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碳材料 · 增碳剂

石墨化石油焦增碳剂

别名: 石墨化增碳剂 · GPC增碳剂(缩写须核对含义) · 人造/合成石墨增碳剂(宽泛市场别名)

本页说明该产品的主要成分、应用方向和询价要点;具体牌号、保证指标、粒度、包装及适用工艺需在报价前确认。

钢液/铁液增碳炉料碳平衡修正经验证的终碳微调
查看牌号与规格
石墨化石油焦增碳剂 · 产品形态参考
产品代码CH-RECARB-GRAPH-PETCOKE
行业应用3
关键指标Feedstock / graphitization route · Fixed C / ash / volatile matter / moisture · S / N / H / P / trace elements · Crystallinity / graphitization / dissolution
订单边界报价与订单确认

快速判断

先回答客户最关心的四件事

本区用于初步筛选;最终牌号、用量与效果需结合工况、正式文件和现场验证。

01

它是什么

本页说明该产品的主要成分、应用方向和询价要点;具体牌号、保证指标、粒度、包装及适用工艺需在报价前确认。

02

主要作用

  • 钢液/铁液增碳
  • 炉料碳平衡修正
  • 经验证的终碳微调
03

适用位置

  • 配料/装炉、熔化期或有充分溶解时间的出铁前微调
  • 装料、熔化或经审核的炉前碳微调
  • 配料、熔化期或经批准的终碳修正
04

不能忽略的边界

  • 水分、细粉、漂浮、搅拌不足或加入过晚会造成吸收波动;S、N、H、灰分和伴生元素可引起气孔、缩松、夹渣或组织变化
  • 不同来源的合成/人造石墨不能仅凭名称或固定碳互换;高洁净度及超低杂质钢种须专项审核
  • 本产品不是EAF喷吹碳或泡沫渣碳源;不得用散装增碳剂规格代替喷吹输送规格

选型边界

先看选型边界

相近名称、形态或用途不代表产品可以互换;请按产品身份、规格、应用工艺和订单文件分别确认。

产品生产工艺

产品生产工艺与身份边界

石墨化石油焦增碳剂的行业通用路线是:先确认石油焦原料身份和污染物边界,再进行受控高温石墨化,随后冷却、破碎、分级、去除异常细粉、均化取样和批次检验。石墨化炉型、温度—时间制度、净化和能耗属于实际制造商文件,页面不作金晟自有生产或特定工艺推定。

  1. 01核验石油焦来源、焦种、批次、杂质和回收料禁限用边界
  2. 02按制造商文件完成受控高温石墨化并保持批次隔离
  3. 03受控冷却,防止水分、油污、金属和其他碳料混入
  4. 04破碎、筛分、去除异常细粉并按真实SKU均化
  5. 05代表性取样,检验化学、粒度、物性并防潮包装

规格与包装

型号、询价参数、指标与文件

规格选择需同时确认产品身份、保证成分、粒度、形态、包装、检测方法与订单用途。

  1. 01确认名称对应石油焦石墨化路线,并消除GPC=生石油焦的缩写歧义
  2. 02锁定固定碳、灰分、挥发分、水分及S/N/H/P/痕量元素方法与限值
  3. 03约定粒度分布、细粉、筛上物、松装密度和取样规则
  4. 04如评价结晶/石墨化、溶解或吸收,先约定试验设备与结果口径
  5. 05核对TDS、粉体SDS/PSI、合同、批次COA和包装标签一致性

牌号与规格

牌号、规格、指标与包装

具体供货规格、包装、交期和质量文件以正式报价及订单确认为准。

牌号/系列化学成分粒度与形态包装
规格方向 01石墨化石油焦增碳剂具体牌号、适用标准与保证值在报价前确认
  • Feedstock / graphitization route询价确认
  • Fixed C / ash / volatile matter / moisture询价确认
  • S / N / H / P / trace elements询价确认
  • Crystallinity / graphitization / dissolution询价确认

按加入方式、设备与订单要求确认

包装形式、净重与标签在报价和订单中确认

订单规格确认

成为订单规格前必须确认的项目

具体供货规格、包装、交期和质量文件以正式报价及订单确认为准。

  1. 01确认产品名称、牌号、用途与供应范围
  2. 02在报价与订单中锁定保证成分、粒度、形态及包装
  3. 03约定取样、检测方法、判定规则与批次COA字段
  4. 04确认所需TDS、SDS/PSI、标签及交付单证

