Silicio de alto contenido de carbono↗Confirma la identidad fundida, recuperada/clasificada o mezclada/formada antes de revisar colada del horno Si/C ajuste
Corrección final del carbono después de la colada del horno o en LF
Recarburante↗Seleccionar la ruta de corrección final de carbono después de la colada del horno o en LF.El recarburante es una presentación general de una familia de productos, no un único grado metalúrgico.
Carburador columnar↗Corrección final de carbono después de colada del horno o en LF después de grado metalúrgico, elementos residuales y disolución de aleación en ensayos de metal fundidoLa forma columnar solo identifica la forma; la materia prima, la resistencia, los elementos residuales y el rendimiento medido de recuperación metalúrgica de carbono requieren la SKU real.
Carburador esférico↗Corrección final de carbono después de colada del horno o en LF después de grado metalúrgico, elementos residuales y disolución de aleación en ensayos de metal fundidoLa forma esférica solo identifica la forma; la materia prima, la resistencia, los elementos residuales y el rendimiento medido de recuperación metalúrgica de carbono requieren la SKU real.
Recarburante de coque de petróleo grafitizado↗Corrección final de carbono con bajo aporte de impurezas después de la colada del horno o en LFConfirmar frente a los límites de azufre, nitrógeno y cenizas del grado metalúrgico y al resultado de la muestra de acero.
Recarburante de coque de petróleo calcinado↗Corrección final de carbono sujeta a condiciones después de la colada del horno o en LFConfirmar frente a los valores reales del lote de CPC y a los límites de impurezas del grado metalúrgico.
Alambre tubular de carbono↗Corrección fina del carbono final después de la colada del horno o en LF cuando exista una instalación de alimentación de alambre.
Ferroaleaciones habituales
Ferrosilicio↗Desoxidación y ajuste del silicio durante la colada del horno EAF
Ferromanganeso↗Ajuste del manganeso y desoxidación auxiliar durante la colada del horno EAF
Silicomanganeso↗Ajuste combinado de Mn/Si durante la colada del horno EAF
Carbono de la carga metálica y ajuste del carbono en el horno metalúrgico
Recarburante↗Seleccionar la ruta de corrección de carbono para la carga metálica, el horno metalúrgico o la cuchara metalúrgica.Seleccionar por separado del carbono de inyección para escoria espumosa.
Carburador columnar↗carga metálica carbono o horno metalúrgico corrección después de confirmar la materia prima, elementos residuales, resistencia y un ensayo de absorción EAFLa forma columnar solo identifica la forma; la materia prima, la resistencia, los elementos residuales y el rendimiento medido de recuperación metalúrgica de carbono requieren la SKU real.
Carburador esférico↗carga metálica carbono o horno metalúrgico corrección después de confirmar la materia prima, elementos residuales, resistencia y un ensayo de absorción EAFLa forma esférica solo identifica la forma; la materia prima, la resistencia, los elementos residuales y el rendimiento medido de recuperación metalúrgica de carbono requieren la SKU real.
Recarburante de coque de petróleo calcinado↗Añadir carbono con la carga metálica o corregirlo en el horno metalúrgico tras confirmar el azufre, el nitrógeno, las cenizas y las condiciones de absorción.
Recarburante de antracita calcinada↗Añadir el carbono de la carga metálica tras confirmar los límites de impurezas del grado metalúrgico, una TDS formal y un ensayo en el horno metalúrgico.
