주요 지표Feedstock / graphitization route · Fixed C / ash / volatile matter / moisture · S / N / H / P / trace elements · Crystallinity / graphitization / dissolution
Order boundaryQuotation and order confirmation
빠른 결정
기술적 세부사항을 읽기 전에 네 가지 답변을 드립니다
This section supports initial screening; final grade, addition and effects require operating conditions, formal documents and plant validation.
01
무엇인가
이 페이지는 주요 성분, 적용 방향과 문의 항목을 설명합니다. 등급, 보증 지표, 입도, 포장과 공정 적합성은 견적 전에 확인해야 합니다.
02
이 제품이 하는 일은
강·주철 가탄
장입 탄소 수지 보정
검증된 최종 탄소 미세 보정
03
적절한 곳에
배합·장입, 용해 또는 충분한 용해 시간을 확보한 출강·출탕 전 미세 조정
장입, 용해 또는 검토된 출강·출탕 전 탄소 미세 조정에 사용한다
장입, 용해 또는 승인된 최종 탄소 보정에 사용한다
04
놓치면 안 될 경계
수분, 미분, 부상, 불충분한 교반 또는 늦은 투입은 흡수율 편차를 일으킬 수 있다. S, N, H, 회분 및 잔류 원소는 기공, 수축, 슬래그 또는 미세조직 변화에 영향을 줄 수 있다
출처가 다른 합성·인조 흑연은 명칭이나 고정 탄소 함량만으로 서로 대체할 수 없다. 고청정도 및 초저잔류 강종은 별도 검토가 필요하다
이 제품은 EAF 취입 탄재나 포밍 슬래그용 탄소원이 아니다. 벌크 가탄제 규격으로 취입·이송 규격을 대체할 수 없다
선택 경계
선택 경계부터 시작하세요
이름, 형태 또는 용도가 비슷하다고 제품을 서로 대체할 수 있는 것은 아닙니다. 제품 정체성, 규격, 적용 공정과 주문 문서를 각각 확인하십시오.
제품 제조
제조 공정 및 제품 식별 범위
일반적인 흑연화 석유 코크스 가탄제 공정은 먼저 석유 코크스의 정체성과 오염물 경계를 확인한 다음, 제어된 고온 흑연화, 냉각, 파쇄, 분급, 비정상 미분 제거, 균질화 시료 채취 및 로트 시험을 수행한다. 흑연화로, 온도·시간 조건, 정제와 에너지 사용은 실제 생산자 문서에 따른다. 이 페이지는 진성 소유 생산이나 특정 독점 공정을 전제로 하지 않는다.
01석유 코크스 출처, 코크스 유형, 로트, 오염물 및 재생 원료 사용 제한을 확인한다
02생산자 문서에 따라 고온 흑연화를 제어하고 해당 로트를 분리한다
03제어 냉각하며 수분, 기름, 금속과 다른 탄재의 오염을 막는다
04파쇄·체분급 후 비정상 미분을 제거하고 해당 SKU에 맞게 균질화한다
05대표 시료를 채취하여 화학 성분, 입도 및 물성을 시험하고 방습 포장한다
사양 및 포장
등급, RFQ 변수, 지표 및 문서
Specification selection must confirm product identity, guaranteed chemistry, sizing, form, packing, test method and order use together.
01명칭이 흑연화 석유 코크스를 뜻하는지 확인하고 GPC와 그린 석유 코크스 약어 혼동을 없앤다
02고정 탄소, 회분, 휘발분, 수분 및 S/N/H/P/미량 원소의 시험 방법과 한계를 규정한다
03입도 분포, 미분, 과대립, 벌크 밀도와 샘플링 규칙을 합의한다
04결정성·흑연화도, 용해 또는 흡수를 평가하는 경우 먼저 시험 설비와 보고 기준을 합의한다
05TDS, 분말용 SDS/PSI, 계약서, 로트 COA 및 포장 라벨을 상호 대조한다
재질 등급 및 제원
재질 등급, 사양, 표시 및 포장
공급 사양, 포장, 납기 및 품질 문서는 공식 견적서와 주문 확인을 거쳐야 합니다.
