Найдите ферроплавы и металлургические вспомогательные материалы по их фактической точке добавления — от BOF и EAF до выпуск металла и вторичной металлургии.
ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
Производственные маршруты и ключевое оборудование
Обычно применяемые ферросплавы
Ферросилиций↗Раскисление и корректировка содержания кремния при операции «выпуск металла» из BOF
Ферромарганец↗Корректировка содержания марганца и вспомогательное раскисление при операции «выпуск металла» из BOF
Сплав кремний–углерод↗Проверенная корректировка содержания кремния и углерода при операции «выпуск металла»
Кремний с высоким содержанием углерода↗Проверьте выплавленную, восстановленную/отсортированную или смешанную/сформированную идентичность перед просмотром выпуск металла Si/C корректировки
Силикокальций↗Обработка кальцием или контроль включений после выпуска металла
Феррохром↗Предварительная корректировка легированной стали по целевому содержанию хрома и углерода
Ферросиликохром↗Корректировка баланса Si/Cr для хромсодержащей стали
Ферромолибден↗Легирование стали, содержащей молибден, при операции «выпуск металла» или в ковше
Феррованадий↗Позднее микролегирование ванадийсодержащей стали
Металлический марганец↗Доводка содержания марганца при ограничении по низкому содержанию углерода
Металлический хром↗Доводка содержания хрома при требованиях высокой чистоты или низкого содержания углерода
Окончательная корректировка содержания углерода после операции «выпуск металла» или в LF
Науглероживатель↗Выбрать маршрут окончательной корректировки углерода после выпуска или в LFРаздел науглероживателей представляет обзор семейства продуктов, а не одну марку.
Столбальный карбюратор↗Окончательная корректировка углерода после выпуск металла или в LF после марка материала, испытаний плавления для остаточных и сплавных элементов в расплавленном металлеСтолбчатая форма определяет только форму; сырье, прочность, остаточные элементы и измеренный урожай углеродной металлургии требуют фактического SKU.
Сферический карбюратор↗Окончательная корректировка углерода после выпуск металла или в LF после марка материала, испытаний плавления для остаточных и сплавных элементов в расплавленном металлеСферическая форма определяет только форму; сырьё, прочность, остаточные элементы и измеренный урожай углеродной металлургии требуют фактического SKU.
Науглероживатель из графитированного нефтяного кокса↗Окончательная корректировка углерода материалом с низким содержанием примесей после выпуска или в LFПодтвердить с учётом пределов серы, азота и золы для марки и результата анализа пробы стали.
Науглероживатель из прокалённого нефтяного кокса↗Условно допустимая окончательная корректировка углерода после выпуска или в LFПодтвердить соответствие фактическим показателям партии CPC и пределам примесей для марки.
Углеродная порошковая проволока↗Точная окончательная корректировка углерода после выпуска или в LF при наличии оборудования для подачи проволоки
Обычно применяемые ферросплавы
Ферросилиций↗Раскисление и корректировка содержания кремния при операции «выпуск металла» из EAF
Ферромарганец↗Корректировка содержания марганца и вспомогательное раскисление при операции «выпуск металла» из EAF
Высокоуглеродная ферроманганец↗EAF плавление или корректировка выпуск металла Mn там, где позволяют окончательные и остаточные бюджеты
Силикомарганец↗Совместная корректировка Mn/Si при операции «выпуск металла» из EAF
Шихтовой углерод и корректировка содержания углерода в печи
Науглероживатель↗Выбрать маршрут ввода углерода в шихту либо корректировки в печи или ковшеВыбирать отдельно от углерода для вдувания и вспенивания шлака.
Столбальный карбюратор↗шихта углерод или металлургическая печь корректировка после подтверждения исходного материала, остаточных элементов, прочности и пробной абсорбции EAFСтолбчатая форма определяет только форму; сырье, прочность, остаточные элементы и измеренный урожай углеродной металлургии требуют фактического SKU.
Сферический карбюратор↗шихта углерод или металлургическая печь корректировка после подтверждения исходного материала, остаточных элементов, прочности и пробной абсорбции EAFСферическая форма определяет только форму; сырьё, прочность, остаточные элементы и измеренный урожай углеродной металлургии требуют фактического SKU.