Uso condicional para acero inoxidable y acero aleado
Ferrocromo↗Aleación principal en EAF o ajuste fino posterior con bajo contenido de carbono
Aleación de silicio-cromo↗Ajuste de Si/Cr en horno metalúrgico o cuchara metalúrgica para acero con cromo
Ferromolibdeno↗Aleación en horno metalúrgico o cuchara metalúrgica para acero con molibdeno
Silicon-barium-aluminium aleacion↗Desoxidación compuesta durante la colada del horno, confirmada por la TDSUtilizar únicamente después de revisar el TDS formal y el proceso
Silicon-calcium-barium aleacion↗Desoxidación compuesta durante la colada del horno, confirmada por la TDSUtilizar únicamente después de revisar el TDS formal y el proceso
Silicon-calcium-barium-aluminium aleacion↗Desoxidación compuesta durante la colada del horno, confirmada por la TDSUtilizar únicamente después de revisar el TDS formal y el proceso
tierras raras silicon-calcium aleacion↗Desoxidación compuesta durante la colada del horno, confirmada por la TDSUtilizar únicamente después de revisar el TDS formal y el proceso
Silicon-calcium-magnesium aleacion↗Desoxidación compuesta durante la colada del horno, confirmada por la TDSUtilizar únicamente después de revisar el TDS formal y el proceso
Silicon-manganese-calcium aleacion↗Desoxidación compuesta durante la colada del horno, confirmada por la TDSUtilizar únicamente después de revisar el TDS formal y el proceso
Aluminium-calcium ferroaleacion↗Desoxidación compuesta durante la colada del horno, confirmada por la TDSUtilizar únicamente después de revisar el TDS formal y el proceso
Silicon-aluminium-manganese-barium aleacion↗Desoxidación compuesta durante la colada del horno, confirmada por la TDSUtilizar únicamente después de revisar el TDS formal y el proceso
Silicomanganeso↗Ajuste combinado de Mn/Si durante la colada del horno DRI-EAF
Balance de carbono del DRI y adición de carbono sujeta a condiciones
La necesidad de utilizar una fuente externa de carbono debe calcularse a partir del carbono real del DRI, el FeO residual, la ganga, la metalización y el objetivo final de carbono.
Recarburante↗Seleccionar la ruta de aporte externo de carbono a la carga metálica o de corrección final de carbono.No ignorar el carbono ya contenido en el DRI.
Carburador columnar↗Uso condicional después de balancear DRI carbono, FeO, ganga, valores medidos del producto formado y un ensayo horno metalúrgicoLa forma columnar solo identifica la forma; la materia prima, la resistencia, los elementos residuales y el rendimiento medido de recuperación metalúrgica de carbono requieren la SKU real.
Carburador esférico↗Uso condicional después de balancear DRI carbono, FeO, ganga, valores medidos del producto formado y un ensayo horno metalúrgicoLa forma esférica solo identifica la forma; la materia prima, la resistencia, los elementos residuales y el rendimiento medido de recuperación metalúrgica de carbono requieren la SKU real.
Recarburante de antracita calcinada↗Utilizar únicamente después de confirmar conjuntamente los límites de impurezas del grado metalúrgico, una TDS formal y un ensayo en la ruta DRI-EAF.
Esta necesidad de utilizar un recarburante debe calcularse a partir del carbono real del DRI, el FeO residual, la ganga y el objetivo final de carbono.
Cal metalúrgica↗Fusión en DRI-EAF y formación de escoria de afino
Dolomita para acería↗Formación de escoria en DRI-EAF y protección del revestimiento refractario
Consumible para calentamiento por arco (no es un recarburante)
Electrodo de grafito para hornos metalúrgicos de arco eléctrico↗Fusión eléctrica y calentamiento por arco en la ruta DRI-EAFUn electrodo de grafito es un consumible conductor de electricidad, no una fuente externa de carbono para la carga metálica ni carbono de inyección.
Recarburante↗Seleccionar la ruta de corrección final de carbono en LF a partir de la muestra de acero.
Carburador columnar↗Corrección final de carbono solo donde el real SKU y un ensayo de disolución de aleación en metal fundido LF lo permitanLa forma columnar solo identifica la forma; la materia prima, la resistencia, los elementos residuales y el rendimiento medido de recuperación metalúrgica de carbono requieren la SKU real.
Carburador esférico↗Corrección final de carbono solo donde el real SKU y un ensayo de disolución de aleación en metal fundido LF lo permitanLa forma esférica solo identifica la forma; la materia prima, la resistencia, los elementos residuales y el rendimiento medido de recuperación metalúrgica de carbono requieren la SKU real.
