Séparez les matériaux de base de fusion dépendants de la four métallurgique des alliages de transformation des métaux fondus nécessaires aux fontes, fonte à graphite sphéroïdal, CGI et alliés.
PROCESSUS & ÉQUIPEMENTS
Routes de production et équipements clés
Matière carbonée utilisée directement dans le cubilot.
Coke de fonderie pour fusion au cubilot.↗Combustible du cubilot, soutien de la colonne, source d’atmosphère réductrice et contribution au bilan de carbone de la fonte.Sélectionner le coke de fonderie d’après sa granulométrie, sa résistance, sa réactivité, ses cendres, son soufre et son humidité ; la poussier de coke ne peut remplacer un coke de fonderie qualifié.
Périmètre des matières carbonées destinées au cubilot.
Un recarburant ne remplace pas le coke de fonderie.Le bilan carbone-soufre du cubilot est régi conjointement par la charge métallique, le coke de fonderie et la pratique du four métallurgique ; les autres filières de recarburation doivent être validées à un point distinct de fusion ou de maintien.
Charge métallique du four métallurgique à induction et ajustement du carbone de la fonte.
Recarburant↗Utiliser par étapes selon le carbone mesuré dans la charge métallique, l’objectif de carbone final, le moment d’ajout et les conditions de brassage du bain.Utiliser comme vue d’ensemble des filières de recarburant et de leur périmètre de sélection, et non comme une nuance métallurgique unique.
Carburateur à colonnes↗Utiliser par étapes selon le carbone mesuré dans la charge métallique, l’objectif de carbone final, le moment d’ajout et les conditions de brassage du bain.Le cylindre en colonne est uniquement une forme finie ; confirmer la matière première, le liant, la résistance, les éléments résiduels et un essai d’absorption par four métallurgique par induction.
Carburateur sphérique↗Utiliser par étapes selon le carbone mesuré dans la charge métallique, l’objectif de carbone final, le moment d’ajout et les conditions de brassage du bain.La forme sphérique est uniquement finie ; confirmer la matière première, le liant, la résistance, les éléments résiduels et un essai d’absorption par induction four métallurgique.
Recarburant à base de coke de pétrole graphité.↗Utiliser par étapes selon le carbone mesuré dans la charge métallique, l’objectif de carbone final, le moment d’ajout et les conditions de brassage du bain.Confirmer au regard des limites de soufre, d’azote et de cendres de la fonte de base, ainsi que d’un essai d’absorption.
Recarburant à base de coke de pétrole calciné.↗Utiliser par étapes selon le carbone mesuré dans la charge métallique, l’objectif de carbone final, le moment d’ajout et les conditions de brassage du bain.Confirmer au regard des valeurs réelles du lot de CPC, de la composition de la charge métallique et de l’objectif de carbone final.
Recarburant à base d’anthracite calciné.↗Utiliser par étapes selon le carbone mesuré dans la charge métallique, l’objectif de carbone final, le moment d’ajout et les conditions de brassage du bain.Utiliser uniquement après confirmation, par un TDS officiel et un essai, des cendres, des matières volatiles, du soufre, de l’azote et des conditions d’absorption.
Réglage par induction four métallurgique manganèse
Ferromanganèse à haute teneur en carbone↗Mn ajustement après avoir équilibré la microstructure de pré-addition Mn/C/Si/P/S, retours de fonderie et la microstructure cible
Périmètre du procédé de fusion par induction.
Ne pas transposer les matières carbonées destinées à l’EAF ou au cubilot.Un four métallurgique à induction à moyenne fréquence n’utilise ni carbone d’injection pour laitier moussant d’EAF ni électrodes en graphite, et ne considère pas le coke de fonderie comme le recarburant par défaut de sa charge métallique.
Étape au cubilot.
Coke de fonderie pour fusion au cubilot.↗Utilisé uniquement à l’étape de fusion au cubilot de la ligne duplex.Sélectionner en fonction de la colonne du cubilot, du soufflage, du débit de fusion et du bilan de carbone de la fonte.
Étape de maintien par induction et d’ajustement de la composition.
Recarburant↗Corriger le carbone uniquement d’après l’analyse de la fonte, au stade de maintien en induction ou d’ajustement de la composition.Utiliser comme vue d’ensemble des filières de recarburant et de leur périmètre de sélection, et non comme une nuance métallurgique unique.
Carburateur à colonnes↗Corriger le carbone uniquement d’après l’analyse de la fonte, au stade de maintien en induction ou d’ajustement de la composition.Le cylindre en colonne est uniquement une forme finie ; confirmer la matière première, le liant, la résistance, les éléments résiduels et un essai d’absorption par four métallurgique par induction.
