Различайте EAF, индукционное плавление и ковш обработку расплавленных металлов, чтобы материалы, предназначенные для различных возможностей очистки, не смешивались.
ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
Производственные маршруты и ключевое оборудование
Обычно применяемые ферросплавы
Ферросилиций↗Корректировка кремния и раскисление после расплавления или в ходе операции «выпуск металла»
Ферромарганец↗Корректировка марганца после расплавления или в ходе операции «выпуск металла»
Силикомарганец↗Комплексная корректировка Mn/Si после расплавления или в ходе операции «выпуск металла»
Шихтовой углерод и корректировка содержания углерода в печи
Науглероживатель↗Выбрать маршрут ввода углерода в шихту EAF для литейной стали либо корректировки в печи или ковшеВыбирать отдельно от углерода для вдувания и вспенивания шлака.
Столбальный карбюратор↗шихта углерод или металлургическая печь корректировка после подтверждения исходного материала, остаточных элементов, прочности и пробного литья из стали EAFКолонная описывает готовую форму; фактический источник углерода, связующий материал, остаточные элементы, прочность и металлургический выход требуют SKU и металлургическая печь испытаний.
Сферический карбюратор↗шихта углерод или металлургическая печь корректировка после подтверждения исходного материала, остаточных элементов, прочности и пробного литья из стали EAFСфера описывает готовую форму; фактический источник углерода, связующее вещество, остаточные элементы, прочность и металлургический выход требуют SKU и металлургическая печь испытаний.
Науглероживатель из прокалённого антрацита↗Вводить шихтовой углерод после подтверждения пределов примесей для марки литейной стали, официального TDS и проведения печного испытания
Расходный материал для дугового нагрева (не науглероживатель)
Графитированный электрод для дуговых электропечей↗Электроплавка и дуговой нагрев литейной стали в EAFГрафитированный электрод — токопроводящий расходный материал; применять его как науглероживатель для стали не рекомендуется.
после выпуска металла ковш обработка расплавленных металлов
Углеродная порошковая проволока↗Точная окончательная корректировка углерода в ковше по анализу пробы стали при наличии оборудования для подачи проволоки
Технологические среды (не каталожные продукты)
Электроэнергия, дуга электрода, кислород/топливо и перемешиваниеКонтролируется оборудованием и утвержденным технологическим регламентом
Обычные материалы для корректировки химического состава
Науглероживатель↗Выбрать маршрут ввода в шихту индукционной печи или корректировки углерода в расплавеДля обычной индукционной печи не применяют технологию EAF-вдувания углерода для вспенивания шлака.
Столбальный карбюратор↗Использовать поэтапно для измеренного шихта углерода, окончательной цели, идентичности исходного материала, прочности и индукционного пробного испытания абсорбции металлургическая печьКолонная описывает готовую форму; фактический источник углерода, связующий материал, остаточные элементы, прочность и металлургический выход требуют SKU и металлургическая печь испытаний.
Сферический карбюратор↗Использовать поэтапно для измеренного шихта углерода, окончательной цели, идентичности исходного материала, прочности и индукционного пробного испытания абсорбции металлургическая печьСфера описывает готовую форму; фактический источник углерода, связующее вещество, остаточные элементы, прочность и металлургический выход требуют SKU и металлургическая печь испытаний.
Науглероживатель из прокалённого антрацита↗Применять только там, где это допускают пределы примесей для марки литейной стали, официальный TDS и испытание в индукционной печи
Ферросилиций↗Корректировка кремния и раскисление после расплавления
Обычная индукционная металлургическая печь не должна автоматически наследовать продувку для вспенивания шлака или рафинирование окислительным шлаком, используемые в EAF.
Чистая шихта с известным химическим составомОсновное условие управления индукционной плавкой
Материал для укрытия расплава и коагуляции шлакаВыбирать с учетом параметра «марка материала», футеровки и официального TDS
Смежная обработка в ковше при наличии соответствующего оборудования
Ковшовая металлургия · Условно допустимая окончательная корректировка углерода
Науглероживатель↗Выбрать маршрут окончательной корректировки углерода в ковше по анализу пробы стали
Столбальный карбюратор↗Окончательная корректировка углерода только там, где фактическое SKU и пробное испытание на растворение сплава в расплавленном металле ковш позволяютКолонная описывает готовую форму; фактический источник углерода, связующий материал, остаточные элементы, прочность и металлургический выход требуют SKU и металлургическая печь испытаний.
Сферический карбюратор↗Окончательная корректировка углерода только там, где фактическое SKU и пробное испытание на растворение сплава в расплавленном металле ковш позволяютСфера описывает готовую форму; фактический источник углерода, связующее вещество, остаточные элементы, прочность и металлургический выход требуют SKU и металлургическая печь испытаний.
Углеродная порошковая проволока↗Точная окончательная корректировка углерода в ковше при наличии оборудования для подачи проволоки
Расходный материал для LF с дуговым нагревом (не науглероживатель)
Графитированный электрод для дуговых электропечей↗Применяется только в установке ковшового рафинирования литейной стали, фактически оснащённой дуговым нагревом LFВ обычной ковшовой металлургии и непосредственно в агрегате AOD такая точка применения отсутствует.
AOD · Основные ферросплавы
Феррохром↗Основное легирование перед AOD или последующая доводка при низком содержании углерода
Ферросилиций↗Восстановление хрома из шлака на восстановительной стадии AOD
AOD · Условное применение
Ферросиликохром↗Корректировка Si/Cr в AOD для хромсодержащей стали
Условно допустимая окончательная корректировка углерода после выпуска из AOD
Не вводить науглероживатель непосредственно во время окислительного обезуглероживания AOD; углерод, поступающий с высокоуглеродистыми ферросплавами, учитывается в химическом балансе ферросплавов.