Esta descarburación al vacío normalmente precede a la desoxidación con aluminio.
Descarburación al vacíoDescarburación por circulación RH en vacío profundo
Desoxidante de aluminio para acería↗Desoxidación con aluminio después de la descarburación al vacíoLas formas reales pueden incluir trozos o gránulos de aluminio; deben confirmarse según la práctica y el equipo.
Ferrotitanio↗Microaleación con titanio después del tratamiento al vacío
Ferroniobio↗Microaleación con niobio durante o después del tratamiento al vacío
Ajuste final de carbono sujeto a condiciones después de romper el vacío
No añadir un recarburante directamente durante la descarburación al vacío en RH; los materiales carbonosos no son adiciones directas para aceros de contenido ultrabajo de carbono.
Recarburante de coque de petróleo grafitizado↗Corrección final de carbono con bajo aporte de impurezas únicamente después de romper el vacío en RH y para acero que no sea de contenido ultrabajo de carbono
Alambre tubular de carbono↗Corrección fina del carbono final después de romper el vacío en RH cuando exista una instalación de alimentación de alambre.
Ajuste fino condicional
Ferrosilicio↗Ajuste fino del silicio específico del grado metalúrgico antes o después de VD
Ferromanganeso↗Ajuste fino del manganeso específico del grado metalúrgico antes o después de VD
Silicomanganeso↗Ajuste combinado de Mn/Si específico del grado metalúrgico antes o después de VD
Ferrocromo↗Ajuste fino del cromo en VD para acero aleado
Ferromolibdeno↗Ajuste fino del molibdeno en VD para acero aleado
Normalmente se establece una escoria superior de cal–aluminato de calcio con bajo poder oxidante antes del tratamiento al vacío.
VacíoDesgasificación al vacío VD
Argón insuflado por el fondoCirculación y homogeneización del acero durante el tratamiento al vacío
Cal metalúrgica↗Establecer una escoria superior de baja oxidación antes del tratamiento al vacío
Escoria de afino sintética (uso condicional antes del tratamiento al vacío)
Esta escoria sintética de afino puede utilizarse de forma condicionada antes del tratamiento al vacío; esto no significa que pueda cargarse directamente dentro del recipiente de vacío.
Ajuste final de carbono sujeto a condiciones después de romper el vacío o de la reducción en VOD
No añadir un recarburante directamente durante el tratamiento al vacío en VD ni durante la descarburación oxidante en VOD.
Recarburante de coque de petróleo grafitizado↗Corrección final de carbono con bajo aporte de impurezas a partir de la muestra de acero después de romper el vacío en VD o de la reducción en VOD
Alambre tubular de carbono↗Corrección fina del carbono final después de romper el vacío o de la reducción en VOD cuando exista una instalación de alimentación de alambre.
VOD · Ferroaleaciones principales
Ferrocromo↗Aleación con cromo antes de VOD o ajuste fino con bajo contenido de carbono
Ferrosilicio↗Reducción de la escoria cromífera durante la etapa de reducción de VOD
VOD · Uso condicional
El ferrosilicio se usa principalmente para recuperar cromo oxidado en la etapa de reducción; el grado de carbono del ferrocromo debe corresponder a la capacidad restante de descarburación.
ArgónMedio de dilución, agitación y control de la descarburación en AOD
NitrógenoSe utiliza en etapas seleccionadas, sujeto al grado metalúrgico y al balance de nitrógeno
Tratamiento en cuchara metalúrgica después de AOD
El alambre tubular de calcio se usa normalmente en el tratamiento LF/cuchara después de la colada AOD, no como material principal de descarburación AOD.
Alambre tubular de calcio puro↗Tratamiento con calcio en LF o tratamiento intensivo con calcio en cuchara metalúrgica después de la colada del horno AOD
Ajuste final de carbono sujeto a condiciones después de la colada del horno AOD
No añadir un recarburante directamente durante la descarburación oxidante en AOD; el carbono aportado por ferroaleaciones de alto carbono forma parte del balance químico de las ferroaleaciones.
