지 않는다.
출강·출탕 후 레이들 용융 금속 가공
- 합성 정련 슬래그출강·출탕 후 레이들 조재 또는 정련 슬래그 형성
- 레이들 슬래그 탈산제레이들 슬래그 탈산 및 환원성 슬래그 형성
- 레이들 피복·단열재레이들 피복 및 보온
- 알루미늄 코어 코어드 와이어레이들 알루미늄 탈산 또는 최종 조정
- 칼슘-규소 코어드 와이어레이들 칼슘 처리
- 순수 칼슘 코어드 와이어레이들 강화 칼슘 처리
- 복합 칼슘 코어드 와이어레이들 복합 칼슘 처리
- 칼슘-알루미늄 코어드 와이어Al/Ca 투입이 허용되는 경우의 복합 처리
- 카본 코어드 와이어와이어 송급 설비가 있는 경우 용강 시료를 기준으로 레이들에서 최종 탄소를 미세 보정한다
공정 매체(카탈로그 제품 아님)
- 전력, 전극 아크, 산소/연료 및 교반설비와 승인된 조업 기준에 따라 관리한다
일반 성분 조정재
- 가탄제유도로의 장입 가탄 또는 용탕 탄소 보정 공정을 선정한다일반 유도로에 EAF 포밍 슬래그 취입 관행을 그대로 적용해서는 안 된다.
- 컬럼 카뷰라이저단계적으로 사용하여 측정된 장입물 탄소, 최종 목표, 원료 확인, 강도 및 유도 금속 용해로 흡수 시험기둥 모양은 완성된 형태를 설명하며; 실제 탄소원, 결합자, 잔류 원소, 강도 및 야금적 회수 수율은 SKU 및 금속 용해로 시험이 필요합니다.
- 구면 카뷰라이저단계적으로 사용하여 측정된 장입물 탄소, 최종 목표, 원료 확인, 강도 및 유도 금속 용해로 흡수 시험구형은 완성된 형태를 나타내며; 실제 탄소원, 결합제, 잔류 원소, 강도 및 금속학적 회수 수율은 SKU 및 금속 용해로 시험이 필요합니다.
- 흑연화 석유 코크스 가탄제실측 장입 탄소, 최종 탄소 목표 및 투입 시점에 따라 단계적으로 투입한다
- 하소 석유 코크스 가탄제황, 질소, 회분, 입도 및 흡수 조건을 확인한 뒤 단계적으로 투입한다
- 하소 무연탄 가탄제주강 강종의 불순물 한계, 정식 TDS 및 유도로 시험 결과가 허용하는 경우에만 사용한다
- 페로실리콘용해 후 규소 조정 및 탈산
- 페로망간용해 후 망간 조정
- 고탄소 페로망간최종 탄소 및 잔여 예산이 허용하는 경우 유도 금속 용해로 Mn 조정
- 실리코망간용해 후 Mn/Si 복합 조정
주강 재질 등급별 조건부 사용
- 페로크롬용탕 분석에 따라 단계적으로 투입하고 용해를 확인한다
- 규소-크롬 합금용탕 분석에 따라 단계적으로 투입하고 용해를 확인한다
- 페로몰리브덴용탕 분석에 따라 단계적으로 투입하고 용해를 확인한다
- 페로바나듐용탕 분석에 따라 단계적으로 투입하고 용해를 확인한다
- 페로티타늄용탕 분석에 따라 단계적으로 투입하고 용해를 확인한다
- 페로보론용탕 분석에 따라 단계적으로 투입하고 용해를 확인한다
- 페로니오븀용탕 분석에 따라 단계적으로 투입하고 용해를 확인한다
- 금속 망간용탕 분석에 따라 단계적으로 투입하고 용해를 확인한다
- 금속 크롬용탕 분석에 따라 단계적으로 투입하고 용해를 확인한다
- 질화 페로크롬확인된 질소 함유 또는 미세합금 주강에만 사용
- 고질소 페로크롬확인된 질소 함유 또는 미세합금 주강에만 사용
- 질화 망간확인된 질소 함유 또는 미세합금 주강에만 사용
- Nitrided 페로망간확인된 질소 함유 또는 미세합금 주강에만 사용
- Nitrided 페로바나듐확인된 질소 함유 또는 미세합금 주강에만 사용
- Nitrided 페로실리콘확인된 질소 함유 또는 미세합금 주강에만 사용
- Vanadium-nitrogen 합금확인된 질소 함유 또는 미세합금 주강에만 사용
출강·출탕 전후의 조건부 탈산
- 제강용 알루미늄 탈산제출강·출탕 전후의 알루미늄 탈산 또는 Al 조정
- 실리콘알루미늄 합금검증된 Si/Al 복합 탈산
- 알루미늄-망간 페로합금검증된 Mn/Al 복합 탈산
- 망간-규소-알루미늄 합금검증된 Mn/Si/Al 복합 탈산
- 실리콘 카본 합금검토 완료된 Si/C 복합 조정
- 고탄소 실리콘동일성 이후의 사용, Si/C 균형 및 귀납 금속 용해로 시험
- 칼슘실리콘 합금출강 후 칼슘 처리 또는 개재물 제어 (출강·출탕 후)
유도 금속 용해로 공정 경계
일반적인 유도 금속 용해로에는 EAF의 포밍 슬래그 취입이나 산화성 슬래그 정련 조업을 그대로 적용해서는 안 된다.