Silicon-barium-aluminium сплав↗Подтверждённое TDS комплексное раскисление на этапе «выпуск металла»Применять только после официального TDS и анализа процесса.
Silicon-calcium-barium сплав↗Подтверждённое TDS комплексное раскисление на этапе «выпуск металла»Применять только после официального TDS и анализа процесса.
Silicon-calcium-barium-aluminium сплав↗Подтверждённое TDS комплексное раскисление на этапе «выпуск металла»Применять только после официального TDS и анализа процесса.
редкоземельный silicon-calcium сплав↗Подтверждённое TDS комплексное раскисление на этапе «выпуск металла»Применять только после официального TDS и анализа процесса.
Silicon-calcium-magnesium сплав↗Подтверждённое TDS комплексное раскисление на этапе «выпуск металла»Применять только после официального TDS и анализа процесса.
Silicon-manganese-calcium сплав↗Подтверждённое TDS комплексное раскисление на этапе «выпуск металла»Применять только после официального TDS и анализа процесса.
Aluminium-calcium ферросплав↗Подтверждённое TDS комплексное раскисление на этапе «выпуск металла»Применять только после официального TDS и анализа процесса.
Silicon-aluminium-manganese-barium сплав↗Подтверждённое TDS комплексное раскисление на этапе «выпуск металла»Применять только после официального TDS и анализа процесса.
Вспомогательные материалы для сталеплавильного производства
Металлургическая известь↗Формирование материала «рафинировочный шлак» при плавке и рафинировании в EAF
Расходный материал для дугового нагрева (не науглероживатель)
Графитированный электрод для дуговых электропечей↗Электроплавка и дуговой нагрев в EAFГрафитированный электрод — токопроводящий расходный материал; применять его как науглероживатель для стали не рекомендуется.
Ферросилиций↗Раскисление и корректировка содержания кремния при операции «выпуск металла» из DRI-EAF
Ферромарганец↗Корректировка содержания марганца и вспомогательное раскисление при операции «выпуск металла» из DRI-EAF
Высокоуглеродная ферроманганец↗Mn корректировки после балансировки фактического DRI углерода, конечного углерода и вклада P/Si/S элементов от добавленного материала
Силикомарганец↗Совместная корректировка Mn/Si при операции «выпуск металла» из DRI-EAF
Баланс углерода DRI и условно допустимая добавка углерода
Необходимость применения внешнего источника углерода следует рассчитывать по фактическому содержанию углерода в DRI, остаточному FeO, пустой породе, степени металлизации и заданному конечному содержанию углерода.
Науглероживатель↗Выбрать маршрут ввода внешнего шихтового углерода или окончательной корректировки углеродаНе игнорировать углерод, уже содержащийся в DRI.
Столбальный карбюратор↗Условное использование после баланса DRI углерода, FeO, пустой породы, измеренных значений сформированного продукта и пробного испытания металлургическая печьСтолбчатая форма определяет только форму; сырье, прочность, остаточные элементы и измеренный урожай углеродной металлургии требуют фактического SKU.
Сферический карбюратор↗Условное использование после баланса DRI углерода, FeO, пустой породы, измеренных значений сформированного продукта и пробного испытания металлургическая печьСферическая форма определяет только форму; сырьё, прочность, остаточные элементы и измеренный урожай углеродной металлургии требуют фактического SKU.
Науглероживатель из графитированного нефтяного кокса↗Условное применение после сведения баланса фактического содержания углерода в DRI, степени металлизации, FeO, пустой породы и конечного целевого содержания углерода
Расходный материал для дугового нагрева (не науглероживатель)
Графитированный электрод для дуговых электропечей↗Электроплавка и дуговой нагрев по маршруту DRI-EAFГрафитированный электрод — токопроводящий расходный материал, а не шихтовой или инжекционный углерод.
