Materiales carbonosos · Recarburantes

Recarburante de coque de petróleo grafitizado

Alias: Recarburante grafitizado · Recarburante GPC (debe aclararse el significado de la sigla) · Recarburante de grafito artificial / sintético (denominación comercial amplia)

Esta página explica la composición principal, las aplicaciones y los datos de consulta; confirme antes de cotizar el grado, los valores garantizados, el tamaño, el embalaje y la adecuación al proceso.

Recarburación de acero / hierroCorrección del balance de carbono de la carga metálicaAjuste final de carbono validado

Ver grados metalúrgicos y especificaciones

Código de productoCH-RECARB-GRAPH-PETCOKE

Aplicación en la industria3

Indicadores claveFeedstock / graphitization route · Fixed C / ash / volatile matter / moisture · S / N / H / P / trace elements · Crystallinity / graphitization / dissolution

Order boundaryQuotation and order confirmation

DECISIÓN RÁPIDA

Cuatro respuestas antes de leer el detalle técnico

This section supports initial screening; final grade, addition and effects require operating conditions, formal documents and plant validation.

Qué es

Qué hace

Recarburación de acero / hierro
Corrección del balance de carbono de la carga metálica
Ajuste final de carbono validado

Dónde encaja

Dosificación y carga del horno, fusión o ajuste antes de la colada, con tiempo suficiente para la disolución
Carga del horno, fusión o ajuste de carbono evaluado antes de la colada
Carga del horno, fusión o corrección final de carbono aprobada

Límite que no se puede perder

La humedad, los finos, la flotación, una agitación deficiente o una adición tardía pueden alterar la absorción; S, N, H, las cenizas y los elementos residuales pueden contribuir a la porosidad, la contracción, la formación de escoria o los cambios microestructurales.
Los grafitos sintéticos o artificiales de distintos orígenes no son intercambiables por su denominación ni solo por el carbono fijo; los grados metalúrgicos de alta limpieza y contenido ultrabajo de elementos residuales requieren una evaluación específica.
Este producto no es carbono de inyección para EAF ni una fuente de carbono para escoria espumosa; las especificaciones de un recarburante a granel no sustituyen las especificaciones de inyección y transporte neumático.

LÍMITE DE SELECCIÓN

Empieza por el límite de selección

Los nombres, formas o usos similares no hacen que los productos sean intercambiables; confirme por separado la identidad, la especificación, el proceso de aplicación y los documentos del pedido.

FABRICACIÓN DE PRODUCTOS

Proceso de fabricación y límite de identidad

En una ruta general para fabricar recarburante de coque de petróleo grafitizado, primero se verifican la identidad del coque de petróleo y los límites de contaminantes. A continuación se aplican una grafitización controlada a alta temperatura, el enfriamiento, la trituración, la clasificación, la eliminación de finos anómalos, un muestreo homogeneizado y los ensayos del lote. El horno metalúrgico de grafitización, el programa de temperatura y tiempo, la purificación y el consumo de energía se rigen por la documentación del productor real; la página no presupone ni una producción propia de Jinsheng ni un proceso patentado concreto.

01Verificar el origen del coque de petróleo, el tipo de coque, el lote, los contaminantes y las restricciones aplicables a materias primas recicladas.
02Aplicar una grafitización controlada a alta temperatura conforme a la documentación del productor y mantener segregado el lote.
03Enfriar de forma controlada y evitar la contaminación por humedad, aceite, metales u otros materiales carbonosos.
04Triturar, cribar, eliminar los finos anómalos y homogeneizar según la SKU real.
05Realizar un muestreo representativo, ensayar la composición química, la granulometría y las propiedades, y embalar contra la humedad.

ESPECIFICACIONES y EMBALAJE

Grados metalúrgicos, parámetros de la RFQ, indicadores y documentos

Specification selection must confirm product identity, guaranteed chemistry, sizing, form, packing, test method and order use together.

01Confirmar que la denominación se refiere a coque de petróleo grafitizado y eliminar la ambigüedad entre la sigla GPC y el coque verde de petróleo.
02Definir métodos y límites para el carbono fijo, las cenizas, los volátiles, la humedad y S/N/H/P/oligoelementos.
03Acordar la distribución granulométrica, los finos, los sobretamaños, la densidad aparente y las reglas de muestreo.
04Si se evalúan la cristalinidad o grafitización, la disolución o la absorción, deben acordarse primero el equipo y la base de presentación de resultados.
05Conciliar la TDS, la SDS/PSI del polvo, el contrato, el COA del lote y la etiqueta del embalaje.

grados metalúrgicos y ESPECIFICACIONES

grados metalúrgicos, especificaciones, indicadores y embalaje

Las especificaciones de suministro, el embalaje, los plazos de entrega y los documentos de calidad están sujetos al presupuesto formal y a la confirmación del pedido.

