01
- 01 炉型/设备
- 电弧炉、感应炉及钢包处理
- 02 材质/产物
- 碳钢、低合金及高合金铸钢
- 03 加入节点
- 熔清后终调、出钢/包内脱氧与合金化
铸钢
铸钢件厂
区分电弧炉、感应炉与钢包处理，避免把不同精炼能力的产品包混用。
工艺与设备
生产路线与关键设备
常用铁合金
- 硅铁熔清后或出钢调硅与脱氧
- 锰铁熔清后或出钢调锰
- 高碳锰铁终碳与P/Si/S预算允许时进行铸钢EAF调锰
- 锰硅合金（硅锰合金）熔清后或出钢Mn/Si联合调整
炉料配碳与炉内碳量调整
复合脱氧条件使用
合金及特殊铸钢条件使用
- 铬铁按铸钢牌号、炉前分析与热处理制度合金化
- 硅铬合金按铸钢牌号、炉前分析与热处理制度合金化
- 钼铁按铸钢牌号、炉前分析与热处理制度合金化
- 钒铁按铸钢牌号、炉前分析与热处理制度合金化
- 钛铁按铸钢牌号、炉前分析与热处理制度合金化
- 硼铁按铸钢牌号、炉前分析与热处理制度合金化
- 铌铁按铸钢牌号、炉前分析与热处理制度合金化
- 金属锰按铸钢牌号、炉前分析与热处理制度合金化
- 金属铬按铸钢牌号、炉前分析与热处理制度合金化
- 氮化铬铁仅用于经确认的含氮或微合金铸钢
- 高氮铬铁仅用于经确认的含氮或微合金铸钢
- 氮化锰仅用于经确认的含氮或微合金铸钢
- 氮化锰铁仅用于经确认的含氮或微合金铸钢
- 氮化钒铁仅用于经确认的含氮或微合金铸钢
- 氮化硅铁仅用于经确认的含氮或微合金铸钢
- 钒氮合金仅用于经确认的含氮或微合金铸钢
电炉直接使用的炼钢辅料
电弧加热耗材（非增碳剂）
- 电弧炉用石墨电极铸钢电弧炉通电熔炼与电弧加热石墨电极是导电耗材，不作为钢液增碳剂推荐。
出钢后钢包处理
工艺介质（非目录商品）
- 电能、电极弧、氧气/燃气与搅拌按设备与工艺卡控制
常用成分调整材料
- 增碳剂选择感应炉炉料或铁液碳量修正路线普通感应炉不套用EAF泡沫渣喷吹方案。
- 柱状增碳剂按炉料实测碳、目标终碳、原料身份、强度和感应炉吸收试验分批使用柱状是成品外形；实际碳源、粘结剂、杂质、强度和收得率需经SKU与试炉确认。
- 球状增碳剂按炉料实测碳、目标终碳、原料身份、强度和感应炉吸收试验分批使用球状是成品外形；实际碳源、粘结剂、杂质、强度和收得率需经SKU与试炉确认。
- 石墨化石油焦增碳剂按炉料实测碳、目标终碳与加入时机分批使用
- 煅烧石油焦增碳剂经硫、氮、灰分、粒度和吸收条件确认后分批使用
- 煅烧无烟煤增碳剂仅在铸钢牌号杂质边界、正式TDS和感应炉试验允许时使用
- 硅铁熔清后调硅与脱氧
- 锰铁熔清后调锰
- 高碳锰铁终碳与杂质预算允许时进行感应炉调锰
- 锰硅合金（硅锰合金）熔清后Mn/Si联合调整
按铸钢牌号条件使用
出钢前后脱氧条件使用
感应炉工艺边界
普通感应炉不套用电弧炉泡沫渣喷吹或氧化渣精炼方案。
- 洁净且成分已知的炉料感应熔炼的基础控制条件
- 熔面覆盖/聚渣除渣材料须按钢种、炉衬和正式TDS选择
相邻钢包处理（具备相应设施时）
钢包冶金 · 常用铁合金与脱氧
钢包冶金 · 常用辅料
钢包冶金 · 按钢种终调
钢包冶金 · 喂线候选
钢包冶金 · 终碳条件修正
配置LF电弧加热时的耗材（非增碳剂）
- 电弧炉用石墨电极仅用于实际配置LF电弧加热的铸钢钢包精炼单元普通钢包冶金和AOD本体没有此使用节点。
AOD · 核心铁合金
AOD · 条件使用
AOD · 辅料与工艺介质
AOD出钢后钢包处理
AOD出钢后的终碳条件修正
AOD氧化脱碳阶段不直接加入增碳剂；高碳铁合金带入的碳属于铁合金成分平衡。
选型提醒
炉型与材质要同时判断
先判断炉型，再结合材质、加入节点和目标指标确认产品。