Alambre tubular de carbono↗Corrección fina del carbono final después de la colada del horno AOD cuando exista una instalación de alimentación de alambre.
Límite del proceso
Esta composición de ferroaleaciones debe completarse en las operaciones anteriores BOF, EAF, LF, RH, VD, VOD o AOD.
No se añaden ferroaleaciones a granel directamente en la máquina de colada continuaSe completa la composición química mediante ferroaleaciones en las etapas anteriores de fabricación y afino del acero
Auxiliares utilizados directamente en la colada continua
Industria, horno metalúrgico, materiales y puntos de adición
Confirmar la posición del proceso antes de los cálculos de método y cantidad; No se debe copiar una relación de aplicación para un horno metalúrgico o material a otro.
01
01 horno metalúrgico / equipamiento
BOF, EAF y LF
02 Material / salida
Aceros al carbono y aleaciones, además de grados metalúrgicos especiales revisados
03 Punto de adición
colada del horno desoxidación y aleación cuchara metalúrgica/LF
Se utiliza para la desoxidación y ajuste de silicio en la fabricación de acero y fundiciones de acero, y para la corrección de silicio en-horno metalúrgico en fundiciones de hierro.
BOF/EAF colada del horno cucharas metalúrgicas y revisó LF práctica operativa; AOD/VOD solo en etapas de reducción o ajuste final tras la descarburización
02 Material / salida
Acero grados metalúrgicos que permiten la desoxidación o ajuste del silicio y han revisado la contribución de C, Al, Ca, Ti, P, S y elementos aglutinantes por el material añadido
03 Punto de adición
Preferiblemente añadida al chorro de colada tras el control de escoria o cuando el cuchara metalúrgica contiene entre un cuarto y un tercio de su acero; LF requiere una disolución adecuada de la aleación en tiempo de fusión y una escoria de baja oxidación adecuada
Una fuente de silicio para la fabricación de acero hecha principalmente de ferrosilicio verificado finos por lote, ligación, briqueteado y curado o secado. Tras validar la química del producto terminado, el silicio efectivo, la humedad, la resistencia y planta de producción rendimiento de recuperación metalúrgica, puede utilizarse para desoxidación colada del horno, aleación de silicio y tareas seleccionadas de reducción de escoria; no es briqueta de silicio-escoria, ni briqueta de silicio-carbono ni ferrosilicio en trozos.
Se utiliza para desoxidación, tratamiento con calcio y control de inclusiones técnicamente revisados en acerías y fundiciones de acero; el rendimiento depende del grado, el estado de desoxidación, el azufre, la forma de adición y la etapa del proceso.
Una solución compuesta de silicio y aluminio para la desoxidación y el ajuste de composición en procesos revisados de fabricación de acero y acero moldeado; la relación Si/Al, los elementos residuales y el momento de adición deben corresponder al grado objetivo.
Puede gestionarse como inoculante de silicio-bario revisado para hierro fundido o como desoxidante compuesto para acero; el sistema Ba/Si, la granulometría, el punto de adición y los criterios de aceptación deben seguir siendo específicos de cada aplicación.
Familia comercial de adiciones siderúrgicas cuyas principales variables de control declaradas son el silicio y el carbono. Según la SKU confirmada, puede tratarse de un material fundido o de un compuesto aglomerado; tras revisar el proceso, puede contribuir al ajuste combinado de Si/C, a la práctica de desoxidación o a ensayos de balance térmico. La constitución de fases, la composición química, los elementos residuales, la granulometría, el rendimiento y la práctica de adición deben confirmarse mediante el TDS formal, el COA del lote y un ensayo en planta.
Se utiliza para ajustar el carbono en acero o hierro; la selección debe reflejar la materia prima, horno metalúrgico, condiciones de absorción y límites de azufre, nitrógeno y ceniza.
Esta página explica la composición principal, las aplicaciones y los datos de consulta; confirme antes de cotizar el grado, los valores garantizados, el tamaño, el embalaje y la adecuación al proceso.