选型与对比

按关键指标和工况比较规格方向

具体供货规格、包装、交期和质量文件以正式报价及订单确认为准。

01规格方向

石墨化石油焦增碳剂

比较下列关键指标,并结合工况确认可供牌号、保证值、粒度和包装。

关键指标
Feedstock / graphitization routeFixed C / ash / volatile matter / moistureS / N / H / P / trace elementsCrystallinity / graphitization / dissolution
粒度与形态
按加入方式、设备与订单要求确认
包装
在报价和订单中确认

行业应用

行业、炉型、材质与加入节点

先确认工艺位置,再进入使用方法和用量计算;相同产品在不同炉型和材质中的应用关系不能互相套用。

01

铸铁件厂

配料/装炉、熔化期或有充分溶解时间的出铁前微调

炉型/设备
无芯感应炉及经验证的双联熔炼路线
材质/产物
灰铁、球铁、蠕铁及经评审的合金铸铁基铁
02

铸钢件厂

装料、熔化或经审核的炉前碳微调

炉型/设备
电弧炉或无芯感应炉
材质/产物
碳目标、S/N/H/灰分限值和洁净度要求明确的铸钢
03

炼钢厂

配料、熔化期或经批准的终碳修正

炉型/设备
电弧炉;钢包/LF仅在批准工艺下微调
材质/产物
允许该碳源及其残余元素预算的钢种

使用方法

使用方法、计算、效果与风险验证

优先在感应炉或电弧炉装料和熔化阶段建立金属料接触、润湿、溶解和搅拌条件;只有保留充分溶解与复样时间时才做小量终碳微调。石墨化产品可用于经审核的灰铁、球铁、蠕铁、铸钢或电炉钢,但材料名称本身不保证吸收率、石墨组织、缺陷或性能。增碳剂起始估算统一使用小数质量分数:⟦m_add(kg) ≈ M_melt(t) × 1,000 × Δw_C ÷ (w_C,product × η_C)⟧。Δw_C须扣除炉料带碳及预计氧化/脱碳;w_C,product来自真实批次;η_C必须由同炉型、同粒度和同加入节点的现场试验获得。公式不能替代逐炉复样,也不形成固定kg/t承诺。

  1. 01确认炉型、金属牌号、炉料带碳、初始/目标C和S/N/H/灰分预算
  2. 02用真实批次固定碳和同炉型历史吸收率完成起始质量平衡
  3. 03按批准装料层次或熔化节点加入,控制粒度、液面、温度和搅拌
  4. 04留足溶解时间,复样C及受约束元素并观察渣、气孔和组织风险
  5. 05以逐炉实绩修正η_C、投加窗口和停止条件,禁止跨炉复制固定量

问题与方案

从操作目标到效果验证

每条应用路径说明作用、使用方法、用量确定原则和风险边界;最终方案按工况与批次资料确认。

01

铸铁件厂

配料/装炉、熔化期或有充分溶解时间的出铁前微调

炉型/设备
无芯感应炉及经验证的双联熔炼路线
材质/产物
灰铁、球铁、蠕铁及经评审的合金铸铁基铁
使用方法
优先与洁净金属炉料形成良好接触,按炉型建立加入顺序、搅拌、温度和保温窗口;后期仅作经试验确认的小量微调。
用量确定原则
统一采用小数质量分数。通用估算式:⟦m_add(kg) ≈ M_melt(t) × 1,000 × Δw_C ÷ (w_C,product × η_C)⟧。Δw_C为扣除炉料带碳、预计氧化/脱碳后仍需补足的净碳增量;产品碳质量分数w_C,product与本炉型、本粒度、本节点的实测碳吸收率η_C均须按小数输入。公式只用于起始估算,投加量必须经逐炉取样和现场试验修正。
预期效果
  • 在实测吸收率得到验证时修正碳和碳当量
  • 通过稳定原料、粒度和加入制度提高碳平衡的可重复性
限制与风险
  • 水分、细粉、漂浮、搅拌不足或加入过晚会造成吸收波动;S、N、H、灰分和伴生元素可引起气孔、缩松、夹渣或组织变化
02

