它是什么
用于出钢钢包或LF等工序快速形成或调整精炼渣系，为脱硫、夹杂吸附、覆盖和稳定精炼创造条件。
产品代码AX-SYNTH-REFINING-SLAG
行业应用3
关键指标CaO · Al₂O₃ · MgO / SiO₂ · FeO + MnO / 水分 / S / P
订单边界报价与订单确认
快速判断
先回答客户最关心的四件事
本区用于初步筛选；最终牌号、用量与效果需结合工况、正式文件和现场验证。
主要作用
- 快速成渣
- 辅助脱硫
- 辅助夹杂物吸收/上浮
- 覆盖与调渣
适用位置
- 钢包底预置、随出钢流分批加入或出钢后调渣
- LF前期成渣或精炼过程中调渣
- 出钢后钢包处理
不能忽略的边界
- 带入渣、FeO/MnO或水分过高会削弱脱硫、降低合金收得率并污染钢液
- 配比不当会增加热损失、渣量和耐材侵蚀
- 不同钢种、包衬和精炼目标不能共用一个无条件配方
选型边界
先看选型边界
“合成精炼渣”不是一种固定配方。必须明确钢种、出钢或LF节点、带入渣、目标S、CaO/Al₂O₃、MgO、FeO+MnO、SiO₂、水分、熔化性能和钢包耐材。GB/T 30900—2025只覆盖LF炉精炼渣团块，不能代表全部产品。
产品生产工艺
产品生产工艺
合成精炼渣可采用预熔、烧结、混合、压球或粒化路线。不同路线的熔化速度、粉化、水分和均匀性不同，不能把一种工艺代表全部产品。
- 01CaO/Al₂O₃/MgO等原料检验
- 02按目标体系配料与均化
- 03预熔、烧结或压球/粒化
- 04冷却、破碎和筛分
- 05成分、水分、熔化性能检验
规格与包装
型号、规格、指标与包装
规格必须说明CaO、Al₂O₃、MgO、SiO₂、FeO+MnO、水分、S/P及熔化特性；“合成精炼渣”不是一种固定配方。
- 01明确预熔/烧结/压球等形态
- 02核对目标渣系与氧化性指标
- 03匹配加料设备、粒度和熔化速度
- 04确认水分、防潮包装和批次检测
牌号与规格
牌号、规格、指标与包装
具体供货规格、包装、交期和质量文件以正式报价及订单确认为准。
| 牌号/系列 | 化学成分 | 粒度与形态 | 包装 |
|---|---|---|---|
| 规格方向 01合成精炼渣具体牌号、适用标准与保证值在报价前确认 |
| 按加入方式、设备与订单要求确认 | 包装形式、净重与标签在报价和订单中确认 |
| 规格方向 02合成精炼渣具体牌号、适用标准与保证值在报价前确认 |
| 按加入方式、设备与订单要求确认 | 包装形式、净重与标签在报价和订单中确认 |
订单规格确认
成为订单规格前必须确认的项目
具体供货规格、包装、交期和质量文件以正式报价及订单确认为准。
- 01确认产品名称、牌号、用途与供应范围
- 02在报价与订单中锁定保证成分、粒度、形态及包装
- 03约定取样、检测方法、判定规则与批次COA字段
- 04确认所需TDS、SDS/PSI、标签及交付单证
选型与对比
按关键指标和工况比较规格方向
具体供货规格、包装、交期和质量文件以正式报价及订单确认为准。
01规格方向
合成精炼渣
比较下列关键指标，并结合工况确认可供牌号、保证值、粒度和包装。
- 关键指标
- CaOAl₂O₃MgO / SiO₂FeO + MnO / 水分 / S / P
- 粒度与形态
- 按加入方式、设备与订单要求确认
- 包装
- 在报价和订单中确认
02规格方向
合成精炼渣
比较下列关键指标，并结合工况确认可供牌号、保证值、粒度和包装。
- 关键指标
- CaO / Al₂O₃ / MgOSiO₂ / FeO + MnO / 水分
- 粒度与形态
- 按加入方式、设备与订单要求确认
- 包装
- 在报价和订单中确认
行业应用
行业、炉型、材质与加入节点
先确认工艺位置，再进入使用方法和用量计算；相同产品在不同炉型和材质中的应用关系不能互相套用。
炼钢厂
钢包底预置、随出钢流分批加入或出钢后调渣
- 炉型/设备
- 转炉/电弧炉出钢后的钢包
- 材质/产物
- 碳钢、合金钢及经单独设计的不锈钢/洁净钢
炼钢厂
LF前期成渣或精炼过程中调渣
- 炉型/设备
- LF；VD/VOD/AOD仅按专门工艺配套
- 材质/产物
- 按钢种设计的精炼钢液
铸钢件厂
出钢后钢包处理
- 炉型/设备
- 具备钢包精炼能力的铸钢路线
- 材质/产物
- 对硫和夹杂有明确要求的铸钢
使用方法
使用方法与效果验证