- 화학 조성이 확인된 청정 장입물유도 용해의 기본 관리 조건
- 용탕 피복재 및 집재재재질 등급, 내화 라이닝 및 정식 TDS에 따라 선정한다
설비가 갖춰진 경우의 인접 레이들 처리
- 합성 정련 슬래그별도의 레이들 정련 공정에서만 사용
- 레이들 슬래그 탈산제레이들 슬래그 탈산 공정에서만 사용
- 레이들 피복·단열재이송 및 대기 중 레이들 피복과 보온
- 알루미늄 코어 코어드 와이어레이들 알루미늄 최종 조정
- 칼슘-규소 코어드 와이어레이들 칼슘 처리
- 순수 칼슘 코어드 와이어레이들 강화 칼슘 처리
- 칼슘-알루미늄 코어드 와이어레이들 Al/Ca 복합 처리
- 카본 코어드 와이어최종 탄소의 미세 보정은 와이어 송급 설비를 갖춘 별도 레이들에서만 수행한다
레이들 정련 · 일반 합금철 및 탈산
- 페로실리콘레이들 규소 조정 및 탈산
- 페로망간레이들 망간 조정
- 고탄소 페로망간레이들 Mn 조정은 주조강 최종 탄소 및 잔류 한계가 허용하는 경우에만 가능합니다
- 실리코망간레이들 Mn/Si 복합 조정
- 제강용 알루미늄 탈산제레이들 알루미늄 탈산 및 Al 조정
- 실리콘알루미늄 합금레이들 Si/Al 복합 탈산
레이들 정련 · 일반 부원료
- 합성 정련 슬래그레이들의 정련 슬래그 조성
- 야금용 석회레이들 정련의 염기도 및 탈황 슬래그 조정
- 제강용 경소 돌로마이트슬래그 MgO 및 내화물 적합성 조정
- 제강용 슬래그 조정재레이들 슬래그 조정
- 레이들 슬래그 탈산제레이들 슬래그 탈산
- 레이들 피복·단열재레이들 피복 및 보온
- 저취 아르곤용강 교반, 균질화 및 개재물 부상 조건
레이들 정련 · 재질 등급별 최종 조정
- 페로크롬주강 재질 등급 및 강 시료 결과에 따른 레이들 최종 조정
- 규소-크롬 합금주강 재질 등급 및 강 시료 결과에 따른 레이들 최종 조정
- 페로몰리브덴주강 재질 등급 및 강 시료 결과에 따른 레이들 최종 조정
- 페로바나듐주강 재질 등급 및 강 시료 결과에 따른 레이들 최종 조정
- 페로티타늄주강 재질 등급 및 강 시료 결과에 따른 레이들 최종 조정
- 페로보론주강 재질 등급 및 강 시료 결과에 따른 레이들 최종 조정
- 페로니오븀주강 재질 등급 및 강 시료 결과에 따른 레이들 최종 조정
- 금속 망간주강 재질 등급 및 강 시료 결과에 따른 레이들 최종 조정
- 금속 크롬주강 재질 등급 및 강 시료 결과에 따른 레이들 최종 조정
- 질화 페로크롬확인된 질소 함유 또는 미세합금 주강에만 사용
- 고질소 페로크롬확인된 질소 함유 또는 미세합금 주강에만 사용
- 질화 망간확인된 질소 함유 또는 미세합금 주강에만 사용
- Nitrided 페로망간확인된 질소 함유 또는 미세합금 주강에만 사용
- Nitrided 페로바나듐확인된 질소 함유 또는 미세합금 주강에만 사용
- Nitrided 페로실리콘확인된 질소 함유 또는 미세합금 주강에만 사용
- Vanadium-nitrogen 합금확인된 질소 함유 또는 미세합금 주강에만 사용
레이들 정련 · 선재 투입 후보
- 알루미늄 코어 코어드 와이어레이들 알루미늄 탈산 및 최종 조정
- 칼슘-규소 코어드 와이어레이들 칼슘 처리