Carburateur sphérique↗Corriger le carbone uniquement d’après l’analyse de la fonte, au stade de maintien en induction ou d’ajustement de la composition.La forme sphérique est uniquement finie ; confirmer la matière première, le liant, la résistance, les éléments résiduels et un essai d’absorption par induction four métallurgique.
Recarburant à base de coke de pétrole graphité.↗Corriger le carbone uniquement d’après l’analyse de la fonte, au stade de maintien en induction ou d’ajustement de la composition.Confirmer au regard des limites de soufre, d’azote et de cendres de la fonte de base, ainsi que d’un essai d’absorption.
Recarburant à base de coke de pétrole calciné.↗Corriger le carbone uniquement d’après l’analyse de la fonte, au stade de maintien en induction ou d’ajustement de la composition.Confirmer au regard des valeurs réelles du lot de CPC, de la composition de la charge métallique et de l’objectif de carbone final.
Recarburant à base d’anthracite calciné.↗Corriger le carbone uniquement d’après l’analyse de la fonte, au stade de maintien en induction ou d’ajustement de la composition.Utiliser uniquement après confirmation, par un TDS officiel et un essai, des cendres, des matières volatiles, du soufre, de l’azote et des conditions d’absorption.
Chaque matière carbonée doit indiquer son stade d’utilisation.Ne pas regrouper le coke de fonderie pour cubilot et les recarburants pour four métallurgique à induction en une seule matière présentée comme applicable à toute la ligne.
Maîtrise du carbone de la fonte de base au stade amont adjacent.
Ces liens identifient des matières utilisées en amont lors de la fusion ; ils n’indiquent pas un ajout direct de recarburant au point de sphéroïdisation, de traitement du graphite compacté ou d’inoculation.
Recarburant↗Utiliser uniquement au point de fusion amont pour atteindre l’objectif de carbone de la fonte de base, avant la sphéroïdisation, le traitement du graphite compacté ou l’inoculation.Utiliser comme vue d’ensemble des filières de recarburant et de leur périmètre de sélection, et non comme une nuance métallurgique unique.
Carburateur à colonnes↗Utiliser uniquement au point de fusion amont pour atteindre l’objectif de carbone de la fonte de base, avant la sphéroïdisation, le traitement du graphite compacté ou l’inoculation.Le cylindre en colonne est uniquement une forme finie ; confirmer la matière première, le liant, la résistance, les éléments résiduels et un essai d’absorption par four métallurgique par induction.
Carburateur sphérique↗Utiliser uniquement au point de fusion amont pour atteindre l’objectif de carbone de la fonte de base, avant la sphéroïdisation, le traitement du graphite compacté ou l’inoculation.La forme sphérique est uniquement finie ; confirmer la matière première, le liant, la résistance, les éléments résiduels et un essai d’absorption par induction four métallurgique.
Recarburant à base de coke de pétrole graphité.↗Utiliser uniquement au point de fusion amont pour atteindre l’objectif de carbone de la fonte de base, avant la sphéroïdisation, le traitement du graphite compacté ou l’inoculation.Confirmer au regard des limites de soufre, d’azote et de cendres de la fonte de base, ainsi que d’un essai d’absorption.
Recarburant à base de coke de pétrole calciné.↗Utiliser uniquement au point de fusion amont pour atteindre l’objectif de carbone de la fonte de base, avant la sphéroïdisation, le traitement du graphite compacté ou l’inoculation.Confirmer au regard des valeurs réelles du lot de CPC, de la composition de la charge métallique et de l’objectif de carbone final.
Recarburant à base d’anthracite calciné.↗Utiliser uniquement au point de fusion amont pour atteindre l’objectif de carbone de la fonte de base, avant la sphéroïdisation, le traitement du graphite compacté ou l’inoculation.Utiliser uniquement après confirmation, par un TDS officiel et un essai, des cendres, des matières volatiles, du soufre, de l’azote et des conditions d’absorption.
Périmètre du traitement de la fonte liquide.
Silium-magnésium inoculant↗Entrer dans inoculation pratique opérationnelle uniquement lorsque Mg TDS de niveau niveau, de service conçu et de fournisseur établissent une inoculant de spécialité à faible MgSi le matériau est réellement MgFeSi ou RE-Mg-FeSi, sélectionnez-le plutôt comme sphéroïdisant.
Aucun ajout direct de recarburant au point de traitement.Un recarburant ne peut remplacer ni un sphéroïdisant, ni un alliage de traitement de la fonte à graphite compacté, ni un inoculant.
Morphologie du graphite : résultat microstructural.Le graphite sphéroïdal ou compacté ne constitue pas une correspondance produit pour la poudre de graphite ajoutée à ce point.
