Phân biệt EAF, nung chảy cảm ứng và thùng rót kim loại xử lý kim loại nóng chảy để các vật liệu có mục đích tinh luyện khác nhau không bị trộn lẫn.
QUY TRÌNH & THIẾT BỊ
Các tuyến sản xuất và thiết bị chính
Ferô hợp kim thông dụng
Ferosilic↗Điều chỉnh silic và khử oxy sau khi nấu chảy hoặc khi xả kim loại lỏng khỏi lò
Feromangan↗Điều chỉnh mangan sau khi nấu chảy hoặc khi xả kim loại lỏng khỏi lò
Feromangan cao cacbon↗Điều chỉnh EAF Mn thép đúc khi ngân sách C và P/Si/S cuối cùng cho phép
Silicomangan↗Điều chỉnh kết hợp Mn/Si sau khi nấu chảy hoặc khi xả kim loại lỏng khỏi lò
Cacbon trong phối liệu và điều chỉnh cacbon trong lò luyện kim
Chất tăng cacbon↗Chọn quy trình hiệu chỉnh cacbon trong phối liệu EAF, lò luyện kim hoặc thùng rót kim loại cho thép đúc.Lựa chọn riêng với cacbon phun tạo xỉ bọt.
Bộ tăng cacbon dạng cột↗phối liệu điều chỉnh carbon hoặc lò luyện kim sau khi xác nhận nguyên liệu đầu vào, các phần tử dư, độ bền và thử nghiệm EAF thép đúcHình dạng cột mô tả hình dạng hoàn thiện; nguồn carbon thực tế, chất kết dính, các phần tử còn lại, độ bền và hiệu suất thu hồi luyện kim đòi hỏi phải SKU và thử nghiệm lò luyện kim.
Chất tạo cacbon hình cầu↗phối liệu điều chỉnh carbon hoặc lò luyện kim sau khi xác nhận nguyên liệu đầu vào, các phần tử dư, độ bền và thử nghiệm EAF thép đúcSpherical mô tả hình dạng hoàn thiện; nguồn cacbon thực tế, chất kết dính, các nguyên tố còn lại, độ bền và hiệu suất hồi phục luyện kim yêu cầu một thử nghiệm SKU và lò luyện kim.
Chất tăng cacbon từ than cốc dầu mỏ nung↗Bổ sung cacbon vào phối liệu hoặc hiệu chỉnh trong lò luyện kim sau khi xác nhận lưu huỳnh, nitơ, tro và điều kiện hấp thụ.
Chất tăng cacbon từ than antraxit nung↗Bổ sung cacbon vào phối liệu sau khi xác nhận giới hạn tạp chất của mác vật liệu thép đúc, TDS chính thức và thử nghiệm trong lò luyện kim.
Vật tư tiêu hao cho gia nhiệt hồ quang (không phải chất tăng cacbon)
Điện cực graphit cho các lò luyện kim hồ quang điện↗Nấu điện và gia nhiệt hồ quang bằng EAF cho thép đúcĐiện cực graphit là vật tư tiêu hao dẫn điện và không được khuyến nghị dùng làm chất tăng cacbon cho thép.
sau khi xả lò thùng rót kim loại xử lý kim loại nóng chảy
Dây lõi carbon↗Hiệu chỉnh tinh cacbon cuối trong thùng rót kim loại theo mẫu thép tại nơi có thiết bị cấp dây.
Môi trường công nghệ (không phải sản phẩm trong danh mục)
Điện năng, hồ quang điện cực, oxy/nhiên liệu và khuấy trộnKiểm soát theo thiết bị và quy trình vận hành đã được phê duyệt
Các vật liệu điều chỉnh thành phần hóa học thông dụng
Chất tăng cacbon↗Chọn quy trình hiệu chỉnh cacbon trong phối liệu hoặc kim loại lỏng của lò luyện kim cảm ứng.Lò luyện kim cảm ứng thông thường không mặc nhiên áp dụng công nghệ phun tạo xỉ bọt của EAF.
