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铁合金 · 锰系

高碳锰铁

用于炼钢、铸钢和部分铸铁熔炼阶段调锰并同时带入碳的锰铁碳级。下表为GB/T 3795—2014及公开生产商资料的标准参考方向,不代表金晟任一批次保证值。

钢液/铁液调锰有碳容量工况的辅助脱氧适用钢铁种的常规锰源
查看牌号与规格
产品代码FA-FEMN-HC
行业应用3
关键指标Mn · C · Si (group I / II) · P (group I / II)
订单边界报价与订单确认

快速判断

先回答客户最关心的四件事

本区用于初步筛选;最终牌号、用量与效果需结合工况、正式文件和现场验证。

01

它是什么

用于炼钢、铸钢和部分铸铁熔炼阶段调锰并同时带入碳的锰铁碳级。下表为GB/T 3795—2014及公开生产商资料的标准参考方向,不代表金晟任一批次保证值。

02

主要作用

  • 钢液/铁液调锰
  • 有碳容量工况的辅助脱氧
  • 适用钢铁种的常规锰源
03

适用位置

  • 出钢调锰、辅助脱氧,或经审核的后续成分修正
  • 熔化期、熔清后或出钢调锰
  • 配料、熔化或出铁前成分调整
04

不能忽略的边界

  • 高碳级在低碳或超低碳终调阶段可造成终碳超限;氧化渣可降低Mn收得率
  • 低碳铸钢或杂质受限牌号应改选中/低碳锰铁或金属锰
  • 过量Mn可增加珠光体、碳化物或白口倾向;不适用于未审核的铁素体球铁

选型边界

先看选型边界

高碳锰铁必须与中碳、低碳锰铁和金属锰分开选型。当终碳、P、Si或S限制不允许时,不能因为价格或Mn含量相近就自动替代低碳锰源;调锰也不等于深脱硫或铸铁孕育。

产品生产工艺

产品生产工艺

高碳锰铁通常由锰矿、焦炭等碳质还原剂及熔剂通过矿热炉碳热还原熔炼;部分生产体系也采用高炉路线。典型后续工序包括出铁、渣铁分离、浇铸冷却、破碎筛分和批次检验,实际矿源、配料、炉型和操作制度必须以制造商文件为准。

  1. 01检验锰矿、焦炭/还原剂、熔剂和含锰返料并按目标炉料配批
  2. 02按已确认路线在矿热炉或高炉中进行高温碳热还原和熔化
  3. 03受控出铁、出渣并完成渣铁分离和炉次标识
  4. 04浇铸、冷却,并防止不同炉次或不同牌号混批
  5. 05破碎筛分至约定粒级,控制细粉和异物
  6. 06检验Mn、C、Si、P、S、粒度和批次均匀性后包装留样

规格与包装

型号、规格、指标与包装

GB/T 3795—2014及其适用修改单可作为询价参考:FeMn78C8.0参考Mn 75.0%–82.0%、C≤8.0%,Si一级/二级≤1.5%/2.5%,P一级/二级≤0.20%/0.33%,S≤0.03%;FeMn74C7.5参考Mn 70.0%–77.0%、C≤7.5%,Si≤2.0%/3.0%,P≤0.25%/0.38%,S≤0.03%;FeMn68C7.0参考Mn 65.0%–72.0%、C≤7.0%,Si≤2.5%/4.5%,P≤0.25%/0.40%,S≤0.03%。这些是标准参考牌号,不是金晟供货保证值,订单仍须由正式TDS、合同和批次COA锁定。

  1. 01确认采用的GB/T 3795版本、修改单、牌号和一级/二级杂质等级
  2. 02把Mn范围与C、Si、P、S最高值写入同一订单规格
  3. 03按加入设备约定块度、筛下物、异物和取样/制样方法
  4. 04确认包装净重、批号、储运条件、TDS、SDS/PSI和COA
  5. 05在公司SKU获批前不把标准参考值表述为现货、固定牌号或保证成分

牌号与规格

牌号、规格、指标与包装

具体供货规格、包装、交期和质量文件以正式报价及订单确认为准。

牌号/系列化学成分粒度与形态包装
规格方向 01FeMn78C8.0 标准参考GB/T 3795—2014及现行修改单的牌号参考;金晟供货保证以正式TDS、合同和批次COA为准
  • Mn75.0–82.0%
  • C≤8.0%
  • Si (group I / II)≤1.5% / ≤2.5%
  • P (group I / II)≤0.20% / ≤0.33%
  • S≤0.03%