APPLICATION DANS L’INDUSTRIE
Industrie, four métallurgique, matériaux et points d’addition
Confirmer la position du procédé avant les calculs de méthode et de quantité ; Une relation d’application pour un four métallurgique ou un matériau ne doit pas être copiée dans un autre.
01
01 four métallurgique / équipements
Coupole, induction et fusion duplex
02 Matériau / sortie
Fer de base pour le gris, le fonte à graphite sphéroïdal et le CGI, plus la fonte alliée
03 Point d’ajout
Correction du silicium en four métallurgique ou ajustement final de la composition post-fusion
Utilisé pour la désoxydation et l’ajustement du silicium dans la sidérurgie et les fonderies, ainsi que pour la correction du silicium en four métallurgique dans les fonderies de fer.
Peut être géré comme inoculant silicium-baryum validé pour la fonte ou comme désoxydant composite pour l’acier ; le système Ba/Si, la granulométrie, le point d’ajout et les critères d’acceptation doivent rester propres à l’application.
Utilisé pour ajuster le carbone dans l'acier ou le fer ; le choix doit tenir compte de la matière première, four métallurgique, des conditions d'absorption et des limites de soufre, d'azote et de cendres.
Cette page présente la composition principale, les orientations d'emploi et les points de demande ; confirmez avant devis la nuance, les valeurs garanties, la granulométrie, l'emballage et l'adéquation au procédé.
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Fours métallurgiques à induction sans noyau et filières de fusion duplex validées.
02 Matériau / sortie
Fonte grise ; fonte à graphite sphéroïdal/CGI uniquement avec un produit à faibles résiduels validé au regard de S/N/H et du risque pour la sphéroïdisation.
03 Point d’ajout
Chargement du four et fusion ; seules de petites corrections validées sont admises avant la coulée du four.
Cette page présente la composition principale, les orientations d'emploi et les points de demande ; confirmez avant devis la nuance, les valeurs garanties, la granulométrie, l'emballage et l'adéquation au procédé.
Cubilot et étape au cubilot d’une alimentation en fonte par fusion duplex cubilot–induction.
02 Matériau / sortie
Fonte de base élaborée selon une conception définie de la charge métallique du cubilot et une pratique adaptée à la nuance métallurgique.
03 Point d’ajout
Établissement du lit avant l’allumage, puis constitution de la charge métallique en couches alternées de coke, de métal et de fondant pendant l’exploitation.
Cette page présente la composition principale, les orientations d'emploi et les points de demande ; confirmez avant devis la nuance, les valeurs garanties, la granulométrie, l'emballage et l'adéquation au procédé.
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Un alliage de traitement du magnésium en métal fondu pour fonte à graphite sphéroïdal ; nuance métallurgique, la taille et la quantité dépendent de la S/O de base du fer, de la température, de la poche de coulée de traitement des métaux fondus et de la Mg résiduelle cible.
Utilisé pour ajuster le manganèse dans la fabrication de l’acier, les fonderies d’acier et les fonderies de fer, avec un rôle de déoxydation dans des pratiques appropriées.
Alliage au chrome pour les aciers inoxydables/alliés, l’acier coulé et le fer allié résistant à l’usure ; Le nuance métallurgique carbone détermine la voie d’addition.
Alliage au molybdène pour l’acier allié, l’acier coulé et la fonte alliée afin de soutenir la durcition, la résistance à haute température et la performance d’usure.
Une famille de fils fourrés dont Si, Ca et Ba sont les principaux indicateurs de l'âme, destinée à l'inoculation de fonte avec formulation confirmée ou à un traitement dédié de l'acier. Les éléments actifs, la granulométrie, le point d'ajout et la validation diffèrent entre les deux usages et exigent des SKUs distinctes.
Un fil de traitement de fonderie à âme de ferrosilicium-magnésium aux terres rares. Pour un traitement validé de fonte à graphite sphéroïdal ou vermiculaire, il faut considérer le S de la fonte de base, la température, la poche de traitement, le Mg résiduel cible, la pratique d'injection et la validation de la post-inoculation.
Une famille de fils fourrés composites au magnésium pour le traitement de la fonte, pouvant utiliser du Mg pur, du FeSiMg ou un autre vecteur composite. Le vecteur de Mg, RE/Ca/Ba, le S de la fonte de base, la température, la poche de traitement et la maîtrise des fumées doivent être fixés avant d'évaluer un emploi pour sphéroïdisation ou graphite vermiculaire.