Bộ tăng cacbon dạng cột↗Sử dụng theo từng giai đoạn để đo phối liệu cacbon, mục tiêu cuối cùng, nhận dạng nguyên liệu đầu vào, độ bền và thử nghiệm hấp thụ lò luyện kim cảm ứngHình dạng cột mô tả hình dạng hoàn thiện; nguồn carbon thực tế, chất kết dính, các phần tử còn lại, độ bền và hiệu suất thu hồi luyện kim đòi hỏi phải SKU và thử nghiệm lò luyện kim.
Chất tạo cacbon hình cầu↗Sử dụng theo từng giai đoạn để đo phối liệu cacbon, mục tiêu cuối cùng, nhận dạng nguyên liệu đầu vào, độ bền và thử nghiệm hấp thụ lò luyện kim cảm ứngSpherical mô tả hình dạng hoàn thiện; nguồn cacbon thực tế, chất kết dính, các nguyên tố còn lại, độ bền và hiệu suất hồi phục luyện kim yêu cầu một thử nghiệm SKU và lò luyện kim.
Chất tăng cacbon từ than antraxit nung↗Chỉ sử dụng khi giới hạn tạp chất của mác vật liệu thép đúc, TDS chính thức và thử nghiệm trong lò luyện kim cảm ứng cho phép.
Ferosilic↗Điều chỉnh silic và khử oxy sau khi nấu chảy
Luyện kim trong thùng rót kim loại · Điều chỉnh cacbon cuối có điều kiện
Chất tăng cacbon↗Chọn quy trình hiệu chỉnh cacbon cuối trong thùng rót kim loại theo mẫu thép.
Bộ tăng cacbon dạng cột↗Chỉ hiệu chỉnh carbon cuối cùng khi SKU thực tế và sự hòa tan hợp kim thùng rót kim loại trong thử nghiệm kim loại nóng chảy cho phépHình dạng cột mô tả hình dạng hoàn thiện; nguồn carbon thực tế, chất kết dính, các phần tử còn lại, độ bền và hiệu suất thu hồi luyện kim đòi hỏi phải SKU và thử nghiệm lò luyện kim.
Chất tạo cacbon hình cầu↗Chỉ hiệu chỉnh carbon cuối cùng khi SKU thực tế và sự hòa tan hợp kim thùng rót kim loại trong thử nghiệm kim loại nóng chảy cho phépSpherical mô tả hình dạng hoàn thiện; nguồn cacbon thực tế, chất kết dính, các nguyên tố còn lại, độ bền và hiệu suất hồi phục luyện kim yêu cầu một thử nghiệm SKU và lò luyện kim.
Dây lõi carbon↗Hiệu chỉnh tinh cacbon cuối trong thùng rót kim loại tại nơi có thiết bị cấp dây.
Vật tư tiêu hao tại nơi có gia nhiệt hồ quang LF (không phải chất tăng cacbon)
Điện cực graphit cho các lò luyện kim hồ quang điện↗Chỉ dùng trong thiết bị tinh luyện thép đúc bằng thùng rót kim loại thực sự có gia nhiệt hồ quang LF.Luyện kim thông thường trong thùng rót kim loại và bản thân thiết bị AOD không có điểm sử dụng này.
AOD · Các ferro hợp kim chủ yếu
Ferocrom↗Hợp kim hóa khối trước AOD hoặc tinh chỉnh cacbon thấp ở giai đoạn sau
Ferosilic↗Hoàn nguyên xỉ crom trong giai đoạn hoàn nguyên AOD
Khí argonMôi chất pha loãng, khuấy và kiểm soát khử cacbon AOD
Khí nitơSử dụng ở các giai đoạn được chọn tùy theo mác và cân bằng nitơ (mác vật liệu)
Xử lý thùng rót kim loại sau AOD
Dây lõi canxi-silic↗Xử lý canxi trong thùng rót kim loại sau khi xả kim loại lỏng khỏi lò AOD
Dây lõi canxi nguyên chất↗Xử lý canxi cường độ cao trong thùng rót kim loại sau khi xả kim loại lỏng khỏi lò AOD
Dây lõi canxi phức hợp↗Xử lý canxi phức hợp trong thùng rót kim loại sau khi xả kim loại lỏng khỏi lò AOD
Dây lõi canxi-nhôm↗Xử lý Al/Ca trong thùng rót kim loại sau khi xả kim loại lỏng khỏi lò AOD
Điều chỉnh cacbon cuối có điều kiện sau khi xả kim loại lỏng khỏi lò AOD
Không bổ sung trực tiếp chất tăng cacbon trong quá trình khử cacbon oxy hóa bằng AOD; cacbon do ferro hợp kim cacbon cao đưa vào thuộc cân bằng hóa học của ferro hợp kim.