Esta página explica la composición principal, las aplicaciones y los datos de consulta; confirme antes de cotizar el grado, los valores garantizados, el tamaño, el embalaje y la adecuación al proceso.
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Se utiliza en colada del horno o en LF práctica operativa para formar o ajustar rápidamente un escoria de afino para desulfuración, absorción de inclusiones, cobertura y refinado estable.
Se utiliza en colada del horno o en LF práctica operativa para formar o ajustar rápidamente un escoria de afino para desulfuración, absorción de inclusiones, cobertura y refinado estable.
Se utiliza para ajustar el manganeso en la fabricación de acero, fundiciones de acero y fundiciones de hierro, con un papel de apoyo a la desoxidación en prácticas adecuadas.
Se utiliza para desoxidación combinada y ajuste de Mn/Si en la fabricación de acero y fundiciones de acero, así como para la corrección de fundición de hierro fundido sin reemplazar inoculación.
Aleación al cromo para aceros inoxidables/aleados, acero fundido y hierro aleado resistente al desgaste; El grado metalúrgico de carbono determina la ruta de adición.
Familia de ferrocromo de alto nitrógeno delimitada por YB/T 4135—2016 para su uso como adición de nitrógeno y cromo en siderurgia y fundición. Los objetivos de Cr/N, los presupuestos de carbono e impurezas, las condiciones de fusión y el grado, la composición química y la forma reales de la empresa requieren una SKU/TDS formal y una revisión del proceso.
Aleación de molibdeno para acero aleado, acero fundido y hierro fundido aleado para favorecer la endurecibilidad, la resistencia a altas temperaturas y el rendimiento en desgaste.
Microaleación con vanadio para HSLA, aceros para herramientas y acero fundido resistente al desgaste; el rendimiento final depende de la química, laminado, enfriamiento y procesamiento térmico del metal.
El manganeso metal puede utilizarse como adición de manganeso para acero y aleaciones no férreas adecuadas después de confirmar la composición, la forma y los límites de impurezas.
Vías EAF, LF/cuchara y de metalurgia secundaria revisadas por el proceso
02 Material / salida
Aceros inoxidables con alto nitrógeno, termorresistentes u otros aceros especiales aplicables, con objetivos definidos de Mn y N y límites de aporte de C, Si, P, S y Fe, sujetos a la aprobación del responsable del proceso
03 Punto de adición
Aleación o ajuste final en cuchara tras revisar la escoria, el potencial de oxígeno, la temperatura, la disolución y la recuperación de nitrógeno
Esta página explica la composición principal, las aplicaciones y los datos de consulta; confirme antes de cotizar el grado, los valores garantizados, el tamaño, el embalaje y la adecuación al proceso.
Familia de aleaciones de manganeso-silicio-aluminio delimitada por YB/T 4303—2012. Tras revisar el grado de acero y la práctica de desoxidación, puede servir para la desoxidación combinada y el ajuste conjunto de Mn/Si/Al; los grados, impurezas, granulometría y capacidad de suministro reales requieren la SKU/TDS de la empresa y el COA del lote.
Un producto de alimentación mediante alambre con núcleo de aleación calcio-silicio y envolvente de acero. Tras revisar la calidad del acero y las condiciones del baño, puede utilizarse para tratamiento con calcio en cuchara, desoxidación combinada y control de la forma de inclusiones; los valores reales de Ca/Si, masa del núcleo, diámetro y rendimiento de calcio requieren la TDS, el COA de lote y ensayos en planta.
Equipos BOF, EAF, de afino en cuchara LF/VD/VOD y de tratamiento previo a la colada
02 Material / salida
Acero con O/S/Al finales definidos, Ca residual objetivo, temperatura, estado de la escoria, ruta de colada y método de verificación de la recuperación
03 Punto de adición
Etapa de tratamiento en cuchara una vez establecidos el análisis del acero y las condiciones de desoxidación
Una familia de alambres tubulares con núcleo de calcio metálico y envoltura de acero para el tratamiento controlado con calcio de coladas de acero revisadas. No es intercambiable con el alambre tubular de calcio-silicio ni con el de calcio compuesto; la pureza del calcio, la construcción del núcleo, el Ca efectivo por metro, el diámetro y la recuperación en planta deben quedar fijados en la SKU/TDS formal y el COA del lote.
