Unterscheide EAF, Induktionsschmelzen und Gießpfanne Schmelzmetallverarbeitung, damit Materialien für unterschiedliche Raffinationsmöglichkeiten nicht gemischt werden.
PROZESS & AUSRÜSTUNG
Produktionsrouten und wichtige Ausrüstung
Gebräuchliche Ferrolegierungen
Ferrosilizium↗Siliciumeinstellung und Desoxidation nach dem Schmelzen oder beim Abstich
Ferromangan↗Mangan-Einstellung nach dem Schmelzen oder beim Abstich
Silicomangan↗Kombinierte Mn/Si-Einstellung nach dem Schmelzen oder beim Abstich
Kohlenstoff im Einsatzmaterial und Kohlenstoffkorrektur im Ofen.
Aufkohlungsmittel↗Für Stahlguss den Weg über die EAF-Beschickung oder eine Kohlenstoffkorrektur im Ofen bzw. in der Gießpfanne auswählen.Getrennt von Einblaskohlenstoff für Schaumschlacke auswählen.
Säulenvergaser↗Einsatzmaterial Kohlenstoff oder metallurgischer Ofen Korrektur nach Bestätigung des Ausgangsmaterials, der Reststoffe, der Festigkeit und eines Gussstahl-EAF-VersuchsColumnar beschreibt die fertige Form; tatsächliche Kohlenstoffquelle, Bindemittel, Restelemente, Festigkeit und metallurgische Rückgewinnung erfordern eine SKU und metallurgischer Ofen Erprobung.
Kugelförgaser↗Einsatzmaterial Kohlenstoff oder metallurgischer Ofen Korrektur nach Bestätigung des Ausgangsmaterials, der Reststoffe, der Festigkeit und eines Gussstahl-EAF-VersuchsSphärisch beschreibt die fertige Form; tatsächliche Kohlenstoffquelle, Bindemittel, Restelemente, Festigkeit und metallurgische Rückgewinnung erfordern eine SKU und metallurgischer Ofen Erprobung.
Aufkohlungsmittel aus graphitiertem Petrolkoks↗Kohlenstoff für das Einsatzmaterial oder zur Ofenkorrektur anhand des gemessenen Kohlenstoffs im Einsatzmaterial und des Endziels für Stahlguss festlegen.
Aufkohlungsmittel aus kalziniertem Petrolkoks↗Kohlenstoff für das Einsatzmaterial oder zur Ofenkorrektur erst nach Bestätigung von Schwefel, Stickstoff, Asche und Aufnahmebedingungen einsetzen.
Aufkohlungsmittel aus kalziniertem Anthrazit↗Kohlenstoff für das Einsatzmaterial erst nach Bestätigung der Reststoffgrenzen der Stahlguss-Werkstoffgüte, eines freigegebenen TDS und eines Ofenversuchs zugeben.
Kohlenstoff-Fülldraht↗Feinkorrektur des Endkohlenstoffs in der Gießpfanne anhand der Stahlprobe, sofern eine Drahtzuführung vorhanden ist.
Prozessmedien (keine Katalogprodukte)
Elektrizität, Elektrodenlichtbogen, Sauerstoff/Brennstoff und RührenDurch die Ausrüstung und die freigegebene Betriebsanweisung gesteuert
Übliche Materialien zur Einstellung der chemischen Zusammensetzung
Aufkohlungsmittel↗Weg über die Beschickung des Induktionsofens oder die Kohlenstoffkorrektur der Schmelze auswählen.Bei einem herkömmlichen Induktionsofen darf die für den EAF übliche Kohlenstoffeinblasung zur Schaumschlackenbildung nicht übernommen werden.
Säulenvergaser↗Verwendung in Stufen zur gemessenen Einsatzmaterial Kohlenstoff, Endziel, Ausgangsmaterialidentität, Festigkeit und einem Induktions-metallurgischer Ofen AbsorptionsversuchColumnar beschreibt die fertige Form; tatsächliche Kohlenstoffquelle, Bindemittel, Restelemente, Festigkeit und metallurgische Rückgewinnung erfordern eine SKU und metallurgischer Ofen Erprobung.
Kugelförgaser↗Verwendung in Stufen zur gemessenen Einsatzmaterial Kohlenstoff, Endziel, Ausgangsmaterialidentität, Festigkeit und einem Induktions-metallurgischer Ofen AbsorptionsversuchSphärisch beschreibt die fertige Form; tatsächliche Kohlenstoffquelle, Bindemittel, Restelemente, Festigkeit und metallurgische Rückgewinnung erfordern eine SKU und metallurgischer Ofen Erprobung.