Grado metalúrgico / familia	Química	Tamaño y forma	Embalaje
Specification direction 01Recarburante de coque de petróleo grafitizadoConfirm grade, applicable standard and guaranteed values before quotation	Feedstock / graphitization routeConfirm in inquiry Fixed C / ash / volatile matter / moistureConfirm in inquiry S / N / H / P / trace elementsConfirm in inquiry Crystallinity / graphitization / dissolutionConfirm in inquiry	Confirm against the addition method, equipment and order requirements	Confirm pack format, net weight and labels in the quotation and order

ORDER SPECIFICATION CONFIRMATION

Lo que debe confirmarse antes de que esto se convierta en una especificación de pedido

Las especificaciones de suministro, el embalaje, los plazos de entrega y los documentos de calidad están sujetos al presupuesto formal y a la confirmación del pedido.

01Confirm the product, grade, application and supply scope
02Fix guaranteed chemistry, sizing, form and packing in the quotation and order
03Agree sampling, test methods, acceptance rules and lot COA fields
04Confirm the required TDS, SDS/PSI, labels and delivery documents

SELECCIÓN Y COMPARACIÓN

Compare specification directions by indicators and operating conditions

Las especificaciones de suministro, el embalaje, los plazos de entrega y los documentos de calidad están sujetos al presupuesto formal y a la confirmación del pedido.

01Specification direction

Recarburante de coque de petróleo grafitizado

Compare the key indicators below, then confirm grade, guaranteed values, sizing and packing against the operating conditions.

Indicadores clave: Feedstock / graphitization routeFixed C / ash / volatile matter / moistureS / N / H / P / trace elementsCrystallinity / graphitization / dissolution
Tamaño y forma: Confirm against the addition method, equipment and order requirements
Embalaje: Confirm in the quotation and order

APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA

Industria, horno metalúrgico, materiales y puntos de adición

Confirmar la posición del proceso antes de los cálculos de método y cantidad; No se debe copiar una relación de aplicación para un horno metalúrgico o material a otro.

Fundiciones de hierro

Dosificación y carga del horno, fusión o ajuste antes de la colada, con tiempo suficiente para la disolución

horno metalúrgico / equipamiento: Hornos metalúrgicos de inducción sin núcleo y rutas validadas de fusión dúplex
Material / salida: Hierro base para fundición gris, fundición nodular, CGI y fundiciones aleadas previamente evaluadas

Fundiciones de acero

Carga del horno, fusión o ajuste de carbono evaluado antes de la colada

horno metalúrgico / equipamiento: EAF u horno metalúrgico de inducción sin núcleo
Material / salida: Acero moldeado con un objetivo de carbono, límites de S/N/H/cenizas y requisitos de limpieza definidos.

Acerías

Carga del horno, fusión o corrección final de carbono aprobada

horno metalúrgico / equipamiento: EAF; el ajuste en cuchara metalúrgica/LF solo puede realizarse conforme a un procedimiento aprobado.
Material / salida: Grados metalúrgicos de acero cuyos límites de fuente de carbono y elementos residuales permitan este producto

MÉTODO DE APLICACIÓN

Validación de la aplicación, el cálculo, el efecto y los riesgos

Dar preferencia a la carga del horno y a la fusión en hornos de inducción o en hornos metalúrgicos de arco eléctrico, de modo que se aseguren el contacto metálico, el mojado, la disolución y la agitación; realizar solo pequeños ajustes finales de carbono cuando quede tiempo suficiente para la disolución y un nuevo muestreo. Un producto grafitizado puede emplearse, previa evaluación, en fundición gris, fundición nodular, fundición de grafito compacto, acero moldeado o acero EAF, pero el nombre del material por sí solo no garantiza la absorción, la estructura del grafito, la ausencia de defectos ni las propiedades. Utilizar fracciones másicas decimales para la estimación inicial: ⟦m_add(kg) ≈ M_melt(t) × 1,000 × Δw_C ÷ (w_C,product × η_C)⟧. De Δw_C deben descontarse el aporte de carbono de la carga metálica y la oxidación/descarburación prevista; w_C,product procede del lote real; η_C debe obtenerse mediante un ensayo en el emplazamiento con el mismo horno metalúrgico, la misma granulometría y el mismo punto de adición. Esta ecuación no sustituye el nuevo muestreo colada por colada ni crea un compromiso fijo en kg/t.