Un producto de alambre tubular para la adición controlada de titanio mediante un núcleo de ferrotitanio. En calidades de acero diseñadas puede favorecer la aleación con titanio, la fijación de nitrógeno/carbono o la protección del boro, pero el titanio total no equivale al Ti efectivo; deben revisarse conjuntamente N, O, C y Al del acero y las operaciones posteriores.
Un alambre con núcleo de ferroboro para la microaleación con boro. Solo es aplicable a calidades de acero con una ventana definida de boro efectivo; deben confirmarse B total/soluble en ácido, N, O, Ti y Al, y la cantidad alimentada no puede equipararse directamente con la templabilidad ni con las propiedades mecánicas.
Alambre con núcleo de polvo para recarburar coladas de acero previamente evaluadas. La fuente de carbono, el carbono fijo, las cenizas, S, N, los volátiles, la humedad, la granulometría del núcleo y el rendimiento obtenido en la planta de producción determinan conjuntamente su idoneidad; no es intercambiable con un recarburante a granel ni con un alambre tubular de soldadura.
Un alambre tubular para la adición controlada de azufre o la resulfuración en procesos definidos, como los aceros de fácil mecanización; no es un producto general de afino ni purificación. Deben confirmarse la forma del núcleo, el S objetivo, la relación Mn/S, el estado de oxígeno del acero y los controles de humos e incendio.
Una familia de alambres tubulares con núcleo de ferromanganeso para la adición controlada de manganeso en la fabricación de acero. Las calidades de ferromanganeso de alto, medio y bajo carbono no son intercambiables; Mn/C/Si/P/S, granulometría del núcleo, masa de núcleo por metro y recuperación objetivo deben quedar fijados en la SKU/TDS.
Un alambre con núcleo de ferrosilicio para la desoxidación del acero o la aleación con silicio. Un núcleo de FeSi ordinario y un núcleo inoculante para hierro fundido que contenga elementos activos como Ba, Sr, Zr o Ce no son la misma especificación y requieren SKUs y TDSs separados.
Un producto de alambre candidato para la desoxidación del acero o el ajuste de aluminio. «Alambre tubular con núcleo de aluminio» puede referirse a polvo de aluminio revestido de acero, a un núcleo de aluminio cubierto de acero o a alambre macizo de aluminio; tienen construcciones y bases de dosificación diferentes, por lo que primero deben fijarse la construcción del núcleo, la pureza de Al y el Al efectivo por metro.
Alambre tubular de tierras raras es un nombre de familia que aún exige especificar el portador del núcleo. El mischmetal de Ce/La, el ferrosilicio de tierras raras y otros portadores no pueden compartir una especificación; la selección requiere la calidad del acero, el estado O/S, el RE residual objetivo y la ruta de inclusiones.
Una familia de alambres tubulares a medida con Si, Ca y Mn como indicadores principales del núcleo. Puede servir para una adición compuesta al acero ya revisada o para una práctica específica de inoculación de hierro fundido, pero ambos usos no pueden prometerse bajo una única especificación genérica; deben fijarse la fórmula, el sector y el método de validación.
El alambre tubular de calcio compuesto es una familia personalizada que utiliza dos o más portadores con calcio, componentes funcionales o una construcción estratificada definida. Los núcleos individuales de calcio metálico, calcio-silicio y calcio-aluminio específico pertenecen a sus propias páginas de producto; CaFe y otros sistemas multicomponente o estratificados confirmados requieren su propia TDS formal.