公开参考粒级包括20–250、50–150、10–50或10–70 mm;具体筛上/筛下偏差和供货粒级按订单确认

银灰至灰黑色铸块破碎料;外观不能代替化学检测
袋装、吨袋、钢桶或散装方式按粒度、运输条件和正式订单确认
规格方向 02FeMn74C7.5 标准参考GB/T 3795—2014及现行修改单的牌号参考;金晟供货保证以正式TDS、合同和批次COA为准
  • Mn70.0–77.0%
  • C≤7.5%
  • Si (group I / II)≤2.0% / ≤3.0%
  • P (group I / II)≤0.25% / ≤0.38%
  • S≤0.03%

公开参考粒级包括20–250、50–150、10–50或10–70 mm;具体筛上/筛下偏差和供货粒级按订单确认

银灰至灰黑色铸块破碎料;外观不能代替化学检测
袋装、吨袋、钢桶或散装方式按粒度、运输条件和正式订单确认
规格方向 03FeMn68C7.0 标准参考GB/T 3795—2014及现行修改单的牌号参考;金晟供货保证以正式TDS、合同和批次COA为准
  • Mn65.0–72.0%
  • C≤7.0%
  • Si (group I / II)≤2.5% / ≤4.5%
  • P (group I / II)≤0.25% / ≤0.40%
  • S≤0.03%

公开参考粒级包括20–250、50–150、10–50或10–70 mm;具体筛上/筛下偏差和供货粒级按订单确认

银灰至灰黑色铸块破碎料;外观不能代替化学检测
袋装、吨袋、钢桶或散装方式按粒度、运输条件和正式订单确认

订单规格确认

成为订单规格前必须确认的项目

具体供货规格、包装、交期和质量文件以正式报价及订单确认为准。

  1. 01确认产品名称、牌号、用途与供应范围
  2. 02在报价与订单中锁定保证成分、粒度、形态及包装
  3. 03约定取样、检测方法、判定规则与批次COA字段
  4. 04确认所需TDS、SDS/PSI、标签及交付单证

选型与对比

按关键指标和工况比较规格方向

具体供货规格、包装、交期和质量文件以正式报价及订单确认为准。

01规格方向

高碳锰铁

比较下列关键指标,并结合工况确认可供牌号、保证值、粒度和包装。

关键指标
MnCSi (group I / II)P (group I / II)S
粒度与形态
按加入方式、设备与订单要求确认
包装
在报价和订单中确认
02规格方向

高碳锰铁

比较下列关键指标,并结合工况确认可供牌号、保证值、粒度和包装。

关键指标
MnCSi (group I / II)P (group I / II)S
粒度与形态
按加入方式、设备与订单要求确认
包装
在报价和订单中确认
03规格方向

高碳锰铁

比较下列关键指标,并结合工况确认可供牌号、保证值、粒度和包装。

关键指标
MnCSi (group I / II)P (group I / II)S
粒度与形态
按加入方式、设备与订单要求确认
包装
在报价和订单中确认

行业应用

行业、炉型、材质与加入节点

先确认工艺位置,再进入使用方法和用量计算;相同产品在不同炉型和材质中的应用关系不能互相套用。

01

炼钢厂

出钢调锰、辅助脱氧,或经审核的后续成分修正

炉型/设备
BOF/EAF出钢;允许增碳时的钢包/LF;具备后续脱碳能力的早期节点
材质/产物
对终碳、P、Si和S有明确余量的碳钢、部分低合金钢或需调锰钢种
02

铸钢件厂

熔化期、熔清后或出钢调锰

炉型/设备
铸钢EAF或感应炉及经审核的钢包节点
材质/产物
允许高碳锰铁带入C、P、Si、S的碳铸钢和部分低合金铸钢
03

铸铁件厂

配料、熔化或出铁前成分调整

炉型/设备
冲天炉、感应炉或双联熔炼
材质/产物
需调整Mn且允许其对珠光体/碳化物产生影响的灰铁或合金铸铁

使用方法

使用方法与效果验证

高碳锰铁适合终碳仍有容量的炉内或出钢调锰,以及存在后续脱碳能力的前段合金化;它不适合超低碳/低碳钢的末端微调,也不能在P、Si或S余量不足时仅按Mn需求加入。用量必须按Mn净增量和本炉实测收得率计算,同时把产品带入的C、Si、P、S设为终成分硬约束。

  1. 01确认钢/铁种、初始与目标Mn、终碳上限及P/Si/S剩余容量
  2. 02适用性审核:炉内、BOF/EAF出钢或具有后续脱碳能力的前段节点
  3. 03排除超低碳/低碳末端终调、真空后碳受限节点及杂质余量不足的炉次
  4. 04按实测Mn和收得率计算加入量,并同步计算C、Si、P、S带入
  5. 05按批准工艺加入、保证熔化混匀,并复样验证Mn和全部约束元素
  6. 06铸铁应用另行验证碳化物、白口和组织风险;本品不替代孕育剂或球化剂