01Confirmar el horno metalúrgico, el grado metalúrgico del metal, el carbono de la carga metálica, el C inicial y objetivo, y los límites de S/N/H/cenizas.
02Elaborar el balance de masas inicial con el carbono fijo del lote real y la absorción histórica del mismo horno metalúrgico.
03Añadir en la capa aprobada de la carga metálica o en el punto de fusión autorizado, controlando la granulometría, la superficie del baño, la temperatura y la agitación.
04Dejar tiempo para la disolución, volver a analizar C y los elementos limitados, y vigilar los riesgos relacionados con la escoria, los gases y la microestructura.
05Utilizar el historial de coladas para corregir η_C, la ventana de adición y los criterios de parada; no copiar nunca una dosis fija entre hornos metalúrgicos.

PROBLEMA Y SOLUCIÓN

Desde el objetivo operativo hasta la verificación de efecto

Cada aplicación explica la función, el método, el principio de dosificación y los límites de riesgo; la propuesta final se confirma según las condiciones operativas y los documentos del lote.

Fundiciones de hierro

Dosificación y carga del horno, fusión o ajuste antes de la colada, con tiempo suficiente para la disolución

horno metalúrgico / equipamiento: Hornos metalúrgicos de inducción sin núcleo y rutas validadas de fusión dúplex
Material / salida: Hierro base para fundición gris, fundición nodular, CGI y fundiciones aleadas previamente evaluadas
Método: Favorecer un buen contacto con una carga metálica limpia y establecer la secuencia, la agitación, la temperatura y los intervalos de mantenimiento propios del horno metalúrgico; realizar únicamente pequeños ajustes tardíos ya validados.
Determinación de la cantidad: Utilizar siempre fracciones másicas decimales. Estimación general: ⟦m_add(kg) ≈ M_melt(t) × 1,000 × Δw_C ÷ (w_C,product × η_C)⟧. Δw_C es el incremento neto de carbono aún necesario después de descontar el aporte de carbono de la carga metálica y la oxidación/descarburación prevista; introducir como decimales la fracción de carbono del producto w_C,product y la absorción de carbono η_C medida y específica del horno metalúrgico, la granulometría y la etapa. La ecuación solo proporciona una estimación inicial; el muestreo colada por colada y los ensayos en la planta de producción deben corregir la cantidad.

Efectos esperados

Corrige el carbono y el carbono equivalente cuando se ha validado la absorción medida.
Favorece un balance de carbono reproducible mediante el control de la materia prima, la granulometría y el procedimiento.

Límites y riesgos

La humedad, los finos, la flotación, una agitación deficiente o una adición tardía pueden alterar la absorción; S, N, H, las cenizas y los elementos residuales pueden contribuir a la porosidad, la contracción, la formación de escoria o los cambios microestructurales.

Fundiciones de acero

Carga del horno, fusión o ajuste de carbono evaluado antes de la colada

horno metalúrgico / equipamiento: EAF u horno metalúrgico de inducción sin núcleo
Material / salida: Acero moldeado con un objetivo de carbono, límites de S/N/H/cenizas y requisitos de limpieza definidos.
Método: Elegir el momento de adición según el carbono medido en la carga metálica, las pérdidas por oxidación, el estado de la escoria y el tiempo de fusión restante; asegurar la disolución completa y volver a tomar una muestra.
Determinación de la cantidad: Utilizar siempre fracciones másicas decimales. Estimación general: ⟦m_add(kg) ≈ M_melt(t) × 1,000 × Δw_C ÷ (w_C,product × η_C)⟧. Δw_C es el incremento neto de carbono aún necesario después de descontar el aporte de carbono de la carga metálica y la oxidación/descarburación prevista; introducir como decimales la fracción de carbono del producto w_C,product y la absorción de carbono η_C medida y específica del horno metalúrgico, la granulometría y la etapa. La ecuación solo proporciona una estimación inicial; el muestreo colada por colada y los ensayos en la planta de producción deben corregir la cantidad.

Efectos esperados

Establece el contenido de carbono objetivo confirmado mediante un nuevo muestreo.

Límites y riesgos

Los grafitos sintéticos o artificiales de distintos orígenes no son intercambiables por su denominación ni solo por el carbono fijo; los grados metalúrgicos de alta limpieza y contenido ultrabajo de elementos residuales requieren una evaluación específica.

Acerías

Carga del horno, fusión o corrección final de carbono aprobada

horno metalúrgico / equipamiento: EAF; el ajuste en cuchara metalúrgica/LF solo puede realizarse conforme a un procedimiento aprobado.
Material / salida: Grados metalúrgicos de acero cuyos límites de fuente de carbono y elementos residuales permitan este producto
Método: Evitar condiciones fuertemente oxidantes que reduzcan la absorción de carbono; añadir por etapas según el análisis del metal fundido, la escoria, la temperatura, la agitación y el tiempo restante, y después volver a tomar una muestra.
Determinación de la cantidad: Utilizar siempre fracciones másicas decimales. Estimación general: ⟦m_add(kg) ≈ M_melt(t) × 1,000 × Δw_C ÷ (w_C,product × η_C)⟧. Δw_C es el incremento neto de carbono aún necesario después de descontar el aporte de carbono de la carga metálica y la oxidación/descarburación prevista; introducir como decimales la fracción de carbono del producto w_C,product y la absorción de carbono η_C medida y específica del horno metalúrgico, la granulometría y la etapa. La ecuación solo proporciona una estimación inicial; el muestreo colada por colada y los ensayos en la planta de producción deben corregir la cantidad.