Un sistema de alambre tubular a medida con Si, Ca y Al como indicadores principales del núcleo. Dicha desoxidación combinada y el tratamiento con calcio pueden evaluarse una vez confirmadas la química y la calidad del acero, pero no deben copiarse datos en línea de productos próximos CaAl, SiAlBaCa o SiCaBaAl.
Un alambre tubular para la adición controlada de nitrógeno y manganeso mediante una aleación manganeso-nitrógeno u otro núcleo de manganeso nitrogenado confirmado. Deben distinguirse la aleación manganeso-nitrógeno y el núcleo de ferromanganeso nitrogenado, fijando Mn/N/C/Fe/P/S, el N objetivo y los criterios de aceptación del rendimiento.
Un alambre tubular siderúrgico que utiliza un sistema de núcleo de nitruro de ferromanganeso-silicio para ajustar conjuntamente N, Mn y Si. Se conserva el nombre de presentación aportado por el usuario, pero el registro técnico debe vincularse a una calidad formal de nitruro de ferromanganeso-silicio y mantenerse separado del manganeso nitrurado, el ferromanganeso nitrogenado y el silicomanganeso ordinario.
Equipos BOF, EAF, de afino en cuchara LF/VD/VOD y de tratamiento previo a la colada
02 Material / salida
Acero que admite adición de Al y tiene definidos O, S, Al total/soluble en ácido, Ca residual objetivo, temperatura, estado de la escoria y ruta de colada
03 Punto de adición
Etapa de tratamiento en cuchara una vez establecidos el análisis del acero y las condiciones de desoxidación
Una familia de alambre tubular para tratamiento del acero con Ca y Al como indicadores principales del núcleo, que puede emplear una construcción confirmada de varilla de aleación/material macizo, gránulos o núcleo de polvo. Admite la adición combinada de Ca/Al o el tratamiento con calcio tras la revisión del proceso; la construcción del núcleo, Ca/Al, los residuales, el Ca/Al efectivo por metro, el diámetro y la recuperación en planta deben fijarse mediante la SKU formal, la TDS y el COA de lote.
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un nitrided-ferrovanadium familia identificado principalmente por V, N y un Fe matriz. ello puede apoyar conjunto V y N adicion despues de la revision de el real grado, nitrogeno uniformidad y acero nitruro disenar.
Familia de ferrosilicio nitrurado identificada principalmente por Si, N y una matriz de Fe. Los grados metalúrgicos para acería y los grados metalúrgicos de aplicación refractaria, calificados por separado, requieren revisiones independientes del grado metalúrgico, la fase, la granulometría, la forma, la TDS y el COA del lote.
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un vanadium-nitrogen aleacion familia controlado por V, N, C y impurezas. ello puede utilizado para microalloying despues de acero, laminacion y heat-treatment revisar; esta pagina promises sin valores fijos de strengthening efecto. Los datos deben verificarse con la especificacion formal, la TDS, la SDS/PSI y el COA del lote. Sin una SKU aprobada no se garantizan valores, dosis, recuperaciones, relaciones de sustitucion ni efectos fijos; el material no debe seleccionarse ni anadirse antes de confirmar su identidad.
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Familia de productos a base de calcio para desulfurar arrabio líquido antes de la acería BOF; el sistema real, la granulometría, el gas portador y el equipo de inyección deben compatibilizarse mediante documentos formales de proceso.
Familia de cal calcinada para formar escoria y controlar la basicidad en BOF, EAF y metalurgia en cuchara metalúrgica; deben confirmarse la reactividad, el grado de calcinación, la granulometría y el estado de manipulación para el punto de uso.
Familia de dolomita natural utilizada como posible formador de escoria y fuente de MgO en acería; la identidad mineral, la pérdida por calcinación, la granulometría y el estado de calcinación deben constar expresamente en los documentos de compra.
Auxiliar dolomítico para la acería producido mediante calcinación ligera controlada y utilizado como fuente más reactiva de CaO/MgO; el mineral de alimentación, el estado de calcinación, la reactividad y la vida de almacenamiento requieren documentación del proveedor.