Используется после операции «выпуск металла» / в LF
Науглероживатель↗Выбрать маршрут окончательной корректировки углерода в LF по анализу пробы стали
Столбальный карбюратор↗Окончательная корректировка углерода только там, где фактическое SKU и пробное испытание на растворение сплава в расплавленном металле LF позволяютСтолбчатая форма определяет только форму; сырье, прочность, остаточные элементы и измеренный урожай углеродной металлургии требуют фактического SKU.
Сферический карбюратор↗Окончательная корректировка углерода только там, где фактическое SKU и пробное испытание на растворение сплава в расплавленном металле LF позволяютСферическая форма определяет только форму; сырьё, прочность, остаточные элементы и измеренный урожай углеродной металлургии требуют фактического SKU.
Вакуумное обезуглероживание обычно предшествует раскислению алюминием.
Вакуумное обезуглероживаниеЦиркуляционное обезуглероживание в глубоком вакууме RH
Алюминиевый раскислитель для сталеплавильного производства↗Раскисление алюминием после вакуумного обезуглероживанияФактические формы могут включать куски или гранулы алюминия; их необходимо подтвердить применительно к технологии и оборудованию.
Ферротитан↗Микролегирование титаном после вакуумной обработки
Феррониобий↗Микролегирование ниобием во время или после вакуумной обработки
Условно допустимая окончательная корректировка углерода после снятия вакуума
Не вводить науглероживатель непосредственно во время вакуумного обезуглероживания RH; углеродные материалы не являются прямыми добавками при производстве сверхнизкоуглеродистой стали.
Науглероживатель из графитированного нефтяного кокса↗Окончательная корректировка углерода материалом с низким содержанием примесей только после снятия вакуума RH и только для стали, не относящейся к сверхнизкоуглеродистой
Синтетический рафинировочный шлак (условное применение перед вакуумной обработкой)
Синтетический рафинировочный шлак можно условно применять перед вакуумной обработкой; это не означает непосредственную загрузку внутрь вакуумной камеры.
Условно допустимая окончательная корректировка углерода после снятия вакуума или восстановительного периода VOD
Не вводить науглероживатель непосредственно во время вакуумной обработки VD или окислительного обезуглероживания VOD.
Науглероживатель из графитированного нефтяного кокса↗Окончательная корректировка углерода материалом с низким содержанием примесей по анализу пробы стали после снятия вакуума VD или восстановительного периода VOD
Углеродная порошковая проволока↗Точная окончательная корректировка углерода после снятия вакуума или восстановительного периода VOD при наличии оборудования для подачи проволоки
VOD · Ключевые ферросплавы
Феррохром↗Легирование хромом перед VOD или доводка при низком содержании углерода
Ферросилиций↗Восстановление хрома из шлака на восстановительной стадии VOD
VOD · Условное применение
Ферросилиций применяют главным образом для восстановления окисленного хрома на стадии восстановления; содержание углерода в феррохроме должно соответствовать оставшейся способности к обезуглероживанию.
Ферросиликохром↗Корректировка Si/Cr в VOD для хромсодержащей стали
КислородСреда для окислительного обезуглероживания в AOD
АргонСреда для разбавления, перемешивания и регулирования обезуглероживания в AOD
АзотИспользуется на выбранных стадиях с учётом параметра «марка материала» и баланса азота
Обработка в ковше после AOD
Кальциевую порошковую проволоку обычно применяют при обработке в LF/ковше после выпуска из AOD, а не как основной материал для обезуглероживания в AOD.
Условно допустимая окончательная корректировка углерода после выпуска из AOD
Не вводить науглероживатель непосредственно во время окислительного обезуглероживания AOD; углерод, поступающий с высокоуглеродистыми ферросплавами, учитывается в химическом балансе ферросплавов.
Углеродная порошковая проволока↗Точная окончательная корректировка углерода после выпуска из AOD при наличии оборудования для подачи проволоки
Граница технологического процесса
Химический состав ферросплава следует окончательно формировать на предшествующих операциях BOF, EAF, LF, RH, VD, VOD или AOD.
Ферросплавы навалом не вводят непосредственно в машину непрерывной разливкиКорректировка химического состава ферросплавами завершается на предшествующих стадиях выплавки и рафинирования стали
Вспомогательные материалы, используемые непосредственно при непрерывной разливке
Промышленность, металлургическая печь, материалы и точки добавления
Подтвердите позицию процесса до расчётов метода и количества; Отношение приложения для одного металлургическая печь или материала не должно быть скопировано в другое.