Poches de traitement de fonte à graphite sphéroïdal ou vermiculaire, poches de transfert et alimenteurs de fil compatibles
02 Matériau / sortie
Bains de fonte grise, sphéroïdale ou CGI dédiée, avec chimie de base, S/O, température, section, point de traitement et fenêtre d’évanouissement de l’inoculation définis
03 Point d’ajout
Injection du fil en poche après établissement de la chimie de la fonte, de S, de la température et de l'objectif de traitement
Une famille de fils fourrés à âme vérifiée de ferrosilicium-baryum sous gaine d’acier. L’inoculation de la fonte est le principal scénario d’examen ; l’emploi pour le traitement de l’acier exige une SKU et un dossier de procédé distincts. Si, Ba, Fe ainsi que les résiduels Al, Ca, C, P et S, la granulométrie de l’âme, la masse d’âme par mètre et la construction du fil doivent être fixés par la TDS formelle et le COA de lot.
Cette page présente la composition principale, les orientations d'emploi et les points de demande ; confirmez avant devis la nuance, les valeurs garanties, la granulométrie, l'emballage et l'adéquation au procédé.
Cette page présente la composition principale, les orientations d'emploi et les points de demande ; confirmez avant devis la nuance, les valeurs garanties, la granulométrie, l'emballage et l'adéquation au procédé.
un fonte inoculant famille identifie principalement par un FeSi matrice et controle Sr. il peut soutenir graphite nucleation et trempe blanche controle apres fonte de base S/O, section, ajout point et evanouissement fenetre sont valide.
un fonte inoculant famille identifie principalement par un FeSi matrice et controle Zr, pour valide graphite nucleation, trempe blanche et structure controle. le reel Zr systeme et granulometrie exigent SKU confirmation.
un fonte inoculant famille identifie par un FeSi matrice et declarer Ce/La ou autres terres rares systeme. RE especes, total, associes elements et applicable fer exigent SKU-by-SKU validation.
Cette page présente la composition principale, les orientations d'emploi et les points de demande ; confirmez avant devis la nuance, les valeurs garanties, la granulométrie, l'emballage et l'adéquation au procédé.
un ductile-iron nodularisant famille identifie principalement par un Mg-FeSi systeme, sans rares terre comme un default required component. il est gere separement de terres rares magnesium-ferrosilicon nodularisant. Les donnees doivent etre verifiees au moyen de la specification formelle, de la TDS, de la SDS/PSI et du COA de lot. Sans SKU approuvee, aucune valeur, dose, recuperation, proportion de substitution ni effet fixe n'est garanti ; le produit ne doit etre ni selectionne ni ajoute avant verification de son identite.
un dedie Mg-RE-FeSi treatment-alloy famille pour graphite compact fer, controle par reel formule, base fer, cible residuel Mg et graphite compact taux. le slash dans le name denotes marche wording dans un utilisation famille.
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fonte pretraitement agent is un function-managed famille name that peut involve desulfurisation, bain cleaning, nucleation etat ou trace-interference controle. reel formule et mecanisme exigent SKU-by-SKU verification.
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Un matériau recarburisant en forme de colonne fabriqué à partir d’une fines carbonée confirmée par mélange, liaison, extrusion ou moulage, séchage et tamisage. La forme en colonne est uniquement une forme d’alimentation ; la source réelle du carbone, la voie de traitement thermique, les dimensions, la résistance et le comportement four métallurgique nécessitent un véritable SKU et un essai four métallurgique.
Un matériau recarburisant sphérique ou quasi-sphérique fabriqué à partir de fines carbonée confirmée par mélange, liaison, agglomération ou briquetting, séchage/durcissement et tamisage. L’apparence sphérique ne détermine pas le rendement de la matière première, le niveau de graphitisation nuance métallurgique ou la récupération métallurgique.
Systèmes sphéroïdisation/inoculation en fonte en fonte, après confirmation de l’identité du produit
02 Matériau / sortie
Aucune adéquation par défaut n’est supposée pour le fer gris, fonte à graphite sphéroïdal ou CGI ; confirmez à partir du niveau Mg, du service conçu et du fournisseur TDS
03 Point d’ajout
Déterminez d’abord sphéroïdisation, CGI traitement des métaux en fusion, préconditionnement ou post-sphéroïdisation inoculation
Le Mg, Si, Ca, l'équilibre en terres rares, la taille des particules et le devoir exact de inoculation doivent être confirmés pour éviter toute confusion avec sphéroïdisants.
Un ferromanganèse au carbone nuance métallurgique utilisé pour ajuster Mn tout en ajoutant du carbone dans la fabrication de l’acier, les fonderies d’acier et la fusion de certaines fonderies de fer. Le tableau donne des instructions de référence standard à partir des données de GB/T 3795—2014 et des producteurs publics, et non les garanties de lots de production Jinsheng.