Dây lõi carbon↗Hiệu chỉnh tinh cacbon cuối sau khi xả kim loại lỏng khỏi lò AOD tại nơi có thiết bị cấp dây.
ỨNG DỤNG TRONG CÔNG NGHIỆP
Ngành, lò luyện kim, vật liệu và điểm bổ sung
Xác nhận vị trí quy trình trước khi tính toán phương pháp và số lượng; một mối quan hệ ứng dụng cho một lò luyện kim hoặc vật liệu không được sao chép sang cái khác.
01
01 lò luyện kim / thiết bị
EAF, cảm ứng lò luyện kim và thùng rót kim loại xử lý kim loại nóng chảy
02 Vật liệu / sản phẩm
Thép đúc cacbon, hợp kim thấp và hợp kim cao
03 Điểm bổ sung
Điều chỉnh thành phần cuối sau khi nấu chảy, khử oxy và hợp kim hóa xả kim loại lỏng khỏi lò/thùng rót kim loại
Một nguồn silicon dùng trong luyện thép được tạo chủ yếu từ ferrosilicon phần hạt mịn đã được xác minh thông qua các bước phối trộn, kết dính, nén viên và xử lý hoặc sấy khô. Sau khi xác nhận hóa học sản phẩm hoàn thiện, hàm lượng silicon hiệu dụng, độ ẩm, độ bền và năng suất thu hồi luyện kim nhà máy sản xuất, nó có thể được sử dụng cho việc khử oxy, hợp kim hóa silicon và các nhiệm vụ giảm xỉ chọn lọc của xả kim loại lỏng khỏi lò; nó không phải là viên silicon-xỉ, viên silicon-carbon hoặc ferrosilicon cục.
Dùng cho khử oxy, xử lý canxi và kiểm soát tạp chất phi kim đã được rà soát kỹ thuật trong luyện thép và xưởng đúc thép; hiệu quả phụ thuộc mác, trạng thái khử oxy, lưu huỳnh, dạng liệu và công đoạn.
Giải pháp hợp chất silic-nhôm để khử oxy và điều chỉnh thành phần trong các quy trình luyện thép và thép đúc đã được rà soát; tỷ lệ Si/Al, nguyên tố dư và thời điểm bổ sung phải phù hợp với mác mục tiêu.
Một dòng phụ gia luyện thép thương mại có các biến kiểm soát chính được công bố là silic và cacbon. Tùy theo SKU đã xác nhận, sản phẩm có thể là vật liệu nấu chảy hoặc composite kết tụ; sau khi rà soát quy trình, sản phẩm có thể hỗ trợ điều chỉnh đồng thời Si/C, thực hành khử oxy hoặc thử nghiệm cân bằng nhiệt. Cấu tạo pha, thành phần hóa học, nguyên tố tồn dư, cỡ hạt, hiệu suất thu hồi và phương pháp bổ sung phải được xác nhận bằng TDS chính thức, COA của lô và thử nghiệm tại nhà máy.
Được sử dụng để điều chỉnh lượng cacbon trong thép hoặc sắt; việc lựa chọn phải phản ánh nguyên liệu đầu vào, lò luyện kim, điều kiện hấp thụ và giới hạn về lưu huỳnh, nitơ và tro.
Trang này trình bày thành phần chính, hướng ứng dụng và các mục cần nêu khi hỏi hàng; cần xác nhận mác, chỉ tiêu bảo đảm, cỡ hạt, bao gói và mức phù hợp với quy trình trước khi báo giá.