01
01 металлургическая печь / оборудование
BOF, EAF и LF
02 Материал / выход
Углеродистые и легированные стали, а также специальные обзоры марки материала
Используется для окисления и регулировки кремния на сталелитейных и сталелитейных заводах, а также для коррекции кремния в металлургическая печь на литейных заводах.
BOF/EAF выпуск металла ковши и пересмотр LF операционной практики; AOD/VOD только на этапах сокращения после декарбюризации или окончательной корректировки
02 Материал / выход
Стальные марки материала, позволяющие окислить или корректировать кремний, и были изучены C, Al, Ca, Ti, P, S и вклад связующих элементов от добавленного материала
03 Точка добавления
Предпочтительно добавлять в струя металла при выпуске после контроля шлака или когда в ковш содержится примерно четверть или треть стали; LF требует достаточного растворения сплава за время расплавленного металла и подходящего низкоокисляющего шлака
Источник кремния для сталелитейного производства, в основном из проверенного феррокремния мелкая фракция путём партийного соединения, связывания, брикетирования и отверждения или сушки. После подтверждения эффективного кремния, влажности, прочности и производственное предприятие металлургического извлечения, он может использоваться для выпуск металла окисления, легирования кремния и отдельных задач по восстановлению шлака; это не кремниево-шлаковый брикет, кремний-углеродный брикет или комок феррокремния.
Применяется для технически проверенного раскисления, кальциевой обработки и управления включениями при выплавке стали и производстве стального литья; результат зависит от марки, состояния раскисления, серы, формы ввода и стадии процесса.
Комплексный кремний-алюминиевый материал для раскисления и корректировки химического состава в проверенных процессах выплавки стали и стального литья; отношение Si/Al, примеси и момент ввода должны соответствовать целевой марке стали.
Материал можно учитывать как проверенный кремний-бариевый модификатор для чугуна либо как комплексный раскислитель для стали; система Ba/Si, крупность, место ввода и критерии приёмки должны задаваться отдельно для каждого применения.
Коммерческое семейство добавок для выплавки стали, основными заявленными контролируемыми параметрами которых являются кремний и углерод. В зависимости от подтвержденного SKU это может быть выплавленный материал или агломерированный композит; после анализа технологии он может применяться для совместной корректировки Si/C, раскисления или опытов по тепловому балансу. Фазовый и химический состав, остаточные примеси, гранулометрия, усвоение и технология ввода должны быть подтверждены официальным TDS, COA партии и промышленным испытанием.
EAF; выпуск металла/LF окончательную корректировку состава только в рамках утверждённой рабочей практики
02 Материал / выход
EAF стали и марки материала требуют коррекции углерода
03 Точка добавления
загрузка шихты и плавку, или пересмотр окончательной корректировки итогового состава углерода; Инжекционный углерод и пенящийся шлаковый углерод требуют отдельных SKUs
Используется для регулирования содержания углерода в стали или железе; выбор должен учитывать исходное сырье, металлургическая печь, условия поглощения и ограничения по сере, азоту и золе.
На странице указаны основной состав, направления применения и данные для запроса; марку, гарантируемые показатели, крупность, упаковку и соответствие процессу следует подтвердить до предложения.
На странице указаны основной состав, направления применения и данные для запроса; марку, гарантируемые показатели, крупность, упаковку и соответствие процессу следует подтвердить до предложения.
На странице указаны основной состав, направления применения и данные для запроса; марку, гарантируемые показатели, крупность, упаковку и соответствие процессу следует подтвердить до предложения.
На странице указаны основной состав, направления применения и данные для запроса; марку, гарантируемые показатели, крупность, упаковку и соответствие процессу следует подтвердить до предложения.
Используется в выпуск металла или в LF операционной практике для быстрого формирования или корректировки рафинировочный шлак с целью обезсеризации, поглощения включения, покрытия и стабильной очистки.