Aufkohlungsmittel aus kalziniertem Anthrazit↗Nur einsetzen, wenn die Reststoffgrenzen der Stahlguss-Werkstoffgüte, ein freigegebenes TDS und ein Induktionsofenversuch dies zulassen.
Ferrosilizium↗Siliciumeinstellung und Desoxidation nach dem Schmelzen
Prozessgrenze – metallurgischer Ofen mit Induktionserwärmung
Ein herkömmlicher metallurgischer Ofen mit Induktionserwärmung darf weder die EAF-Praxis der Schaumschlackeninjektion noch eine oxidierende Schlackenraffination übernehmen.
Sauberes Einsatzmaterial mit bekannter chemischer ZusammensetzungGrundlegende Kontrollbedingung für das Induktionsschmelzen
Schmelzabdeckungs- und SchlackenbindemittelEntsprechend Werkstoffgüte, Ausmauerung und formellem TDS auswählen
Angrenzende Behandlung in der Gießpfanne, sofern entsprechende Einrichtungen vorhanden sind
Gießpfannenmetallurgie · Bedingte Korrektur des Endkohlenstoffs
Aufkohlungsmittel↗Weg zur Korrektur des Endkohlenstoffs in der Gießpfanne anhand der Stahlprobe auswählen.
Säulenvergaser↗End-Kohlenstoffkorrektur nur dort, wo der tatsächliche SKU und ein Gießpfanne Legierungslösungsversuch im geschmolzenen Metall dies erlaubenColumnar beschreibt die fertige Form; tatsächliche Kohlenstoffquelle, Bindemittel, Restelemente, Festigkeit und metallurgische Rückgewinnung erfordern eine SKU und metallurgischer Ofen Erprobung.
Kugelförgaser↗End-Kohlenstoffkorrektur nur dort, wo der tatsächliche SKU und ein Gießpfanne Legierungslösungsversuch im geschmolzenen Metall dies erlaubenSphärisch beschreibt die fertige Form; tatsächliche Kohlenstoffquelle, Bindemittel, Restelemente, Festigkeit und metallurgische Rückgewinnung erfordern eine SKU und metallurgischer Ofen Erprobung.
Bedingte Korrektur des Endkohlenstoffs nach dem AOD-Abstich
Während der oxidativen Entkohlung im AOD kein Aufkohlungsmittel direkt zugeben; der durch kohlenstoffreiche Ferrolegierungen eingebrachte Kohlenstoff gehört in die Bilanz der Ferrolegierungszusammensetzung.
Kohlenstoff-Fülldraht↗Feinkorrektur des Endkohlenstoffs nach dem AOD-Abstich, sofern eine Drahtzuführung vorhanden ist.
BRANCHENANWENDUNG
Industrie-, metallurgischer Ofen-, Material- und Additionspunkt
Bestätigen Sie die Prozessposition vor Verfahrens- und Mengenberechnungen; Eine Anwendungsbeziehung für eine metallurgischer Ofen oder ein Material darf nicht auf eine andere kopiert werden.
01
01 metallurgischer Ofen / Ausrüstung
EAF, Induktions metallurgischer Ofen und Gießpfanne Schmelzmetallverarbeitung
02 Material / Output
Kohlenstoff-, niedriglegierte und hochlegierte Gussstähle
03 Zugabepunkt
Nach-Schmelz-Endzusammensetzungsanpassung, Abstich/Gießpfanne Entoxidation und Legierung
Verwendet zur Entoxidation und Siliziumanpassung in der Stahlherstellung und in Stahlgussereien sowie zur Siliziumkorrektur in metallurgischer Ofen in Eisengießereien.
Eine Siliziumquelle in der Stahlherstellung, die hauptsächlich aus verifiziertem Ferrosilizium hergestellt wird, Feinanteil durch Batching, Bindung, Brikettierung und Aushärtung oder Trocknung. Nach der Validierung der Endproduktchemie, wirksamem Silizium, Feuchtigkeit, Festigkeit und Produktionsanlage metallurgischen Rückgewinnungsausbeute kann es für Abstich Deoxidation, Siliziumlegierung und ausgewählte Schlackenreduktionsaufgaben verwendet werden; es handelt sich nicht um Silizium-Schlacken-Brikett, Silizium-Kohlenstoff-Brikett oder Lumpen-Ferrosilizium.
Für technisch geprüfte Desoxidation, Calciumbehandlung und Einschlusskontrolle in Stahlwerken und Stahlgießereien; die Wirkung hängt von Stahlsorte, Desoxidationszustand, Schwefel, Zugabeform und Prozessstufe ab.