新增量必须由目标总渣量扣除带入渣、石灰、脱氧产物等有效渣源，再按钢种、目标S、渣系、温度、包衬和搅拌能力验证。
- 01确认钢种、节点和带入渣
- 02确定目标渣系和质量平衡
- 03按工艺卡预置/随流/分批加入
- 04用渣样、钢样、终点S和包衬状态验证
问题与方案
从操作目标到效果验证
每条应用路径说明作用、使用方法、用量确定原则和风险边界；最终方案按工况与批次资料确认。
01
炼钢厂
钢包底预置、随出钢流分批加入或出钢后调渣
- 炉型/设备
- 转炉/电弧炉出钢后的钢包
- 材质/产物
- 碳钢、合金钢及经单独设计的不锈钢/洁净钢
- 使用方法
- 先控制下渣和脱氧制度，再按带入渣和目标渣系加入；必要时配合石灰、脱氧剂与氩气搅拌，具体顺序由工艺卡确定。
- 用量确定原则
- 新增量应从目标总渣量中扣除带入渣、石灰、脱氧产物和其他有效渣源，再结合钢种、目标S、渣系、温度、包衬与搅拌能力校核。
预期效果
- 缩短成渣时间并改善钢包渣覆盖
- 在低氧化性和良好搅拌条件下辅助脱硫、吸附夹杂
限制与风险
- 带入渣、FeO/MnO或水分过高会削弱脱硫、降低合金收得率并污染钢液
- 配比不当会增加热损失、渣量和耐材侵蚀
02
炼钢厂
LF前期成渣或精炼过程中调渣
- 炉型/设备
- LF；VD/VOD/AOD仅按专门工艺配套
- 材质/产物
- 按钢种设计的精炼钢液
- 使用方法
- 依据钢包带入渣、石灰加入、还原状态和目标渣黏度分批调整，并通过渣样、钢样和终点S验证。
- 用量确定原则
- 按设备能力、带入渣、目标S和渣系计算，逐炉验证。
预期效果
- 稳定渣流动性、脱硫和夹杂上浮条件
限制与风险
- 不同钢种、包衬和精炼目标不能共用一个无条件配方
03
铸钢件厂
出钢后钢包处理
- 炉型/设备
- 具备钢包精炼能力的铸钢路线
- 材质/产物
- 对硫和夹杂有明确要求的铸钢
- 使用方法
- 仅在有相应造渣、搅拌、取样和温度能力时使用；普通感应炉重熔不能照搬LF产品包。
- 用量确定原则
- 按设备能力、带入渣、目标S和渣系计算，逐炉验证。
预期效果
- 为钢包脱硫和夹杂控制提供条件
限制与风险
- 设备能力不足时可能只增加渣量和温降而不能达到目标
储存与安全
储存、操作与风险
- 严格防潮；入钢包前按工艺确认干燥状态和自由水风险。
- 粉尘、碱性氧化物、含氟或其他特殊体系的健康环境要求须以最终SDS为准。
本栏不能替代贵司最终SDS/PSI或工厂安全操作规程。
资料与订单边界
先用行业资料了解，再用订单文件确认
具体供货规格、包装、交期和质量文件以正式报价及订单确认为准。
文件与媒体
图片、TDS、SDS与COA
文件可提供范围取决于具体产品、批次、销售地区和订单约定。
TDS
用于确认产品定义、保证指标、粒度、形态和包装。
SDS / PSI
用于确认储运、操作、防护及适用地区的安全信息。
COA
用于关联具体批次、检测项目、实测结果、方法与签发信息。
行业技术参考
已选用的外部参考资料
以下资料来自公开授权素材或原生产商官网，仅用于说明相近产品和典型工艺。它们不是金晟实拍、TDS、SDS或批次COA，也不构成供货承诺。
来源
公开依据与核验日期
- GB/T 30900—2025《炼钢用LF炉精炼渣团块》 ↗标准 · 2026-08-14
- Opta 定制合成渣与熔剂 ↗生产商资料 · 2026-08-14
- Tenova LF精炼能力说明 ↗生产商资料 · 2026-08-14
公开来源用于补充通用事实，不替代金晟公司的正式产品规格、TDS或批次COA。
询盘准备
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已带入AX-SYNTH-REFINING-SLAG合成精炼渣
- 01目标行业、钢种或铸件材质
- 02炉型、设备、单炉重量和当前工艺
- 03炉前实测成分、目标成分和允许杂质
- 04计划加入节点、温度、渣况及搅拌条件
- 05现用产品、加入量、收得率或现场问题记录
- 06所需粒度、形态、包装、数量和目的地
- 07可提供的炉前化验、金相、照片或试验结果
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国内询盘由内贸业务部承接，国际询盘由外贸业务部承接。价格、库存与交期根据规格、数量和交货地点逐单确认。