Используется в выпуск металла или в LF операционной практике для быстрого формирования или корректировки рафинировочный шлак с целью обезсеризации, поглощения включения, покрытия и стабильной очистки.
Используется для регулировки марганца в сталелитейной промышленности, сталелитейных и литейных заводах, с поддерживающей деоксидационной ролью в соответствующих практиках.
Используется для комбинированного окисления и регулировки Mn/Si на сталелитейных и сталелитейных заводах, а также для коррекции расплава чугуна без замены графитизирующее модифицирование.
Хромное легирование для нержавеющих/легированных сталей, литой стали и износостойкого легированного железа; Углеродный марка материала определяет путь добавления.
Семейство высокоазотистого феррохрома, ограниченное требованиями YB/T 4135—2016 и предназначенное для ввода азота и хрома при выплавке стали и литье. Целевые Cr/N, баланс углерода и примесей, условия плавки, а также фактические марка, состав и форма компании требуют подтверждения в официальных SKU/TDS и анализа процесса.
Микролегирование ванадием для HSLA, инструментальных сталей и износостойкой литой стали; конечные свойства зависят от химического состава, прокатки, охлаждения и термической обработки металла.
EAF, LF/ковш и прошедшие анализ маршруты внепечной обработки
02 Материал / выход
Применимые высокоазотистые нержавеющие, жаропрочные или другие специальные стали с заданными целями по Mn и N и пределами привнесения C, Si, P, S и Fe при обязательном одобрении ответственным за технологию
03 Точка добавления
Ковшовое легирование или доводка состава после оценки шлака, кислородного потенциала, температуры, растворения и извлечения азота
На странице указаны основной состав, направления применения и данные для запроса; марку, гарантируемые показатели, крупность, упаковку и соответствие процессу следует подтвердить до предложения.
Семейство марганцево-кремниево-алюминиевых сплавов в границах YB/T 4303—2012. После проверки марки стали и практики раскисления оно может поддерживать комплексное раскисление и совместную корректировку Mn/Si/Al; фактические марки, примеси, крупность и возможность поставки подтверждаются компанией через SKU/TDS и партийный COA.
Продукт для ввода проволокой с наполнителем из кальций-кремниевого сплава и стальной оболочкой. После проверки марки стали и условий расплава он может применяться для ковшевой обработки кальцием, комплексного раскисления и управления формой включений; фактические Ca/Si, масса наполнителя, диаметр и усвоение кальция требуют TDS, COA партии и заводских испытаний.
Семейство порошковых проволок с сердечником из металлического кальция и стальной оболочкой для контролируемой обработки кальцием проверенных расплавов стали. Оно не взаимозаменяемо с кальций-кремниевой или композиционной кальциевой порошковой проволокой; чистота кальция, конструкция сердечника, эффективное количество Ca на метр, диаметр и производственное усвоение должны быть зафиксированы в официальной SKU/TDS и в COA партии.
Порошковая проволока для контролируемого ввода титана с ферротитановым наполнителем. В специально разработанных марках стали она может применяться для легирования титаном, связывания азота/углерода или защиты бора, однако общий Ti не равен эффективному Ti; требуется совместная оценка N, O, C, Al в стали и последующих технологических операций.
Проволока с ферроборным наполнителем для микролегирования бором. Она применима только к маркам стали с заданным диапазоном эффективного бора; необходимо подтвердить общий/кислоторастворимый B, N, O, Ti и Al, а введенное количество нельзя напрямую приравнивать к прокаливаемости или механическим свойствам.
Порошковая проволока для науглероживания предварительно оценённого расплава стали. Пригодность совместно определяют источник углерода, содержание фиксированного углерода, золы, S, N, летучих веществ и влаги, гранулометрия наполнителя и фактическое усвоение на предприятии; такая проволока не взаимозаменяема с науглероживателем навалом или сварочной порошковой проволокой.
Порошковая проволока для контролируемого ввода серы или ресульфурации в определенных процессах, например при выплавке автоматной стали; это не универсальный продукт для рафинирования или очистки. Необходимо подтвердить форму наполнителя, целевой S, соотношение Mn/S, кислородное состояние стали, меры контроля дымовых выделений и пожарной безопасности.