Eine Silicium-Aluminium-Verbundlösung zur Desoxidation und zur Einstellung der chemischen Zusammensetzung in geprüften Stahl- und Stahlgussverfahren; Si/Al-Verhältnis, Begleitelemente und Zugabezeitpunkt müssen zur Zielstahlsorte passen.
Eine kommerzielle Familie von Zusätzen für die Stahlherstellung, deren wichtigste deklarierte Regelgrößen Silicium und Kohlenstoff sind. Je nach bestätigter SKU kann es sich um erschmolzenes Material oder einen agglomerierten Verbundstoff handeln; nach einer Prozessprüfung kann es die kombinierte Si/C-Einstellung, die Desoxidationspraxis oder Wärmebilanzversuche unterstützen. Phasenbestand, Chemie, Begleitelemente, Körnung, Ausbringen und Zugabepraxis müssen durch das formelle TDS, das Chargen-COA und einen Betriebsversuch bestätigt werden.
Wird verwendet, um Kohlenstoff in Stahl oder Eisen anzupassen; die Auswahl muss den Ausgangsstoff, metallurgischer Ofen, Absorptionsbedingungen und Grenzen für Schwefel, Stickstoff und Asche berücksichtigen.
Diese Seite erläutert Hauptzusammensetzung, Einsatzrichtungen und Anfragepunkte; Güte, Garantiewerte, Körnung, Verpackung und Prozesseignung sind vor dem Angebot zu bestätigen.
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Verwendet bei Abstich oder in LF Betriebspraxis, um schnell eine Raffinationsschlacke für Entschwefelung, Einschlussabsorption, Abdeckung und stabile Raffinierung zu formen oder anzupassen.
Verwendet für die kombinierte Entoxidation und Mn/Si Anpassung in der Stahlherstellung und Stahlgussereien sowie zur Schmelzkorrektur von Gusseisen ohne Ersatz Impfung.
Vanadium-Mikrolegierung für HSLA, Werkzeugstähle und verschleißfeste Gusstähle; die endgültige Leistung hängt von Chemie, Walzen, Abkühlung und Wärmebehandlung des Metalls ab.
Dies ist ein Pulverfülldraht zum Aufkohlen freigegebener Stahlschmelzen. Kohlenstoffquelle, Fixkohlenstoff, Asche, S, N, flüchtige Bestandteile, Feuchtigkeit, Kernkörnung und die Ausbeute in der Produktionsanlage bestimmen gemeinsam die Eignung; er ist weder mit einem losen Aufkohlungsmittel noch mit einem Schweißfülldraht austauschbar.
Eine Einblaskohlenstoff-Familie für die EAF-Schaumschlackenpraxis; Fixkohlenstoff, Asche, flüchtige Bestandteile, Schwefel, Kornverteilung, Förderfähigkeit und Einblasesystem müssen gemeinsam abgenommen werden.
Hochkohlenstoff-Silizium ist ein Marktbegriff, der sich auf eine geschmolzene Legierung, metallurgischer Ofen boden gewonnenes und sortiertes Material oder eine geformte Mischung aus silizium- und kohlenstoffhaltigen Feinanteil beziehen kann. Eine Anfrage muss zunächst den tatsächlichen Produktionsweg, die Phasen, die Gesamt Si/C, die Restelemente, die Form und den Additionspunkt ermitteln.
Ein säulenförmiges Recarburisierungsmaterial, das aus nachweislich kohlenstoffhaltigen Feinanteil durch Mischen, Binden, Pressen oder Formen, Trocknen und Sieben hergestellt wird. Säulenform ist ausschließlich eine Versorgungsform; die eigentliche Kohlenstoffquelle, der thermische Verarbeitungsweg, die Abmessungen, die Festigkeit und das metallurgischer Ofen Verhalten erfordern eine echte SKU und metallurgischer Ofen Erprobung.
Ein kugelförmiges oder nahezu kugelförmiges Recarburisierungsmaterial, das aus bestätigten kohlenstoffhaltigen Feinanteil durch Mischung, Bindung, Agglomeration oder Brikettierung, Trocknen/Aushärten und Sieb hergestellt wird. Das kugelförmige Erscheinungsbild bestimmt weder den Rohstoff, das Graphitisierungsniveau, Werkstoffgüte noch die metallurgische Rückgewinnungsausbeute.
Ein ferromanganischer Kohlenstoff Werkstoffgüte verwendet, um Mn beim Zuführen von Kohlenstoff in der Stahlherstellung, in Stahlgießereien und ausgewählten Eisengießereien anzupassen. Die Tabelle gibt Standardreferenzanweisungen aus GB/T 3795—2014 und öffentlichen Produzentendaten, nicht aus Jinsheng-Produktionschargen.