재질 등급 / 가족
화학
크기와 형태
포장
Specification direction 01흑연화 석유 코크스 가탄제Confirm grade, applicable standard and guaranteed values before quotation
Feedstock / graphitization routeConfirm in inquiry
Fixed C / ash / volatile matter / moistureConfirm in inquiry
S / N / H / P / trace elementsConfirm in inquiry
Crystallinity / graphitization / dissolutionConfirm in inquiry
Confirm against the addition method, equipment and order requirements
Confirm pack format, net weight and labels in the quotation and order
ORDER SPECIFICATION CONFIRMATION
이것이 주문 사양이 되기 전에 확인해야 할 사항입니다
공급 사양, 포장, 납기 및 품질 문서는 공식 견적서와 주문 확인을 거쳐야 합니다.
01Confirm the product, grade, application and supply scope
02Fix guaranteed chemistry, sizing, form and packing in the quotation and order
03Agree sampling, test methods, acceptance rules and lot COA fields
04Confirm the required TDS, SDS/PSI, labels and delivery documents
선정 및 비교
Compare specification directions by indicators and operating conditions
공급 사양, 포장, 납기 및 품질 문서는 공식 견적서와 주문 확인을 거쳐야 합니다.
01Specification direction
흑연화 석유 코크스 가탄제
Compare the key indicators below, then confirm grade, guaranteed values, sizing and packing against the operating conditions.
주요 지표
Feedstock / graphitization route · Fixed C / ash / volatile matter / moisture · S / N / H / P / trace elements · Crystallinity / graphitization / dissolution
크기와 형태
Confirm against the addition method, equipment and order requirements
포장
Confirm in the quotation and order
산업 적용
산업, 금속 용해로, 자재 및 추가 지점
방법 및 첨가량 계산 전에 공정상 투입 위치를 확인하십시오. 한 용해로 또는 재료의 적용 관계를 다른 용해로 또는 재료에 그대로 적용해서는 안 됩니다.
01
주철 주조소
배합·장입, 용해 또는 충분한 용해 시간을 확보한 출강·출탕 전 미세 조정
금속 용해로 / 장비
무심 유도로 및 검증된 복합 용해 공정
자료 / 산출물
회주철, 구상흑연주철, CGI 및 검토된 합금 주철용 용탕 모재
02
주강 주조소
장입, 용해 또는 검토된 출강·출탕 전 탄소 미세 조정에 사용한다
금속 용해로 / 장비
EAF 또는 무심 유도로
자료 / 산출물
탄소 목표, S/N/H/회분 한계와 청정도 요건이 정해진 주강
03
제강소
장입, 용해 또는 승인된 최종 탄소 보정에 사용한다
금속 용해로 / 장비
EAF에 적용하며, 레이들·LF에서의 미세 보정은 승인된 조업 기준에 따르는 경우에만 적용한다
자료 / 산출물
탄소원 및 잔류 원소 허용치가 이 제품의 사용을 허용하는 강종
적용 방법
적용, 계산, 효과와 위험 검증
금속 접촉, 젖음, 용해 및 교반이 확보되도록 장입과 용해는 유도로 또는 전기 아크 금속 용해로에서 우선 실시한다. 용해와 재샘플링 시간이 충분히 남아 있을 때만 최종 탄소를 소폭 보정한다. 흑연화 제품은 검토된 회주철, 구상흑연주철, 컴팩티드 흑연주철, 주강 또는 EAF강에 사용할 수 있지만, 재료명만으로 흡수율, 흑연 조직, 결함 발생 여부 또는 특성이 보장되지는 않는다. 장입물 조건도 함께 확인해야 한다. 초기 추정에는 질량분율을 소수로 사용한다: ⟦m_add(kg) ≈ M_melt(t) × 1,000 × Δw_C ÷ (w_C,product × η_C)⟧. Δw_C에서는 장입물 유입 탄소와 예상 산화·탈탄량을 차감해야 한다. w_C,product는 실제 로트 값을 사용하고, η_C는 동일한 로, 입도 및 투입 지점에서 실시한 현장 시험값을 사용해야 한다. 이 식은 용해 차지별 재시료 분석을 대체하지 않으며 고정 kg/t 약정을 만들지도 않는다.