Семейство порошковых проволок с сердечником из ферромарганца для контролируемого ввода марганца при выплавке стали. Высоко-, средне- и низкоуглеродистые марки ферромарганца не взаимозаменяемы; Mn/C/Si/P/S, гранулометрия сердечника, масса сердечника на метр и целевое усвоение должны быть зафиксированы в SKU/TDS.
Проволока с ферросилициевым наполнителем для раскисления стали или легирования кремнием. Обычный наполнитель FeSi и модифицирующий наполнитель для чугуна с активными элементами, такими как Ba, Sr, Zr или Ce, не относятся к одной спецификации и требуют отдельных SKUs и TDSs.
Кандидатный проволочный продукт для раскисления стали или корректировки алюминия. «Порошковая проволока с алюминиевым наполнителем» может означать алюминиевый порошок в стальной оболочке, алюминиевый сердечник в стальном покрытии либо сплошную алюминиевую проволоку; их конструкция и база дозирования различны, поэтому сначала необходимо зафиксировать конструкцию наполнителя, чистоту Al и эффективное количество Al на метр.
Редкоземельная порошковая проволока — это название семейства, для которого по-прежнему требуется указать носитель наполнителя. Мишметалл Ce/La, редкоземельный ферросилиций и другие носители не могут иметь одну спецификацию; для выбора необходимы марка стали, состояние O/S, целевой остаточный RE и маршрут формирования включений.
Семейство порошковых проволок по индивидуальной рецептуре, для наполнителя которых основными показателями являются Si, Ca и Mn. Оно может применяться для проверенного комплексного легирования стали либо конкретной технологии модифицирования чугуна, однако оба применения нельзя обещать в рамках одной общей спецификации; необходимо зафиксировать рецептуру, отрасль и метод валидации.
Композитная кальциевая порошковая проволока — заказное семейство, использующее два или более кальцийсодержащих носителя, функциональных компонента либо заданную слоистую конструкцию. Одиночные сердечники из металлического кальция, кальций-кремния и специализированного кальций-алюминия относятся к отдельным страницам продуктов; для CaFe и других подтвержденных многокомпонентных или слоистых систем требуется собственный официальный TDS.
Система порошковой проволоки по индивидуальной рецептуре, для наполнителя которой основными показателями являются Si, Ca и Al. Комбинированное раскисление и обработку кальцием можно оценивать после подтверждения химического состава и марки стали, но нельзя копировать интернет-данные по близким продуктам CaAl, SiAlBaCa или SiCaBaAl.
Порошковая проволока для контролируемого ввода азота и марганца с наполнителем из марганец-азотного сплава или иного подтвержденного азотсодержащего марганцевого материала. Необходимо различать марганец-азотный сплав и азотсодержащий ферромарганцевый наполнитель, фиксируя Mn/N/C/Fe/P/S, целевой N и критерий приемки по усвоению.
Сталеплавильная порошковая проволока с системой наполнителя из нитрида ферромарганца-кремния для одновременной корректировки N, Mn и Si. Пользовательское отображаемое название сохраняется, однако техническая запись должна быть привязана к официальной марке нитрида ферромарганца-кремния и учитываться отдельно от азотированного марганца, азотсодержащего ферромарганца и обычного силикомарганца.
Семейство порошковой проволоки для обработки стали, в котором Ca и Al являются основными показателями сердечника; может применяться подтвержденная конструкция со стержнем/сплошным сердечником из сплава, гранулами или порошком. Оно предназначено для прошедшего технологическую оценку совместного ввода Ca/Al или кальциевой обработки; конструкция сердечника, Ca/Al, остаточные элементы, эффективное содержание Ca/Al на метр, диаметр и фактический коэффициент усвоения должны быть установлены официальными SKU, TDS и COA партии.
На странице указаны основной состав, направления применения и данные для запроса; марку, гарантируемые показатели, крупность, упаковку и соответствие процессу следует подтвердить до предложения.
На странице указаны основной состав, направления применения и данные для запроса; марку, гарантируемые показатели, крупность, упаковку и соответствие процессу следует подтвердить до предложения.