Trang này trình bày thành phần chính, hướng ứng dụng và các mục cần nêu khi hỏi hàng; cần xác nhận mác, chỉ tiêu bảo đảm, cỡ hạt, bao gói và mức phù hợp với quy trình trước khi báo giá.
Trang này trình bày thành phần chính, hướng ứng dụng và các mục cần nêu khi hỏi hàng; cần xác nhận mác, chỉ tiêu bảo đảm, cỡ hạt, bao gói và mức phù hợp với quy trình trước khi báo giá.
Trang này trình bày thành phần chính, hướng ứng dụng và các mục cần nêu khi hỏi hàng; cần xác nhận mác, chỉ tiêu bảo đảm, cỡ hạt, bao gói và mức phù hợp với quy trình trước khi báo giá.
Được sử dụng tại xả kim loại lỏng khỏi lò hoặc trong thực tiễn vận hành LF để nhanh chóng hình thành hoặc điều chỉnh xỉ tinh luyện cho quá trình khử lưu huỳnh, hấp thụ bao phủ, phủ và tinh chế ổn định.
Được sử dụng để khử oxy kết hợp và điều chỉnh Mn/Si trong luyện thép và đúc thép, cũng như để điều chỉnh nóng chảy bằng gang mà không cần thay thế xử lý biến tính graphit.
Vi hợp kim vanadi cho HSLA, thép dụng cụ và thép đúc chịu mài mòn; hiệu suất cuối cùng phụ thuộc vào thành phần hóa học, cán, làm nguội và xử lý nhiệt của kim loại.
Dây lõi bột dùng để tăng cacbon cho các mẻ thép lỏng đã được đánh giá. Nguồn cacbon, cacbon cố định, tro, S, N, chất bốc, độ ẩm, cỡ hạt lõi và hiệu suất tại nhà máy sản xuất cùng quyết định tính phù hợp; sản phẩm này không thể hoán đổi với chất tăng cacbon rời hoặc dây hàn lõi thuốc.
Dòng cacbon phun dùng cho công nghệ xỉ bọt EAF, yêu cầu nghiệm thu đồng thời cacbon cố định, tro, chất bốc, lưu huỳnh, cỡ hạt, khả năng vận chuyển và hệ thống phun.
Silicon cao cacbon là một thuật ngữ thị trường có thể ám chỉ hợp kim được luyện, vật liệu hồi phục và phân loại từ lò luyện kim, hoặc một hỗn hợp đã tạo thành của phần hạt mịn chứa silicon và cacbon. Một cuộc điều tra trước tiên phải xác định lộ trình sản xuất thực tế, các pha, tổng Si/C, các nguyên tố dư, dạng và điểm thêm vào.
Một vật liệu tái cacbon hóa hình cột được làm từ phần hạt mịn giàu cacbon đã được xác nhận bằng cách trộn, kết dính, ép đùn hoặc đúc, sấy khô và sàng lọc. Hình dạng cột chỉ là dạng cung cấp; nguồn cacbon thực sự, quá trình xử lý nhiệt, kích thước, độ bền và hành vi lò luyện kim đòi hỏi phải có thử nghiệm thực tế SKU và lò luyện kim.
Một vật liệu tái cacbon hóa hình cầu hoặc gần hình cầu được làm từ phần hạt mịn giàu cacbon đã được xác nhận bằng cách trộn, kết dính, kết tụ hoặc ép thành cục, sấy/ủ và sàng lọc. Hình dạng hình cầu không xác định nguồn nguyên liệu, mức độ graphit hóa, mác vật liệu hoặc hiệu suất thu hồi kim loại.
Một loại cacbon ferromangan mác vật liệu được sử dụng để điều chỉnh Mn trong khi thêm cacbon trong luyện thép, các lò đúc thép và nấu chảy trong lò đúc sắt được chọn. Bảng này đưa ra các hướng dẫn tham khảo tiêu chuẩn từ GB/T 3795—2014 và dữ liệu của nhà sản xuất công khai, không phải là bảo đảm lô sản xuất của Jinsheng.
