耐火材

耐火物メーカー

定形・不定形耐火物の生産を通じ、シリコンおよびフェロアロイ材料の実際の添加点、用途材質等級の製品境界および検証要件を分けて示す。配合、材質等級、添加量および性能には、引き続き実在するSKU、技術文書および試験が必要である。

プロセスと設備

生産ルートと主要設備

炭素結合れんがおよび機能性耐火物
MgO-C、MgO-CaO-C、アルミナ・マグネシア・カーボン、および配合確認済みのアルミナ・カーボンまたはAl₂O₃-SiC-C機能性定形品を対象とするが、すべての定形耐火物で金属粉末を使用するわけではない。
- 金属シリコン粉末成形前の密閉計量・混合炭素含有配合向けの検証済み酸化防止添加剤。粒度、表面酸化、結合剤、熱処理および使用雰囲気を総合的に確認する。
- 耐火物材質等級フェロシリコン粉末耐火物用酸化防止微粉の材質等級確認後に配合別途仕様化した微粉候補だけを指し、通常の製鋼用塊状フェロシリコンを耐火物用粉末原料として直接使用するものではない。
- 耐火物用アルミニウム・シリコン合金粉末（関連材料）炭素含有配合における条件付き酸化防止剤添加点名称、形状、用途が似ていても製品は互換ではありません。製品の同一性、仕様、適用工程、注文書類を個別に確認してください。
窒化ケイ素結合炭化ケイ素製品
その場窒化工程と、購入した事前合成窒化ケイ素粉末を用いる工程は明確に分ける必要があり、名称が似ていても原料は相互代替できない。
- 金属シリコン粉末窒化前のSiC成形体配合、成形および前駆体工程Si₃N₄結合を形成するその場反応用シリコン源。工程でSi₃N₄粉末を直接購入する場合、金属シリコン需要があると推定してはならない。
反応結合およびシリコン含浸炭化ケイ素製品
成形体炭素、気孔網および目標残留シリコンから粉末または粒状シリコン原料を選定し、アルミニウム合金の装入手順をシリコン含浸へ転用してはならない。
- 含浸用工業シリコン多孔質SiC成形体への管理された溶融シリコン含浸または真空含浸粒度、微粉、Fe/Al/Caおよび含浸挙動を個別に確認した用途材質等級だけを使用する。
- 金属シリコン粉末粉末シリコン源が正式に指定された配合点または反応点粉末工程では、完全な粒度分布、分散性、酸化、汚染および粉じん安全性を別途確認する必要があり、塊・粒状品の仕様は転用できない。
SiAlON結合特殊定形品
文書化されたその場合成工程に限る。事前合成SiAlON粉末を用いる工程が自動的に金属シリコンを消費するわけではない。
- 金属シリコン粉末管理窒化前の配合、成形および前駆体工程その場SiAlON形成用の候補シリコン源。実際のアルミニウム源、酸化物系、雰囲気および完成品試験と併せて確認する必要がある。
高炉出銑口マッド材
出銑口マッド材と樋材は配合、施工および受入基準が異なるため、単一の一般不定形耐火物として扱ってはならない。
- 窒化フェロシリコン押出前の乾式計量・混合工程で用途材質等級品を添加出銑口マッド材配合、Fe-Si-N相、全N、遊離Si、粒度および粉末安全性を確認した耐火物用途材質等級に限る。製鋼用塊・粒状品の仕様は転用できない。
- 金属シリコン粉末配合確認済みの密閉計量・混合条件付きの酸化防止剤または反応用シリコン源。押出性、加熱応答および使用性能を試験で検証する必要がある。
- 耐火物材質等級フェロシリコン粉末別個の微粉仕様承認後に条件付きで配合正式な出銑口マッド材配合と粉末TDS/SDSで確認された場合にのみ使用し、通常の塊状フェロシリコンはこの投入点の対象外である。
高炉樋用キャスタブル、スタンプ材および吹付け材
Al₂O₃-SiC-Cなどの炭素含有系では、実際の配合と施工方法に応じて金属シリコンまたは窒化フェロシリコンを使用する場合がある。
- 窒化フェロシリコン耐火物材質等級確認後、包装前に行う乾式混合工程全N、Si、Fe、相、遊離Si、粒度および水分で受入判定し、その後、配合をまたぐ主張をせずに施工性と完成品性能を検証する。
- 金属シリコン粉末炭素含有配合における密閉計量と乾式混合配合条件に応じた用途であり、すべての高炉樋用キャスタブルまたは一般的な低セメントキャスタブルの標準ではない。
- 耐火物材質等級フェロシリコン粉末耐火物用微粉の材質等級を試験承認後に使用する条件付き工程点粒度、表面酸化、配合および施工系を検証し、FeSi材質等級名だけから適合性を推定しない。
その他の炭素含有補修材、スタンプ材および吹付け材系
これらすべての製品群に共通して必要なフェロアロイはない。供給者配合と生産設備試験が確立された後にのみ、購入可能な用途を表示する。
- 金属シリコン粉末正式配合で確認された条件付き酸化防止剤添加点試用前に結合剤、炭素量、施工方法、温度、雰囲気、粒度および粉じん管理を確認する。
- 耐火物材質等級フェロシリコン粉末耐火物用微粉の用途材質等級が承認された場合に限り配合これは耐火物用途材質等級専用のRFQ枠組みであり、実在するSKUと正式TDS/SDS/COAが承認される前に在庫、固定添加量または性能を約束しない。
マイクロシリカ、コロイダルシリカおよびセラミック系シリコン原料の境界
これらの材料は不定形耐火物に重要だが、本ページの金属シリコンおよびフェロアロイ製品範囲外である。
- マイクロシリカ／シリカフュームLCC、ULCCおよびNCCキャスタブルにおける微粒充填・レオロジー系名称、形状、用途が似ていても製品は互換ではありません。製品の同一性、仕様、適用工程、注文書類を個別に確認してください。
- コロイダルシリカ、SiCおよびSi₃N₄無機結合、骨材・微粉原料または事前合成セラミック相の投入点各材料は別個の同一性を持ち、金属シリコン、シリコン・炭素合金または窒化フェロシリコンの詳細ページを流用できない。