01로, 금속 재질 등급, 장입 탄소, 초기·목표 C와 S/N/H·회분 허용치를 확인한다
02실제 로트의 고정 탄소와 동일 로의 과거 흡수율을 사용해 초기 물질수지를 산정한다
03입도, 용탕 표면, 온도와 교반을 관리하면서 승인된 장입물 층 또는 용해 시점에 투입한다
04용해 시간을 확보하고 C와 제한 원소를 재분석하며 슬래그, 가스와 미세조직 위험을 관찰한다
05용해 이력을 바탕으로 η_C, 투입 허용 범위 및 중지 기준을 보정하며, 서로 다른 로에 고정 투입량을 그대로 적용하지 않는다
문제와 해결책
운영 목표에서 검증 수행으로
각 적용 경로는 역할, 사용 방법, 사용량 산정 원칙과 위험 범위를 설명하며, 최종 제안은 조업 조건과 로트 문서에 따라 확인합니다.
01
주철 주조소
배합·장입, 용해 또는 충분한 용해 시간을 확보한 출강·출탕 전 미세 조정
금속 용해로 / 장비
무심 유도로 및 검증된 복합 용해 공정
자료 / 산출물
회주철, 구상흑연주철, CGI 및 검토된 합금 주철용 용탕 모재
방법
청정 금속 장입물과 충분히 접촉시키고 해당 로에 맞는 투입 순서, 교반, 온도 및 유지 시간 범위를 설정한다. 용해 후반의 소량 보정은 검증된 경우에만 실시한다.
양 결정
질량분율은 일관되게 소수로 사용한다. 일반 추정식: ⟦m_add(kg) ≈ M_melt(t) × 1,000 × Δw_C ÷ (w_C,product × η_C)⟧. Δw_C는 장입물에서 유입되는 탄소와 예상 산화·탈탄량을 반영한 뒤에도 필요한 순 탄소 증가량이다. 제품 탄소분율 w_C,product와 실측한 로·입도·투입 단계별 탄소 흡수율 η_C를 소수로 입력한다. 이 식은 초기 추정치일 뿐이며, 용해 차지별 시료 분석과 공장 시험으로 투입량을 보정해야 한다.
예상 효과
실측 흡수율이 검증된 경우 탄소 함량과 탄소당량을 보정한다
원료, 입도 및 조업을 제어하여 재현성 있는 탄소 수지를 확보한다
한계와 위험
수분, 미분, 부상, 불충분한 교반 또는 늦은 투입은 흡수율 편차를 일으킬 수 있다. S, N, H, 회분 및 잔류 원소는 기공, 수축, 슬래그 또는 미세조직 변화에 영향을 줄 수 있다
02
주강 주조소
장입, 용해 또는 검토된 출강·출탕 전 탄소 미세 조정에 사용한다
금속 용해로 / 장비
EAF 또는 무심 유도로
자료 / 산출물
탄소 목표, S/N/H/회분 한계와 청정도 요건이 정해진 주강
방법
실측 장입 탄소, 산화 손실, 슬래그 상태 및 남은 용해 시간을 기준으로 투입 시점을 정한다. 완전한 용해를 확보한 뒤 재시료를 채취한다.