Familia funcional de productos para modificar la fluidez, el estado de oxidación, la composición química o el comportamiento espumante de la escoria en un horno y objetivo concretos; las formulaciones que comparten nombre no son automáticamente intercambiables.
Familia de materiales de cobertura que se extiende sobre el baño de la cuchara metalúrgica o la superficie de la escoria para reducir la pérdida térmica y aislar el aire; las formulaciones absorbentes, aislantes y combinadas requieren confirmación por separado.
Familia de carbono de inyección para la práctica de escoria espumosa en EAF, que exige aceptar conjuntamente el carbono fijo, cenizas, volátiles, azufre, granulometría, transportabilidad y sistema de inyección.
Familia específica para tratar la escoria y reducir la oxidación de la escoria superior de la cuchara metalúrgica, posiblemente basada en aluminio u otro sistema verificado; actúa sobre la escoria y no sustituye la práctica de desoxidación del baño de acero.
Familia de fundentes específicos que se añade continuamente a la superficie del molde para coordinar cobertura, lubricación, transferencia de calor y absorción de inclusiones; la selección debe corresponder al grado de acero, la sección, la velocidad de colada y el flujo térmico del molde.
Familia de polvos de cobertura para aislar térmicamente el acero del distribuidor, impedir el contacto con el aire y, según la formulación, favorecer la absorción de inclusiones; los sistemas ácidos, básicos o de doble capa deben ser compatibles con el grado de acero y los refractarios.
Familia específica de fundentes de arranque para establecer la cobertura temprana y las condiciones iniciales de escoria líquida al iniciar la colada, posiblemente con un sistema exotérmico verificado; no puede sustituirse automáticamente por fundente de molde ordinario.
Familia de refractarios granulares que rellena la boquilla superior y la zona del bloque de pozo de la cuchara metalúrgica para favorecer su apertura libre; el sistema mineral, la distribución granulométrica, el comportamiento de sinterización y el ciclo de la cuchara requieren una selección coordinada.
Familia de aleaciones de titanio con base de hierro para aportar Ti, fijar nitrógeno y diseñar grano e inclusiones en grados de acero seleccionados; el grado de Ti, los residuales Al/Si/C/N/O y el punto de adición requieren revisión específica por grado.
Familia de aleaciones de boro con base de hierro para grados de acero microaleados con boro; la eficacia del boro depende mucho de O, N, Ti, Al y el tratamiento térmico, por lo que requiere dosificación de microadiciones y nuevo muestreo.
Familia de aleaciones de niobio con base de hierro para microalear HSLA y otros aceros con Nb y que exige revisar Nb, Ta, los residuales Al/Si/C/P/S, la granulometría y la práctica termomecánica posterior.
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El silicio de alto contenido en carbono es un término de mercado que puede referirse a una aleación fundida, horno metalúrgico material recuperado y clasificado, o a una mezcla formada de finos contenedoras de silicio y carbono. Una investigación debe primero establecer la ruta real de producción, las fases, el Si/C total, los elementos residuales, la forma y el punto de adición.
Un material recarbonizante en forma de columna hecho de finos carbonácea confirmada mediante mezcla, encuadernación, extrusión o moldeo, secado y cribado. La forma columnar es solo una forma de suministro; la fuente real de carbono, la vía de procesamiento térmico, las dimensiones, la resistencia y el comportamiento horno metalúrgico requieren un SKU real y horno metalúrgico ensayo.
Un material recarbonizante esférico o casi esférico hecho de finos carbonácea confirmada mediante mezcla, unión, aglomeración o briquete, secado/curado y cribado. La apariencia esférica no establece el rendimiento de materia prima, nivel de grafitización grado metalúrgico o recuperación metalúrgica.
Se utiliza un carbono ferromanganeso grado metalúrgico para ajustar Mn mientras se añade carbono en la fabricación de acero, fundiciones de acero y fundiciones seleccionadas de hierro. La tabla ofrece instrucciones de referencia estándar basadas en datos de GB/T 3795—2014 y productores públicos, no garantías de lotes de producción de Jinsheng.