産業応用

産業、炉、材料、加成点

方法と添加量を計算する前に工程上の投入位置を確認してください。ある炉または材料の適用関係を別の炉または材料へそのまま流用してはなりません。

01 炉/設備: 耐火物の配合、混合および成形設備、ならびに専用 SiSiC/RBSiC プロセス
02 素材/成果: 配合および粉じんリスクをレビュー済みの炭素含有耐火物ならびに反応結合またはシリコン含浸炭化ケイ素系
03 添加位置: 密閉式の計量・混合、または妥当性確認済みの反応結合／含浸工程

04 製品

金属シリコン粉末

工業用シリコンを破砕、粉砕および分級して製造する結晶質金属シリコン粉末です。粒度分布、不純物、反応性および粉じん危険性は、原料、粉砕工程および用途によって異なります。技術レビュー後、炭素含有耐火物、専用の SiSiC/RBSiC プロセス、またはシリコーン直接合成に使用できる場合があります。正式な供給条件は、実際の SKU の TDS、SDS/PSI およびロット COA に従います。

SI-METAL-POWDER · 詳細を見る

01 炉/設備: 炭素含有定形耐火物および配合確認済み不定形耐火物向けの密閉配合・混合・成形システム
02 素材/成果: 技術確認済みのMgO-C、マグネシア・カルシア・カーボン、アルミナ・マグネシア・カーボンおよびその他炭素含有耐火物配合
03 添加位置: 別個の粉末仕様承認後の密閉計量・混合

04 製品

耐火物材質等級フェロシリコン粉末

成分確認済みフェロシリコンを、管理された破砕、粉砕、分級、均質化、サンプリングおよび防湿包装によって製造する耐火物用途向け微粉製品群。MgO-Cなど、検証済みの炭素含有耐火物配合で酸化防止添加剤として使用できる場合がある。化学成分、粒度、表面状態および使用条件には、正式なTDS、粉末用SDS/PSI、ロットCOAならびに完成品試験が必要である。

RF-FESI-POWDER · 詳細を見る

01 炉/設備: RBSiC / SiSiC成形体の準備、管理された溶融シリコンまたは真空含浸、およびその後の熱処理設備
02 素材/成果: 炭素量、開気孔率、気孔網および目標残留シリコンを設計した多孔質SiC-C成形体
03 添加位置: 成形体の乾燥・前処理後に行う管理された溶融シリコンまたは真空含浸反応

04 製品

含浸用工業シリコン

RBSiC / SiSiCの反応結合またはシリコン含浸に用いる工業用シリコン用途製品群。確認済みの粒度、微粉、Fe/Al/Ca、用途固有の残留成分、溶融・含浸挙動を、多孔質SiC-C成形体に適合させる必要がある。本ページは独立した化学材質等級でも在庫保有の表明でもない。

SI-INFILTRATION-FEED · 詳細を見る

01 炉/設備: 高炉出銑口マッド材、樋用キャスタブル・スタンプ材および関連不定形耐火物向けの密閉配合・混合・成形設備
02 素材/成果: TDS、相、粒度および配合試験によりFe-Si-N用途材質等級として認定された出銑口マッド材または樋用耐火物系
03 添加位置: 密閉計量・混合を行い、成形、包装または施工前に均一分散を完了する

04 製品

窒化フェロシリコン

主としてSi、NおよびFeマトリックスで識別される窒化フェロシリコン系製品。製鋼用材質等級と、別途認定された耐火物用途の材質等級では、材質等級、相、粒度、形態、TDSおよびロットCOAを個別に確認する必要がある。 (N, Fe)

FA-FESI-NITRIDE · 詳細を見る

製品選定のポイント

炉と材料を一緒に評価しましょう

まず炉型を確認し、その後、材質、添加タイミング、目標値に基づいて製品を選定してください。