양 결정
질량분율은 일관되게 소수로 사용한다. 일반 추정식: ⟦m_add(kg) ≈ M_melt(t) × 1,000 × Δw_C ÷ (w_C,product × η_C)⟧. Δw_C는 장입물에서 유입되는 탄소와 예상 산화·탈탄량을 반영한 뒤에도 필요한 순 탄소 증가량이다. 제품 탄소분율 w_C,product와 실측한 로·입도·투입 단계별 탄소 흡수율 η_C를 소수로 입력한다. 이 식은 초기 추정치일 뿐이며, 용해 차지별 시료 분석과 공장 시험으로 투입량을 보정해야 한다.
예상 효과
재시료 분석으로 확인된 목표 탄소 함량을 설정한다
한계와 위험
출처가 다른 합성·인조 흑연은 명칭이나 고정 탄소 함량만으로 서로 대체할 수 없다. 고청정도 및 초저잔류 강종은 별도 검토가 필요하다
03
제강소
장입, 용해 또는 승인된 최종 탄소 보정에 사용한다
금속 용해로 / 장비
EAF에 적용하며, 레이들·LF에서의 미세 보정은 승인된 조업 기준에 따르는 경우에만 적용한다
자료 / 산출물
탄소원 및 잔류 원소 허용치가 이 제품의 사용을 허용하는 강종
방법
탄소 흡수를 방해하는 강한 산화 조건을 피한다. 용탕 분석, 슬래그, 온도, 교반과 잔여 시간에 따라 단계적으로 투입한 뒤 재분석한다.
양 결정
질량분율은 일관되게 소수로 사용한다. 일반 추정식: ⟦m_add(kg) ≈ M_melt(t) × 1,000 × Δw_C ÷ (w_C,product × η_C)⟧. Δw_C는 장입물에서 유입되는 탄소와 예상 산화·탈탄량을 반영한 뒤에도 필요한 순 탄소 증가량이다. 제품 탄소분율 w_C,product와 실측한 로·입도·투입 단계별 탄소 흡수율 η_C를 소수로 입력한다. 이 식은 초기 추정치일 뿐이며, 용해 차지별 시료 분석과 공장 시험으로 투입량을 보정해야 한다.
예상 효과
물질 수지의 순 탄소 부족량을 보충한다
한계와 위험
이 제품은 EAF 취입 탄재나 포밍 슬래그용 탄소원이 아니다. 벌크 가탄제 규격으로 취입·이송 규격을 대체할 수 없다
보관 및 안전
보관, 취급 및 위험
건조 상태를 유지하고 이물질 유입과 가연성 분진을 관리한다. 미세 재료의 이송·포집, 접지 및 작업장 정리는 최종 SDS/PSI와 현장 폭발 위험 평가에 따른다.
젖었거나 고결되었거나 식별되지 않은 재생 흑연을 용탕에 직접 투입해서는 안 된다.
이 조항은 회사가 최종 SDS/PSI이나 생산 공장 안전 절차를 대체하지 않습니다.
REFERENCE AND ORDER BOUNDARY
Use industry references to understand, then order documents to confirm
공급 사양, 포장, 납기 및 품질 문서는 공식 견적서와 주문 확인을 거쳐야 합니다.
문서 및 미디어
이미지, TDS, SDS 그리고 COA
Document availability depends on the product, lot, destination market and order agreement.
TDS
Confirms product identity, guaranteed indicators, sizing, form and packing.
SDS / PSI
Confirms storage, handling, protection and market-specific safety information.
COA
Links a specific lot to test items, results, methods and issue information.
INDUSTRY TECHNICAL REFERENCES
선택된 외부 참고 자료
다음 항목들은 라이선스가 있는 공공 매체나 원본 생산자 웹사이트에서 가져온 것이며, 유사한 제품이나 일반적인 공정에 대해서만 설명합니다. 이들은 진성의 사진, TDS, SDS, 생산 로트 COA가 아니며 공급 약속도 없습니다.
빈 COA 템플릿
COA 현장 템플릿 (인증서가 아님)
생산 로트, 화학, 입자 크기 범위, 방법, 처분 및 문제 데이터를 위한 빈 구조. 검사 결과는 포함되어 있지 않으며 배달에 사용할 수 없습니다.