Углеродная порошковая проволока↗Точная окончательная корректировка углерода после выпуска из AOD при наличии оборудования для подачи проволоки
ПРИМЕНЕНИЕ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Промышленность, металлургическая печь, материалы и точки добавления
Подтвердите позицию процесса до расчётов метода и количества; Отношение приложения для одного металлургическая печь или материала не должно быть скопировано в другое.
01
01 металлургическая печь / оборудование
EAF, индукционной металлургическая печь и ковш обработке расплавленных металлов
02 Материал / выход
Углеродные, низкосплавные и высоколегированные литые стали
03 Точка добавления
Корректировка окончательного состава после расплавления, выпуск металла/ковш окисление и легирование
Используется для окисления и регулировки кремния на сталелитейных и сталелитейных заводах, а также для коррекции кремния в металлургическая печь на литейных заводах.
Источник кремния для сталелитейного производства, в основном из проверенного феррокремния мелкая фракция путём партийного соединения, связывания, брикетирования и отверждения или сушки. После подтверждения эффективного кремния, влажности, прочности и производственное предприятие металлургического извлечения, он может использоваться для выпуск металла окисления, легирования кремния и отдельных задач по восстановлению шлака; это не кремниево-шлаковый брикет, кремний-углеродный брикет или комок феррокремния.
Применяется для технически проверенного раскисления, кальциевой обработки и управления включениями при выплавке стали и производстве стального литья; результат зависит от марки, состояния раскисления, серы, формы ввода и стадии процесса.
Комплексный кремний-алюминиевый материал для раскисления и корректировки химического состава в проверенных процессах выплавки стали и стального литья; отношение Si/Al, примеси и момент ввода должны соответствовать целевой марке стали.
Коммерческое семейство добавок для выплавки стали, основными заявленными контролируемыми параметрами которых являются кремний и углерод. В зависимости от подтвержденного SKU это может быть выплавленный материал или агломерированный композит; после анализа технологии он может применяться для совместной корректировки Si/C, раскисления или опытов по тепловому балансу. Фазовый и химический состав, остаточные примеси, гранулометрия, усвоение и технология ввода должны быть подтверждены официальным TDS, COA партии и промышленным испытанием.
Используется для регулирования содержания углерода в стали или железе; выбор должен учитывать исходное сырье, металлургическая печь, условия поглощения и ограничения по сере, азоту и золе.
На странице указаны основной состав, направления применения и данные для запроса; марку, гарантируемые показатели, крупность, упаковку и соответствие процессу следует подтвердить до предложения.
На странице указаны основной состав, направления применения и данные для запроса; марку, гарантируемые показатели, крупность, упаковку и соответствие процессу следует подтвердить до предложения.
На странице указаны основной состав, направления применения и данные для запроса; марку, гарантируемые показатели, крупность, упаковку и соответствие процессу следует подтвердить до предложения.
На странице указаны основной состав, направления применения и данные для запроса; марку, гарантируемые показатели, крупность, упаковку и соответствие процессу следует подтвердить до предложения.
Используется в выпуск металла или в LF операционной практике для быстрого формирования или корректировки рафинировочный шлак с целью обезсеризации, поглощения включения, покрытия и стабильной очистки.
Используется для комбинированного окисления и регулировки Mn/Si на сталелитейных и сталелитейных заводах, а также для коррекции расплава чугуна без замены графитизирующее модифицирование.
Микролегирование ванадием для HSLA, инструментальных сталей и износостойкой литой стали; конечные свойства зависят от химического состава, прокатки, охлаждения и термической обработки металла.
Порошковая проволока для науглероживания предварительно оценённого расплава стали. Пригодность совместно определяют источник углерода, содержание фиксированного углерода, золы, S, N, летучих веществ и влаги, гранулометрия наполнителя и фактическое усвоение на предприятии; такая проволока не взаимозаменяема с науглероживателем навалом или сварочной порошковой проволокой.
Семейство инжекционного углерода для технологии вспененного шлака в EAF, требующее совместной приёмки по фиксированному углероду, золе, летучим веществам, сере, фракции, транспортируемости и системе инжекции.
Термин «кремний с высоким содержанием углерода» — это рыночный термин, который может означать выплавленный сплав, металлургическая печь дно извлеченный и отсортированный материал, либо сформированную смесь кремнийсодержащих и углеродсодержащих мелкая фракция. Запрос должен сначала определить фактический производственный маршрут, фазы, общий Si/C, остаточные элементы, форму и точку добавления.
Колоннообразный рекарбюрирующий материал, изготовленный из подтверждённого углеродистого мелкая фракция путём смешивания, связывания, экструзии или формовки, сушки и сетинга. Колончатая форма — это только форма снабжения; фактический источник углерода, термическая обработка, размеры, прочность и поведение металлургическая печь требуют реального SKU и металлургическая печь испытания.
Сферический или почти сферический рекарбюрирующий материал, полученный из подтверждённых углеродных мелкая фракция путём смешивания, перевязывания, агломерации или бриквенирования, сушки/отверждения и отсеивания. Сферический облик не определяет урожайность сырья, уровень графитизации, марка материала или металлургическое восстановление.
Для корректировки Mn марка материала ферроманганцевый углерод при добавлении углерода в сталелитейном производстве, сталелитейных заводах и избранных металлургических заводах. Таблица содержит стандартные ориентиры из данных GB/T 3795—2014 и публичных производителей, а не гарантии производственных партий Цзиншэн.