На странице указаны основной состав, направления применения и данные для запроса; марку, гарантируемые показатели, крупность, упаковку и соответствие процессу следует подтвердить до предложения.
На странице указаны основной состав, направления применения и данные для запроса; марку, гарантируемые показатели, крупность, упаковку и соответствие процессу следует подтвердить до предложения.
На странице указаны основной состав, направления применения и данные для запроса; марку, гарантируемые показатели, крупность, упаковку и соответствие процессу следует подтвердить до предложения.
На странице указаны основной состав, направления применения и данные для запроса; марку, гарантируемые показатели, крупность, упаковку и соответствие процессу следует подтвердить до предложения.
На странице указаны основной состав, направления применения и данные для запроса; марку, гарантируемые показатели, крупность, упаковку и соответствие процессу следует подтвердить до предложения.
На странице указаны основной состав, направления применения и данные для запроса; марку, гарантируемые показатели, крупность, упаковку и соответствие процессу следует подтвердить до предложения.
один nitrided-ferrovanadium семейство идентифицируется главным образом по V, N и один Fe матрица. это может поддерживать совместный V и N ввод после рассмотрения из этот фактический марка, азот равномерность и сталь нитрид разработать.
Семейство азотированного ферросилиция, определяемое главным образом Si, N и Fe-матрицей. Сталеплавильные марки материала и отдельно аттестованные марки материала для огнеупоров требуют независимой проверки марки материала, фаз, гранулометрии, формы, TDS и COA партии. (марка материала)
На странице указаны основной состав, направления применения и данные для запроса; марку, гарантируемые показатели, крупность, упаковку и соответствие процессу следует подтвердить до предложения.
один vanadium-nitrogen сплав семейство контролируемый по V, N, C и примеси. это может быть используется для microalloying после сталь, прокатка и heat-treatment рассмотреть; эта страница promises без фиксированных strengthening эффект. Все сведения необходимо подтвердить официальной спецификацией, TDS, SDS/PSI и паспортом COA конкретной партии. Без утвержденной SKU не гарантируются фиксированные значения, дозировка, извобработка, коэффициент замещения или эффект; до подтверждения идентичности материал нельзя выбирать или вводить в расплав.
На странице указаны основной состав, направления применения и данные для запроса; марку, гарантируемые показатели, крупность, упаковку и соответствие процессу следует подтвердить до предложения.
Семейство кальцийсодержащих продуктов для десульфурации чугуна перед выплавкой стали в BOF; фактическую систему, фракцию, газ-носитель и инжекционное оборудование необходимо согласовать по официальным технологическим документам.
Семейство обожжённой извести для шлакообразования и регулирования основности в BOF, EAF и ковшовой металлургии; для конкретной точки применения необходимо подтвердить реакционную способность, степень обжига, фракцию и состояние при обращении.
Семейство природного доломита, используемого как возможный шлакообразующий материал и источник MgO в сталеплавильном производстве; минеральная идентичность, потери при прокаливании, фракция и состояние обжига должны быть прямо указаны в закупочных документах.
Доломитовый вспомогательный материал для сталеплавильного производства, получаемый контролируемым мягким обжигом и применяемый как более реакционноспособный источник CaO/MgO; исходный минерал, состояние обжига, реакционную способность и срок хранения необходимо подтвердить документами поставщика.
Функциональное семейство продуктов для изменения текучести, степени окисленности, химического состава или вспениваемости шлака применительно к конкретной печи и задаче; рецептуры с одинаковым названием нельзя автоматически считать взаимозаменяемыми.
Семейство покровных материалов, распределяемых по поверхности металла или шлака в ковше для снижения теплопотерь и ограничения контакта с воздухом; поглощающие, теплоизолирующие и комбинированные рецептуры необходимо подтверждать раздельно.
Семейство инжекционного углерода для технологии вспененного шлака в EAF, требующее совместной приёмки по фиксированному углероду, золе, летучим веществам, сере, фракции, транспортируемости и системе инжекции.
Семейство специализированных материалов для обработки шлака, применяемых для снижения окисленности верхнего шлака в ковше; система может быть алюминийсодержащей или иной подтверждённой. Цель обработки — шлак, а не замена практики раскисления металла.