- 순수 칼슘 코어드 와이어레이들 강화 칼슘 처리
- 복합 칼슘 코어드 와이어레이들 복합 칼슘 처리
- 칼슘-알루미늄 코어드 와이어레이들 Al/Ca 복합 처리
- 규소-칼슘-알루미늄 코어드 와이어레이들 Si/Ca/Al 복합 처리
- 페로실리콘 코어드 와이어레이들 규소 및 탈산 최종 조정
- 페로망간 코어드 와이어레이들 망간 최종 조정
레이들 정련 · 조건부 최종 탄소 조정
- 가탄제용강 시료를 기준으로 레이들 최종 탄소 보정 공정을 선정한다
- 컬럼 카뷰라이저실제 SKU 및 레이들 합금 용해 용융 금속 시험이 허용하는 경우에만 최종 탄소 수정기둥 모양은 완성된 형태를 설명하며; 실제 탄소원, 결합자, 잔류 원소, 강도 및 야금적 회수 수율은 SKU 및 금속 용해로 시험이 필요합니다.
- 구면 카뷰라이저실제 SKU 및 레이들 합금 용해 용융 금속 시험이 허용하는 경우에만 최종 탄소 수정구형은 완성된 형태를 나타내며; 실제 탄소원, 결합제, 잔류 원소, 강도 및 금속학적 회수 수율은 SKU 및 금속 용해로 시험이 필요합니다.
- 흑연화 석유 코크스 가탄제용강 시료를 기준으로 레이들에서 최종 탄소를 보정하며 저불순물 요건을 적용한다
- 하소 석유 코크스 가탄제로트의 황, 질소 및 회분을 확인한 뒤 레이들에서 최종 탄소를 보정한다
- 카본 코어드 와이어와이어 송급 설비가 있는 경우 레이들에서 최종 탄소를 미세 보정한다
LF 아크 가열 설비가 있을 때 사용하는 소모재(가탄제가 아님)
- 전기 아크로용 흑연 전극실제로 LF 아크 가열 설비를 갖춘 주강 레이들 정련 설비에서만 사용한다일반 레이들 정련 및 AOD 용기 자체에는 이 사용 지점이 없다.
AOD · 핵심 합금철
AOD · 조건부 사용
AOD · 부원료 및 공정 매체
- 야금용 석회AOD 탈탄 및 환원 중 슬래그 형성
- 제강용 경소 돌로마이트AOD 돌로마이트계 슬래그 형성 및 라이닝 보호
- 산소AOD 산화 탈탄 매체
- 아르곤AOD 희석·교반 및 탈탄 제어 매체
- 질소강종 및 질소 수지에 따라 선정된 단계에서 사용 (재질 등급)
AOD 후 레이들 처리
- 칼슘-규소 코어드 와이어AOD 출강·출탕 후 레이들 칼슘 처리
- 순수 칼슘 코어드 와이어AOD 출강·출탕 후 레이들 강화 칼슘 처리
- 복합 칼슘 코어드 와이어AOD 출강·출탕 후 레이들 복합 칼슘 처리
- 칼슘-알루미늄 코어드 와이어AOD 출강·출탕 후 레이들 Al/Ca 처리
AOD 출강 후 조건부 최종 탄소 조정
AOD 산화 탈탄 중에는 가탄제를 직접 투입하지 않는다. 고탄소 합금철을 통해 유입되는 탄소는 합금철 성분 수지에 반영한다.
- 흑연화 석유 코크스 가탄제AOD 출강 후 용강 시료를 기준으로 저불순물 가탄제로 최종 탄소를 보정한다
- 하소 석유 코크스 가탄제로트의 불순물 한계를 확인한 뒤 AOD 후속 레이들에서 사용한다
- 카본 코어드 와이어와이어 송급 설비가 있는 경우 AOD 출강 후 최종 탄소를 미세 보정한다
제품 선정 안내
금속 용해로와 자료를 함께 평가하세요
먼저 노 유형을 확인한 후 재질, 투입 시점 및 목표 지표에 맞춰 제품을 선정하십시오.