问题与方案

从操作目标到效果验证

每条应用路径说明作用、使用方法、用量确定原则和风险边界;最终方案按工况与批次资料确认。

01

炼钢厂

出钢调锰、辅助脱氧,或经审核的后续成分修正

炉型/设备
BOF/EAF出钢;允许增碳时的钢包/LF;具备后续脱碳能力的早期节点
材质/产物
对终碳、P、Si和S有明确余量的碳钢、部分低合金钢或需调锰钢种
使用方法
核对炉前Mn/C/Si/P/S和渣氧化性,选择牌号与粒度,借出钢流或受控搅拌溶解,然后复样。
用量确定原则
按Mn净增量、产品实测Mn与现场收得率计算,同时校核C、Si、P、S带入;本页不提供固定kg/t。
预期效果
  • 在碳和杂质预算允许时建立目标Mn成分
限制与风险
  • 高碳级在低碳或超低碳终调阶段可造成终碳超限;氧化渣可降低Mn收得率
02

铸钢件厂

熔化期、熔清后或出钢调锰

炉型/设备
铸钢EAF或感应炉及经审核的钢包节点
材质/产物
允许高碳锰铁带入C、P、Si、S的碳铸钢和部分低合金铸钢
使用方法
按炉前分析与终碳预算加入,留足溶解、混匀时间并复样。
用量确定原则
以Mn质量平衡为主,并将C带入作为硬限制。
预期效果
  • 为适用铸钢牌号提供Mn合金化
限制与风险
  • 低碳铸钢或杂质受限牌号应改选中/低碳锰铁或金属锰
03

铸铁件厂

配料、熔化或出铁前成分调整

炉型/设备
冲天炉、感应炉或双联熔炼
材质/产物
需调整Mn且允许其对珠光体/碳化物产生影响的灰铁或合金铸铁
使用方法
按原铁液Mn、S、回炉料和目标基体组织计算,加入后充分溶解并复验。
用量确定原则
按目标Mn、产品实测Mn和炉次收得率计算,同时校核C、P、Si、S与组织风险。
预期效果
  • 建立目标Mn并影响预定基体组织
限制与风险
  • 过量Mn可增加珠光体、碳化物或白口倾向;不适用于未审核的铁素体球铁

储存与安全

储存、操作与风险

  • 保持干燥、隔离批次并控制破碎粉尘;潮湿物料不得加入熔融金属,储运与防护按真实SDS和炉前规程执行。

本栏不能替代贵司最终SDS/PSI或工厂安全操作规程。

资料与订单边界

先用行业资料了解,再用订单文件确认

具体供货规格、包装、交期和质量文件以正式报价及订单确认为准。

文件与媒体

图片、TDS、SDS与COA

文件可提供范围取决于具体产品、批次、销售地区和订单约定。

TDS

用于确认产品定义、保证指标、粒度、形态和包装。

SDS / PSI

用于确认储运、操作、防护及适用地区的安全信息。

COA

用于关联具体批次、检测项目、实测结果、方法与签发信息。

行业技术参考

已选用的外部参考资料

以下资料来自公开授权素材或原生产商官网,仅用于说明相近产品和典型工艺。它们不是金晟实拍、TDS、SDS或批次COA,也不构成供货承诺。

COA空白模板

COA字段模板(非证书)

仅展示批号、化学项目、粒度、方法、判定和签发信息的空白结构;无检测数据,不可用于交货。

金晟COA空白字段模板 · 2026-08-14查看字段模板

来源

公开依据与核验日期

  1. GB/T 3795—2014《锰铁》及现行修改单标准 · 2026-09-07
  2. ISO 5446:2017 锰铁规格与交货条件标准 · 2026-09-07
  3. 川投峨铁:按GB/T 3795生产的高碳锰铁参考牌号生产商资料 · 2026-09-07
  4. Eramet:锰合金用途与生产流程生产商资料 · 2026-09-07

公开来源用于补充通用事实,不替代金晟公司的正式产品规格、TDS或批次COA。

询盘准备

把这些现场条件准备好,技术回复会更准确

请填写规格、采购数量、交货地点和联系方式。

已带入FA-FEMN-HC高碳锰铁
  1. 01目标行业、钢种或铸件材质
  2. 02炉型、设备、单炉重量和当前工艺
  3. 03炉前实测成分、目标成分和允许杂质
  4. 04计划加入节点、温度、渣况及搅拌条件
  5. 05现用产品、加入量、收得率或现场问题记录
  6. 06所需粒度、形态、包装、数量和目的地
  7. 07可提供的炉前化验、金相、照片或试验结果

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国内询盘由内贸业务部承接,国际询盘由外贸业务部承接。价格、库存与交期根据规格、数量和交货地点逐单确认。