Семейство специализированных флюсов, непрерывно подаваемых на поверхность металла в кристаллизаторе для совместного обеспечения покрытия, смазки, теплопередачи и поглощения включений; выбор должен соответствовать марке стали, сечению, скорости разливки и тепловому потоку кристаллизатора.
Семейство покровных порошков для теплоизоляции стали в промежуточном ковше, ограничения контакта с воздухом и, в зависимости от рецептуры, содействия поглощению включений; кислые, основные и двухслойные системы должны соответствовать марке стали и огнеупорам.
Семейство специализированных стартовых флюсов для формирования первичного покрытия и начальных условий жидкого шлака при запуске разливки, в том числе с подтверждённой экзотермической системой; такой материал нельзя автоматически заменять обычным флюсом для кристаллизатора.
Семейство зернистых огнеупорных материалов для заполнения верхнего стакана и гнездового блока ковша с целью обеспечить самопроизвольное открытие; минеральную систему, гранулометрический состав, поведение при спекании и цикл ковша необходимо выбирать совместно.
Семейство железных титансодержащих сплавов для легирования Ti, связывания азота, управления зерном и включениями в выбранных марках стали; марка Ti, остаточные Al/Si/C/N/O и точка добавления требуют проверки для каждой марки.
Семейство железных борсодержащих сплавов для борсодержащих микролегированных марок стали; эффективность бора сильно зависит от O, N, Ti, Al и термообработки, поэтому необходимы дозирование микродобавки и повторный отбор проб.
Семейство железных ниобийсодержащих сплавов для микролегирования HSLA и других Nb-содержащих сталей; Nb, Ta, остаточные Al/Si/C/P/S, фракцию и последующий термомеханический процесс необходимо рассматривать совместно.
На странице указаны основной состав, направления применения и данные для запроса; марку, гарантируемые показатели, крупность, упаковку и соответствие процессу следует подтвердить до предложения.
Термин «кремний с высоким содержанием углерода» — это рыночный термин, который может означать выплавленный сплав, металлургическая печь дно извлеченный и отсортированный материал, либо сформированную смесь кремнийсодержащих и углеродсодержащих мелкая фракция. Запрос должен сначала определить фактический производственный маршрут, фазы, общий Si/C, остаточные элементы, форму и точку добавления.
EAF; выпуск металла/LF окончательную корректировку состава только в рамках утверждённой рабочей практики
02 Материал / выход
EAF стали и марки материала требуют коррекции углерода
03 Точка добавления
загрузка шихты и плавку, или пересмотр окончательной корректировки итогового состава углерода; Инжекционный углерод и пенящийся шлаковый углерод требуют отдельных SKUs
Колоннообразный рекарбюрирующий материал, изготовленный из подтверждённого углеродистого мелкая фракция путём смешивания, связывания, экструзии или формовки, сушки и сетинга. Колончатая форма — это только форма снабжения; фактический источник углерода, термическая обработка, размеры, прочность и поведение металлургическая печь требуют реального SKU и металлургическая печь испытания.
EAF; выпуск металла/LF окончательную корректировку состава только в рамках утверждённой рабочей практики
02 Материал / выход
EAF стали и марки материала требуют коррекции углерода
03 Точка добавления
загрузка шихты и плавку, или пересмотр окончательной корректировки итогового состава углерода; Инжекционный углерод и пенящийся шлаковый углерод требуют отдельных SKUs
Сферический или почти сферический рекарбюрирующий материал, полученный из подтверждённых углеродных мелкая фракция путём смешивания, перевязывания, агломерации или бриквенирования, сушки/отверждения и отсеивания. Сферический облик не определяет урожайность сырья, уровень графитизации, марка материала или металлургическое восстановление.
Для корректировки Mn марка материала ферроманганцевый углерод при добавлении углерода в сталелитейном производстве, сталелитейных заводах и избранных металлургических заводах. Таблица содержит стандартные ориентиры из данных GB/T 3795—2014 и публичных производителей, а не гарантии производственных партий Цзиншэн.