铸钢件厂

装料、熔化或经审核的炉前碳微调

炉型/设备
电弧炉或无芯感应炉
材质/产物
碳目标、S/N/H/灰分限值和洁净度要求明确的铸钢
使用方法
结合炉料实测碳、氧化期损失、渣况和剩余熔化时间选择节点,确保完全溶解并复样。
用量确定原则
统一采用小数质量分数。通用估算式:⟦m_add(kg) ≈ M_melt(t) × 1,000 × Δw_C ÷ (w_C,product × η_C)⟧。Δw_C为扣除炉料带碳、预计氧化/脱碳后仍需补足的净碳增量;产品碳质量分数w_C,product与本炉型、本粒度、本节点的实测碳吸收率η_C均须按小数输入。公式只用于起始估算,投加量必须经逐炉取样和现场试验修正。
预期效果
  • 建立经复样确认的目标碳含量
限制与风险
  • 不同来源的合成/人造石墨不能仅凭名称或固定碳互换;高洁净度及超低杂质钢种须专项审核
03

炼钢厂

配料、熔化期或经批准的终碳修正

炉型/设备
电弧炉;钢包/LF仅在批准工艺下微调
材质/产物
允许该碳源及其残余元素预算的钢种
使用方法
避开不利于碳吸收的强氧化条件;按炉前分析、渣况、温度、搅拌与剩余时间分批加入并复样。
用量确定原则
统一采用小数质量分数。通用估算式:⟦m_add(kg) ≈ M_melt(t) × 1,000 × Δw_C ÷ (w_C,product × η_C)⟧。Δw_C为扣除炉料带碳、预计氧化/脱碳后仍需补足的净碳增量;产品碳质量分数w_C,product与本炉型、本粒度、本节点的实测碳吸收率η_C均须按小数输入。公式只用于起始估算,投加量必须经逐炉取样和现场试验修正。
预期效果
  • 补足质量平衡中的净碳缺口
限制与风险
  • 本产品不是EAF喷吹碳或泡沫渣碳源;不得用散装增碳剂规格代替喷吹输送规格

储存与安全

储存、操作与风险

  • 保持干燥、隔离异物并控制可燃粉尘;细粉转运、集尘、接地和清扫按最终SDS/PSI及现场防爆评估执行。
  • 湿料、结块料或身份不明的回收石墨不得直接加入熔融金属。

本栏不能替代贵司最终SDS/PSI或工厂安全操作规程。

资料与订单边界

先用行业资料了解,再用订单文件确认

具体供货规格、包装、交期和质量文件以正式报价及订单确认为准。

文件与媒体

图片、TDS、SDS与COA

文件可提供范围取决于具体产品、批次、销售地区和订单约定。

TDS

用于确认产品定义、保证指标、粒度、形态和包装。

SDS / PSI

用于确认储运、操作、防护及适用地区的安全信息。

COA

用于关联具体批次、检测项目、实测结果、方法与签发信息。

行业技术参考

已选用的外部参考资料

以下资料来自公开授权素材或原生产商官网,仅用于说明相近产品和典型工艺。它们不是金晟实拍、TDS、SDS或批次COA,也不构成供货承诺。

COA空白模板

COA字段模板(非证书)

仅展示批号、化学项目、粒度、方法、判定和签发信息的空白结构;无检测数据,不可用于交货。

金晟COA空白字段模板 · 2026-08-14查看字段模板

来源

公开依据与核验日期

  1. YB/T 4403—2014《石墨化增碳剂》官方记录标准 · 2026-08-21
  2. JB/T 14236—2023《铸造用增碳剂》官方记录标准 · 2026-08-21
  3. YB/T 192—2015《炼钢用增碳剂》官方记录标准 · 2026-08-21
  4. Elkem:合成石墨高温电煅烧路线与增碳应用生产商资料 · 2026-08-21
  5. Elkem:铸铁增碳剂用途、溶解与缺陷风险说明生产商资料 · 2026-08-21

公开来源用于补充通用事实,不替代金晟公司的正式产品规格、TDS或批次COA。

询盘准备

把这些现场条件准备好,技术回复会更准确

请填写规格、采购数量、交货地点和联系方式。

已带入CH-RECARB-GRAPH-PETCOKE石墨化石油焦增碳剂
  1. 01目标行业、钢种或铸件材质
  2. 02炉型、设备、单炉重量和当前工艺
  3. 03炉前实测成分、目标成分和允许杂质
  4. 04计划加入节点、温度、渣况及搅拌条件
  5. 05现用产品、加入量、收得率或现场问题记录
  6. 06所需粒度、形态、包装、数量和目的地
  7. 07可提供的炉前化验、金相、照片或试验结果

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国内询盘由内贸业务部承接,国际询盘由外贸业务部承接。价格、库存与交期根据规格、数量和交货地点逐单确认。