Efectos esperados

Compensa el déficit neto de carbono del balance de masas.

Límites y riesgos

Este producto no es carbono de inyección para EAF ni una fuente de carbono para escoria espumosa; las especificaciones de un recarburante a granel no sustituyen las especificaciones de inyección y transporte neumático.

ALMACENAMIENTO y SEGURIDAD

Almacenamiento, manipulación y riesgos

Mantener seco y libre de materias extrañas, y controlar el polvo combustible; el trasvase y la captación de material fino, la puesta a tierra y la limpieza deben ajustarse a la SDS/PSI definitiva y a la evaluación del riesgo de explosión del emplazamiento.
No debe introducirse directamente en el metal fundido grafito reciclado húmedo, apelmazado o sin identificar.

Esta sección no sustituye el SDS/PSI final de la empresa ni el procedimiento de seguridad planta de producción.

REFERENCE AND ORDER BOUNDARY

Use industry references to understand, then order documents to confirm

Las especificaciones de suministro, el embalaje, los plazos de entrega y los documentos de calidad están sujetos al presupuesto formal y a la confirmación del pedido.

DOCUMENTOS y MEDIOS

Imágenes, TDS, SDS y COA

Document availability depends on the product, lot, destination market and order agreement.

TDS

Confirms product identity, guaranteed indicators, sizing, form and packing.

SDS / PSI

Confirms storage, handling, protection and market-specific safety information.

COA

Links a specific lot to test items, results, methods and issue information.

INDUSTRY TECHNICAL REFERENCES

Material de referencia externo seleccionado

Los siguientes elementos provienen de medios públicos licenciados o de sitios web de productores originales y explican productos similares o procesos típicos únicamente. No son fotografías de Jinsheng, TDS, SDS o COA de producción y no suponen ningún compromiso de suministro.

Plantilla de COA en blanco

COA plantilla de campo (no un certificado)

Una estructura en blanco para lote de producción, química, rango de tamaño de partícula, método, disposición y datos de emisión. No contiene ningún resultado de prueba y no puede utilizarse para la entrega.

Jinsheng blank COA field template · 2026-08-14Open field template ↗

FUENTES

Referencias públicas y fechas de verificación

YB/T 4403—2014 Recarburante grafitizado, registro oficial ↗Estándar · 2026-08-21
JB/T 14236—2023 Recarburante para fundición, registro oficial ↗Estándar · 2026-08-21
YB/T 192—2015 Recarburante para acería, registro oficial ↗Estándar · 2026-08-21
Elkem: grafito sintético calcinado eléctricamente a alta temperatura y uso para recarburación ↗Fuente del fabricante · 2026-08-21
Elkem: uso de recarburantes, disolución y riesgos de defectos de fundición ↗Fuente del fabricante · 2026-08-21

Las fuentes públicas complementan los hechos generales; no sustituyen la especificación formal de producto, TDS o lote de producción COA de Jinsheng.

PREPARACIÓN PARA LA INVESTIGACIÓN

Prepara estas condiciones de funcionamiento para una respuesta técnica más precisa

Indique la especificación, la cantidad, el destino y sus datos de contacto.

Ya incluidoCH-RECARB-GRAPH-PETCOKERecarburante de coque de petróleo grafitizado

01Industria objetivo, grado metalúrgico de acero o material de fundición
02horno metalúrgico tipo, equipo, peso de fusión y prácticas operativas actuales
03Química medida, química del objetivo y elementos residuales permitidos
04Punto de adición planificado, temperatura, escoria y condiciones de agitación
05Registro del producto actual, la adición, la recuperación o el problema operativo
06Tamaño, forma, embalaje, cantidad y destino requeridos
07Análisis de fusión disponibles, microscopía, fotografías o resultados de ensayos

TECHNICAL AND QUOTATION CONSULTATION

Envía las condiciones operativas para revisión humana

Las consultas nacionales son atendidas por el Departamento de Ventas Nacionales y las internacionales por el Departamento de Ventas Internacionales. El precio, la disponibilidad y el plazo de entrega se confirman para cada consulta en función de la especificación, la cantidad y el lugar de entrega.